一种组合式棒材堆放架制造技术

一种组合式棒材堆放架，其特征在于，上述组合式棒材堆放架包括：集油盘；立式支架及活动托板。所述集油盘整体呈矩形，由底板、侧板和吊具焊接而成。本实用新型专利技术的组合式棒材堆放架设计合理，结构简单；解决了“每个料架只能堆放一个批次棒材”的问题，杜绝了“三混”恶性事故的发生；避免了棒料因堆放而产生的表面缺陷；增加棒材摆放的空间，节约了操作场地。本实用新型专利技术已应用在磨床、冷拔、探伤等工序中，取得了明显的效果。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属棒材冷加工设备，尤其是，本技术涉及一种组合式棒材堆放架，上述组合式棒材堆放架为可用于多炉号、多钢种、多规格金属棒材加工前后的堆放架。
技术介绍
金属棒材是一种常见的金属制品。冶金行业金属成品棒材的加工成型，一般可分为热加工成型和冷加工成型二种形式。热加工成型一般为轧制变形。冷加工成型主要有冷拔、剥削、磨削三种加工方式。冷拔变形或剥削及磨削变形的生产过程是:当一个批次的棒材坯料到达料场后，生产计划员会对该批棒材进行合同及设备生产能力(装炉量或班次量等)的配对，然后开具生产工艺流程卡投产生产。实际生产中，往往是一个批次的棒材坯料对应不同的用户要求，或者不同钢种对应同一个用户要求。工艺及管理要求:坯料、中间坯或成品不得混放在同一个“U”型料架内，以避免混炉号、混钢种、混规格等事故的发生。然而，目前使用的“U”型料架存在以下问题:1、不同规格、不同钢种、不同炉号及不同状态的棒材堆放在同一个料架内，料与料之间用垫铁隔开。该中堆放方式在吊料、翻料过程中很容易造成混炉号，混钢种，混规格的“三混”恶性事故，给企业的声誉及利益带来无法挽回的影响。2、由于本企业生产的是光亮材，表面要求无划伤、擦伤、压伤等缺陷。而同一个料架内放置多规格、多钢种、多状态的棒材，棒料之间又用垫铁隔开，因此很容易形成棒材的表面缺陷。3、在场地较小的厂房，须放置较多的“U”字型料架才能满足生产需要，这样造成占地面积多，给行车吊运带来设备和人身安全隐患。
技术实现思路
为克服上述问题，本专利技术提供了一种组合式棒材堆放架，上述组合式棒材堆放架解决了在较小的场地上分开堆放多种不同状态棒材的难题，达到避免“三混”事故、避免棒材表面缺陷产生和消除安全隐患的目的。本技术的组合式棒材堆放架技术方案如下；一种组合式棒材堆放架，包括多个用于堆放棒材的立式支架，其特征在于，上述组合式棒材堆放架还包括:置于整个所述组合式棒材堆放架底部的集油盘。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述集油盘主体呈矩形框架，由底板、焊接于底板四周的侧板和焊接于所述集油盘主体的吊具组合而成，所述底板端部开有小孔，用于排放集油盘中收集的润滑油或冷却液。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述用于堆放棒材的立式支架分别沿组合式棒材堆放架底部的集油盘主体的矩形框架的每一侧设置3-4个用于支撑棒材的立柱，所述立柱每两个形成用于堆放棒材的“U”型结构。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述立柱由二槽钢对置构成，二槽钢间上、下间隔设置三一四个用于堆放棒材的承重横档。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述承重横档包括:嵌设于二槽钢间的承重块及承重块上承重的托板，所述承重块由与立柱同宽的方钢焊接于立柱两根槽钢之间，所述托板为可脱卸的活动托板。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述托板上设置尼龙护垫。用于防止棒材在吊运及摆放过程中直接与钢质料架接触而形成的擦伤。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述托板由厚壁方管构成。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述用于堆放棒材的立式支架分别沿组合式棒材堆放架底部的集油盘主体的矩形框架的每一侧设置3个用于支撑棒材的立柱。