旋转式砂轮修整器制造技术

一种旋转式砂轮修整器，包含一基座承置于成型磨床的工作台上，一转轴枢接于基座上，一齿轮同轴固接于转轴上，一旋转座以其二垂直侧壁套接于转轴两端，一修刀座靠接于旋转座上，若干修刀嵌接于修刀座上，一驱动杆以其齿条部分与齿轮啮接，一气压缸组靠接于基座上，其活塞杆与驱动杆连接，一固定座靠接于修刀座上，其座体内设有一主管道以及若干分歧管道，若干调量阀固置于固定座上，以及若干液体喷出管嵌接于各分歧管道上。（*该技术在2003年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种旋转式砂轮修整器，更具体地说，是指一种装设于成型磨床的工作台上，用以修整砂轮且可自动改变修刀位置的修整器。众所周知，成型磨床是一种对工件进行研磨，使工件具有光滑表面的工具机，为使砂轮配合各种形状的工件加工及保持一良好的研磨面，故砂轮需使用修整器对其砂轮面作适当的修整。如附图说明图1和2所示，常规的砂轮修整器1的承座2枢设有若干支钻石笔，互成一预定角度，用以配合各种型状的整型加工，该修整器固设于工作台3上的一侧，对砂轮4施以整型加工；于修整完成后，该砂轮4对置于工作台3上的工件5需施一研磨加工，此时为避免该砂轮4与该修整器1发生干涉，必须将固设中的修整器1予以卸除；但是，砂轮研磨工件时，需常施行整型加工，故使用修整器的频率高，在装配卸除过程中，造成人力浪费，影响操作效率。本技术的主要目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷而提供一种旋转式砂轮修整器，其会自动旋转至一预定位置，于整型加工完成后，不需卸除该修整器即能施行研磨加工，从而能节省人力，增加操作效率。本技术的另一目的在于提供一种旋转式砂轮修整器，其具有一独立冷却系统，该冷却系统内各通孔仅需使用少量的冷却液即能对各钻石笔施以冷却，故所需动源小，节省能源。为实现本技术的目的而提出的一种旋转式砂轮修整器，其包含有一可固置于磨床工作台的基座组件，一旋转组件以可于第一及第二位置间转动的方式枢接于该基座组件上，一修刀组件固接于该旋转座上，一驱动组件与该基座组件耦接用以经该基座组件供给该旋转组件旋转的驱动力，以及一冷却组件固接于该修刀组件上，该基座组件包含有一基座，一轴枢于该基座上的转轴，一齿轮同轴地固接于该转轴上，该旋转组件包含有一旋转座，该旋转座与该转轴的二端固接以使其随着转动，该驱动组件包含有一气缸座靠固于该基座上，一驱动杆贯穿该气缸座且以其齿条部与该齿轮啮接，一用来驱动该驱动杆的气压缸组，其缸体固接于该气缸座上，其活塞杆与该驱动杆耦接，该冷却组件包含有一固定座，是固接于该修刀组件上，其座身内设有一主管道以及若干与该修刀组件的各修刀对应的分歧管道，若干以可控制由该主管道流至各该分歧管道液体流量的方式固置于该固定座上的调量阀，以及若干嵌固于各该分歧管道内的液体喷出管用以独立地对各该修刀喷洒冷却液。借此，当磨床进行研磨加工时，各该修刀将可自动旋转至水平位置而不致影响加工的进行，而当须修整砂轮时，则各该修刀则可自动地旋转至竖立位置以对该砂轮进行修整工作，当然，由于各该修刀是分别对应一液体喷出管，而各该液体喷出管的出水量可独立地来调节，因此一方面可以确实地达到冷却的目的，另一方面则可节省冷却液的使用量。以下兹举一较佳实施例并配合附图对本技术做更进一步的说明，其中图1为常规修整器装设于磨床工作台上的示意图；图2为图1的一侧视图；图3为本技术一较佳实施例装配于磨床工作台的平面示意图；图4为本技术一较佳实施列其各修刀呈竖立状的立体图；图5为本技术一较佳实施例的立体分解图6为本技术一较佳实施例于图4中6－6截面截取的剖视图；图7为本技术一较佳实施例于图4中7－7截面截取的剖视图；图8为本技术一较佳实施例于图4中8－8截面截取的剖视图；图9为本技术一较佳实施例基各修刀呈水平置放时的立体图。请参阅各附图，本技术的旋转式砂轮修整器1是借其矩形底盘10安装于磨床工作台上的左侧。该修整器1于该底盘10上固置一中空基座12，该基座12长轴方向的二侧壁14、16各设有一同轴且套设有一轴承18的穿孔20、22，一转轴24贯穿该二穿孔20、22且使其两端分别往外伸出一预定长度，一齿轮26借一小螺栓28同轴地螺固于该转轴24的中央处。一旋转座30具有二垂直侧壁32、34，以及一位于该二侧壁32、34之间的横粱36，该二垂直侧壁32、34分别靠合于该基座12的二侧壁14、16上，其对应于各该穿孔20、22的部分上各设有一容置孔38、40，二轴套42、44分别容置各该容置孔48、30内，该转轴24的二端即承套于各该轴套42、44内，借此，该旋转座30即可随该转轴24旋转。