一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具制造技术

本实用新型专利技术属于一种一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具，主要由下模具所组成，该多色鞋底模具由一个下模具和与该下模具四边通过绞链轴接的第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具所构成。本实用新型专利技术能够在一台机器上一次制造成型多色鞋底,具有鞋质量好,模具定位精确,各色材料间复合牢度强,制备时间短，耗费人员设备少，制作成本低，舒适性好和生产效率高的优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具。
技术介绍
鞋特别是运动鞋、女士鞋、童鞋以鞋底多色为发展趋势，不同颜色材料分布在鞋底各个部位除能发挥功能性材料的优势外，还能体现专业性、时尚性和休闲性的特点。显然，多色的鞋底制造较单色鞋底制作复杂、精度高、程序多、成本高。如图1所示为多色的鞋底剖面图，位于该多色的鞋底的中部材料为价格较低的发泡材料内层1、发泡材料内层下端为第二色触地层2、包裹(或称复合)在发泡材料内层和第二色触地层外侧边的鞋底侧边由上、下分布的第三色边层3和第四色彩条边层4所构成。由于组成多色的鞋底的各材料不同、颜色不同；制备时，需用多套模具分别注压完成，且多色的鞋底在制备过程中频繁从不同模具中取出放入，降低了鞋质量，各色材料间复合牢度差，制备时间长，耗费人员设备多，为了保证反复取置于各模具中多色的鞋底的强度需保持边、底层足够的厚度(通常大于3mm)，从而必须增加昂贵的高分子材料的使用量，不但制作成本大，且舒适性差，生产效率低。
技术实现思路
本技术的目的是设计一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具，能够在一台机器上一次制造成型多色鞋底，具有鞋质量好，模具定位精确，各色材料间复合牢度强，制备时间短，耗费人员设备少，制作成本低，舒适性好和生产效率高的优点。为此，本技术主要由下模具所组成，该多色鞋底模具由一个下模具和与该下模具四边通过绞链轴接的第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具所构成，其中；下模具，下模具四角各设有一个架柱，各架柱上套设有压簧，压簧上端的各架柱上轴设有绞链架，相邻的绞链架之间设有绞链轴，第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上，下模具两边上设有锁模螺柱，下模具四边角上设有供各上模具对应设置的导柱插入定位的导柱定位孔；第一至第四上模具，各上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上，各上模具两边对应上模具的锁模螺柱设有锁螺母，各上模具四边角上对应上模具的导柱定位孔设有导柱；各上模具分别能与下模具扣合。所述的下模具中部设下模型腔，下模型腔下凹于下模具上端面，下模型腔内有适合各上模型腔置入的空间。所述的各上模具中部设有上模型腔，各上模型腔凸于各上模具下端面，各上模型腔分别与下模型腔扣合后形成对应的多色鞋底部分所在位置的注料空间。上述结构设计实现了本技术的目的。本技术的优点是能够在一台机器上一次制造成型多色鞋底，具有鞋质量好，模具定位精确，各色材料间复合牢度强，制备时间短，耗费人员设备少，制作成本低，舒适性好和生产效率高的优点，具体优点如下:1、本技术由一个下模具和四个与其侧边轴接的上模具组成，一个模即完成多色鞋底的制作。节省制作模具、设备和人员达80%。2、多色鞋底的制作在一个下模具中完成，不用反复导模，省略反复导模工序，模具定位精确，各色材料间复合牢度强，制备时间短，鞋质量好，降低原料成本达15 30%,生产效率提高近2倍以上。3、用本技术模具制成的产品，可以形成较薄的多色鞋底薄壁边层，使边、底层厚度由大于3_降至0.5 2.5mm,从而在保证多色鞋底的强度时，大幅度降低了原料成本，发泡材料内层的增加，不但降低了昂贵的高分子材料的使用量，且更增加了穿着的舒适性。各色材料间复合牢度强，也提高了鞋的使用寿命和舒适性。附图说明图1是本技术的多色鞋底横断面结构示意图。图2是本技术的结构示意图。图3是本技术的第四上模具与下模具合模时剖面局部结构示意图。图4是图3的D部放大结构示意图。具体实施方式如图1至图4所示，一种一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具，本技术用于制作如图1所示的多色的鞋底，位于该多色的鞋底的中部材料为发泡材料内层1、发泡材料内层下端为第二色触地层2、包裹(或称复合)在发泡材料内层和第二色触地层外侧边的鞋底侧边由上、下分布的第三色边层3和第四色彩条边层4所构成，组成多色的鞋底的各材料不同、颜色不同。