根据本技术所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述立柱用于堆放棒材一侧设置尼龙护垫。用于防止棒材在吊运及摆放过程中直接与钢质料架接触而形成的擦伤。根据本技术的组合式棒材堆放架，达到将不同批次的棒材分割、独立存放的空间。间隔空间的大小可根据料的多少进行调节。本技术的组合式棒材堆放架设计合理，结构简单；解决了 “每个料架只能堆放一个批次棒材”的管理要求，杜绝了“三混”恶性事故的发生；避免了棒料因堆放而产生的表面缺陷；增加棒材摆放的空间，节约了操作场地。本技术已应用在磨床、冷拔、探伤等工序中，取得了明显的效果。附图说明图1为本技术的组合式棒材堆放架示意图。图中，I为立式支架，2为托板，3为置于整个所述组合式棒材堆放架底部的集油盘，4为承重块,5为立柱,6为承重横档,7为护垫。具体实施方式以下，举实施例，具体说明本技术。实施例一种组合式棒材堆放架，包括多个用于堆放棒材的立式支架，还包括:置于整个所述组合式棒材堆放架底部的集油盘。所述集油盘主体呈矩形框架，由底板、焊接于底板四周的侧板和焊接于所述集油盘主体的吊具组合而成，所述底板端部开有小孔，用于排放集油盘中收集的润滑油或冷却液。根据本实施例，所述用于堆放棒材的立式支架分别沿组合式棒材堆放架底部的集油盘主体的矩形框架的每一侧设置3个用于支撑棒材的立柱，所述立柱每两个形成用于堆放棒材的“U”型结构。即，上方可开口，下方设置用于堆放棒材的承重横档的结构。根据本实施例，所述立柱由二槽钢对置构成，二槽钢间上、下间隔设置三一四个用于堆放棒材的承重横档。所述承重横档包括:嵌设于二槽钢间的承重块及承重块上承重的托板，所述承重块由与立柱同宽的方钢焊接于立柱两根槽钢之间，所述托板为由厚壁方管构成的活动托板，所述托板上设置尼龙护垫。以用于防止棒材在吊运及摆放过程中直接与钢质料架接触而形成的擦伤。另外，所述立柱用于堆放棒材一侧设置尼龙护垫。使用时，先将第一个批次的棒材吊入立式支架内，置于其底部的承重横档上，等该批次的棒材全部吊装完毕后，将活动托板的两端插入构成立式支架的两两立柱的孔槽中，即两两立柱槽钢间间隔设置的第一个用于堆放棒材的承重块之上，构成第一承重横档。然后再将另外一个批次的棒材吊入，以此反复，直至料架放满为止。放置棒材的层数可根据每个编号棒料的多少随意调节。本技术的组合式棒材堆放架设计合理，结构简单；解决了 “每个料架只能堆放一个批次棒材”的管理要求，杜绝了“三混”恶性事故的发生；避免了棒料因堆放而产生的表面缺陷；增加棒材摆放的空间，节约了操作场地。本技术已应用在磨床、冷拔、探伤等工序中，取得了明显的效果。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种组合式棒材堆放架，包括多个用于堆放棒材的立式支架，其特征在于，上述组合式棒材堆放架还包括：置于整个所述组合式棒材堆放架底部的集油盘。

【技术特征摘要】
1.一种组合式棒材堆放架，包括多个用于堆放棒材的立式支架，其特征在于，上述组合式棒材堆放架还包括:置于整个所述组合式棒材堆放架底部的集油盘。2.如权利要求1所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述集油盘主体呈矩形框架，由底板、焊接于底板四周的侧板和焊接于所述集油盘主体的吊具组合而成，所述底板端部开有小孔，用于排放集油盘中收集的润滑油或冷却液。3.如权利要求1所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述用于堆放棒材的立式支架分别沿组合式棒材堆放架底部的集油盘主体的矩形框架的每一侧设置3-4个用于支撑棒材的立柱，所述立柱每两个形成用于堆放棒材的“U”型结构。4.如权利要求3所述的组合式棒材堆放架，其特征在于，所述立柱由二槽钢对置构成，二槽钢间...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏华军，张伟钢，
申请(专利权)人：宝钢特种材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：