于本实施例中，该旋转座30旋转至其纵轴与该转轴24相互垂直时，其横粱36会靠抵于该基座12于其顶面46所设的止挡部48上，用以将该旋转座30定位于该位置。一修刀座50借二螺栓52螺固于该旋转座30二垂直侧壁32、34的一侧壁面上，以可随该旋转座30旋转，该修刀座50具有一水平顶面54以及位于该水平顶面54二侧的倾斜顶面56、58，各该顶面54上均垂直地固接一笔式修刀60。一矩形气缸座62借二长螺栓64螺固于该基座12短轴方向的一侧壁66上，其座身设有一与该基座12短轴平行的贯穿孔68，该基座12短轴方向的二侧壁66、70各设有与该贯穿孔68同轴的穿孔72、74，一驱动杆76贯穿该贯穿孔68且自该穿孔72伸入该基座12的容室内，其另一端则容置于嵌套在该穿孔74上的轴套78上，该轴套78是借螺栓80螺固于该侧壁70上，该驱动杆76的前端杆面上设有一用来与该齿轮26啮合的齿条部82，借此，当该驱动杆76做水平往复位移时即可使该转轴24做顺时针或逆时针旋转，在本实施例中，该驱动杆76的行程是使其可使该旋转座30于水平及垂直二位置间转动。该驱动杆76的另一端是借一接头84与一气压缸组86的活塞杆88连接，借此，即可借该气压缸组86来控制该驱动杆76的往后位移。本技术的修整器1更包含有一冷却组件88，该冷却组件88具有一固定座90，是借二螺栓92固接该修刀座50一侧座面上，其座身设有一主管道94用以外部冷却液管路相连接，三条分别对应各修刀60，且与该主管道94相通的分歧管道96，各该分歧管道96的冷却液流量是借助三个固接于该固定座96的调量阀98来控制，各该分歧管道96的出口端分别借助一螺帽99固接一冷却液喷出管100，借此，各该修刀60可使用个别的喷出管100来供给冷却液，而且各喷出管100可独立地调节其冷却液流量。当研磨工作正常进行时，是启动气压缸组86使该驱动杆76往前位移进而带动该转轴24逆时针旋转，当其位移至预定行程后，该旋转座30即带着该修刀座50旋转至水平位置，而不致妨碍研磨工作的正常进行。而当欲修整磨床的砂轮时，是移动磨床工作台的位置使该修整器1位于砂轮的下方，同时启动气压缸组86使其活塞杆88将该驱动杆76往后拉回，于是该转轴24将带着该旋转座30旋转至使该修刀座50位于垂直位置，此时，各该修刀60即呈竖立状而可对砂轮进行整修工作，当然在整修的同时是借助该冷却组件88分别对各该修刀60喷洒冷却液，以便不致因磨擦高温而影响修整的精度。权利要求1.一种旋转式砂轮修整器，其包含有一基座组件，是承置于磨床的工作台上；一旋转组件以可转动的方式枢接于该基座组件上；一修刀组件固接于该旋转组件上；一驱动组件与该基座组件耦接；以及一冷却组件固接于该修刀组件上；其特征在于该基座组件包含有一基座，一轴枢于该基座上的转轴，以及一同轴地固接于该转轴上的齿轮；该旋转组件包含有一与该转轴二端固接的旋转座；该驱动组件包含有一气缸座靠固于该基座的一侧面上，一驱动杆贯穿该气缸座且以其齿条部与该齿轮啮接，一气压缸组，以其缸体与该气缸座靠接，其活塞杆的开放端与该驱动杆耦接；本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转式砂轮修整器，其包含有：一基座组件，是承置于磨床的工作台上；一旋转组件以可转动的方式枢接于该基座组件上；一修刀组件固接于该旋转组件上；一驱动组件与该基座组件耦接；以及一冷却组件固接于该修刀组件上；其特征在于： 该基座组件包含有一基座，一轴枢于该基座上的转轴，以及一同轴地固接于该转轴上的齿轮；该旋转组件包含有一与该转轴二端固接的旋转座；该驱动组件包含有一气缸座靠固于该基座的一侧面上，一驱动杆贯穿该气缸座且以其齿条部与该齿轮啮接，一气压缸 组，以其缸体与该气缸座靠接，其活塞杆的开放端与该驱动杆耦接；该冷却组件包含有一固接于该修刀组件上的固定座，其座身设有一主管道以及若干与该修刀组件各修刀对应的分歧管道，若干以可控制由该主管道流至各该分歧管道液体流量的方式固接于该固定座上的 调量阀，以及若干一端嵌固于各该分歧管道内，另一端对应于各该修刀的液体喷出管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张宝源，张宝铭，
申请(专利权)人：张宝源，张宝铭，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]