其中，第二色触地层、第三色边层和第四色彩条边层的厚度可小于3mm o本技术主要由下模具19所组成。该多色鞋底模具由一个下模具和与该下模具四边通过绞链轴22接的第一上模具7、第二上模具13、第三上模具15和第四上模具17所构成。其中:下模具，下模具四角各设有一个架柱12，各架柱上套设有压簧24，压簧上端的各架柱上轴设有绞链架21。相邻的绞链架之间设有绞链轴22，第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上。下模具两边上设有锁模螺柱11、20。下模具四边角上设有供各上模具对应设置的导柱插入定位的导柱定位孔9。第一至第四上模具，各上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上。各上模具两边对应上模具的锁模螺柱设有锁螺母5、23。各上模具四边角上对应上模具的导柱定位孔设有导柱8。各上模具分别能与下模具扣合。所述的下模具中部设下模型腔18，下模型腔下凹于下模具上端面，下模型腔内有适合各上模型腔置入的空间。所述的各上模具中部设有上模型腔6、10、14、16，各上模型腔凸于各上模具下端面，各上模型腔分别与下模型腔扣合后形成对应的多色鞋底部分所在位置的注料空间。第一上模具下端宽边与下模具上端宽边通过绞链轴轴接，第三上模具上端宽边与下模具下端宽边通过绞链轴轴接，第二、四上模具两端长边与下模具两侧端长边通过绞链轴轴接。第一至第四上模具的各上模型腔分别与下模型腔扣合后形成对应的多色鞋底部。显然，各上模具所在位置是可以任意变化的，并非局限在上述实施例中。若多色的鞋底的材料颜色超过四色，如为六色材料时，只需在一个下模具的多边沿上轴设六个上模具即可，此时下模具边为六边形，依次类推。模具的注料口设在各上模上或与上模具相通。制备多色鞋底时，将本技术模具置在圆盘注造机上。先将第一上模具与下模具扣合(或称合模)，合模时，第一上模具绕与下模具轴接的绞链轴扣合在下模具上端。合模后第一上模具上的四个导柱分别插固在与其对应的下模具上的四个导柱固定孔中，同时下模具上的两锁模螺柱穿过对应的第一上模具的两通孔25与该通孔上的两锁螺母螺接，拧紧两锁螺母将第一上模具压固在下模具上，完成合模，从上模具的注料口注入高分子材料形成该多色的鞋底的第二色触地层。而后反向操作，分离第一上模具。再将第二上模具依上述操作与下模具合模，注入适合的高分子材料形成该多色的鞋底的鞋底侧边的第三色边层；依次进行分别将第三上模具和第四上模具与下模具合模，注适合的高分子材料形成该多色的鞋底的第四色彩条边层和发泡材料内层。而后将制备好的该多色的鞋底拿离下模具即可。总之，本技术能够在一台机器上一次制造成型多色鞋底，具有鞋质量好，模具定位精确，各色材料间复合牢度强，制备时间短，耗费人员设备少，制作成本低，舒适性好和生产效率高的优点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具,?主要由下模具所组成，其特征在于：该多色鞋底模具由一个下模具和与该下模具四边通过绞链轴接的第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具所构成,其中;下模具,?下模具四角各设有一个架柱,?各架柱上套设有压簧,压簧上端的各架柱上轴设有绞链架，相邻的绞链架之间设有绞链轴,?第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上,?下模具两边上设有锁模螺柱,?下模具四边角上设有供各上模具对应设置的导柱插入定位的导柱定位孔;第一至第四上模具,各上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上,?各上模具两边对应上模具的锁模螺柱设有锁螺母,?各上模具四边角上对应上模具的导柱定位孔设有导柱;各上模具分别能与下模具扣合。

【技术特征摘要】
1.一种一次成型绞链式准确定位多色鞋底模具，主要由下模具所组成，其特征在于:该多色鞋底模具由一个下模具和与该下模具四边通过绞链轴接的第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具所构成，其中； 下模具，下模具四角各设有一个架柱，各架柱上套设有压簧，压簧上端的各架柱上轴设有绞链架，相邻的绞链架之间设有绞链轴，第一上模具、第二上模具、第三上模具和第四上模具的一侧边轴接在与其侧边长度适配的各绞链轴上，下模具两边上设有锁模螺柱，下模具四边角上设有供各上模具对应设置的导柱插入定位的导柱定位孔； 第一至第四上模具，各上模具的一侧边轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹平，
申请(专利权)人：曹平，
类型：实用新型
国别省市：