一种机械搅拌式浮选机制造技术

一种机械搅拌式浮选机，包括槽体、搅拌装置和排泡装置，槽体下部设有进矿口和排矿口，搅拌装置固定在槽体上部的横梁上，搅拌装置包括旋转的叶轮、固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机，叶轮设置在空心轴的下端，叶轮由圆盘、空气分配器和叶片组成，叶片沿径向均匀分布在圆盘上，叶片的外轮廓为向外凸出的抛物线，空气分配器设置在圆盘中间，空气分配器上设有排气孔；定子设置在定子连接架的下端，定子由上法兰、挡板和导流板组成，挡板沿上法兰径向分布，挡板之间设置导流板，导流板从内到外向下倾斜，导流板与水平面的夹角为15°。具有叶轮和定子设计合理、精矿的品位和有价矿物的回收率高、浮选机的功率消耗低的机械搅拌式浮选机等特点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于浮选机机械设备制造领域，具体是一种机械搅拌式浮选机。
技术介绍
选矿用的机械搅拌式浮选机一般包括一个槽体、一个搅拌装置和一个排泡装置。槽体下部有一个进矿口和一个排矿口。搅拌装置包括一个旋转的叶轮、一个固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机等其它部件，搅拌装置固定在槽体上，并且叶轮和定子向下伸入槽体内的矿浆里面。排泡装置位于槽体的上部，矿浆液面上产生的泡沫可以通过排泡装置排到槽体外部的管道内。浮选机的工作过程为在进矿口注入槽体的矿浆，在旋转叶轮的作用下，在槽体内进行循环流动，同时从中空主轴内进入叶轮的空气混入矿浆内，形成微小的气泡并上浮到液面后形成泡沫。在气泡上浮过程中，矿浆内的有价矿物颗粒吸附到气泡表面，并随气泡上浮到液面泡沫内形成精矿，精矿泡沫通过排泡装置排入精矿管道。矿浆中无用的脉石颗粒则向下沉降，并从槽体底部的排矿口排出形成的尾矿，从而达到从矿浆中分离出有价矿物的目的。为实现上述浮选过程，可采用专利号为ZL02806969.2中所述的转子(叶轮)，与这种转子相配的定子结构一般是一个水平圆环上布置许多径向分布的叶片，叶片根据安装方式的不同可以在水平圆环的上部，也可在水平圆环的下部，叶轮位于定子内部的中间位置。使用这种叶轮、定子组合件，旋转叶轮的作用有三点:1.搅拌矿浆，使矿浆中的颗粒物质始终处于悬浮状态。2.使矿浆在槽体内形成有规则的循环状态。3.把通过中空主轴进入叶轮的空气均匀混合到矿浆内形成大量气泡。环绕叶轮的定子径向叶片具有以下两个作用:1.可以把矿浆在叶轮作用下形成的旋转运动转变为径向运动，从而使浮选机上部的矿浆流动比较平稳，有利于气泡带着有价矿物颗粒上浮。2.从中空主轴进入叶轮中部的空气从叶轮泵出后，被定子上的径向叶片强烈切割，形成大量微小气泡，吸附矿浆中的有价矿物颗粒并上浮到矿浆液面形成精矿泡沫排出浮选机。但是这种叶轮、定子组合件存在以下不足:1.叶轮中心部位的空气进入矿浆的通道太大，容易形成尺寸较大的气泡，并且不易保证气泡在叶轮周围均匀分布，从而出现某一侧空气量突然增大的现象，造成液面翻花。2.由于叶轮周围和叶轮流道内的矿浆压力从上到下是由高到低分布的，而叶轮上的排气通道的面积从上到下却是固定的，从而使进入矿浆的空气遇到的阻力上大下小，造成叶轮泵出的空气流量上小下大。这样在浮选机下部循环的矿浆中所含的气泡多而上部循环中所含的气泡少，显然这种状况降低了有价矿物颗粒随气泡上浮到液面形成精矿泡沫的可能性，不利于提高精矿的品位和有价矿物的回收率。3.上述结构的定子只能完成稳流和切割气泡的作用，对矿浆的循环没有导向作用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的缺点而提供一种叶轮和定子设计合理、精矿的品位和有价矿物的回收率高、浮选机的功率消耗低的机械搅拌式浮选机。为解决本技术的技术问题采用如下技术方案:一种机械搅拌式浮选机，包括槽体、搅拌装置和排泡装置，所述槽体下部设有进矿口和排矿口，所述搅拌装置固定在槽体上部的横梁上，所述搅拌装置包括旋转的叶轮、固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机，所述叶轮设置在搅拌装置内部的空心轴的下端，所述叶轮由圆盘、空气分配器和叶片组成，所述叶片沿径向均匀分布在圆盘上，所述叶片的外轮廓为向外凸出的抛物线，所述空气分配器设置在圆盘中间，所述空气分配器上设有排气孔；所述定子设置在定子连接架的下端，所述定子由上法兰、挡板和导流板组成，所述挡板沿上法兰径向分布，所述挡板之间的下部设置导流板，所述导流板从内到外向下倾斜，所述导流板与水平面的夹角为15°。所述空气分配器沿圆周方向均匀设有排气孔，所述排气孔的排气面积从空气分配器上部到下部逐渐缩小。所述叶片的数量为3 8个。所述挡板的数量为12 36个。本技术采用了具有空气分配器的叶轮和具有导流板的定子组合体结构，是一种叶轮和定子设计合理的机械搅拌式浮选机。能够改善气泡在矿浆中的分布状况，使之更加符合浮选工艺的要求，从而提高精矿的品位的有价矿物的回收率。降低了叶轮旋转时和矿浆流动时的阻力，从而降低了浮选机的功率消耗。改善了气泡的均匀性，避免了空气集中进入矿浆后造成的翻花现象。加强了浮选机下部矿浆的循环强度，避免矿浆沉槽。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为是叶轮、定子装配结构示意图；图3为叶轮结构示意图；图4为定子结构示意图；图5为定子轴向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步的详细说明:一种机械搅拌式浮选机，包括槽体17、搅拌装置14和排泡装置16，所述槽体下部设有进矿口和排矿口，所述搅拌装置包括旋转的叶轮、固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机。搅拌装置14固定在槽体17上部的横梁15上，搅拌装置14内部空心轴2的下端装有一个叶轮3，搅拌装置14下部定子连接架I的下端装有一个定子4。叶轮3由圆盘5、空气分配器6和叶片8组成，叶片8沿径向均匀分布在圆盘5上，叶片8的外轮廓为向外凸出的抛物线，叶片8从上到下宽度逐渐缩小，符合液体旋转时液面下凹时形状，能够降低叶轮3旋转时的功率消耗。叶片8的数量根据叶轮3的大小不同可取为3 8个，每2个叶片8之间形成一个矿浆槽。圆盘5中间安装空气分配器6，空气分配器6的外部轮廓为流线型。空气分配器6上均匀设有排气孔7，并且排气孔7的排气面积从空气分配器6上部到下部逐渐缩小，使进入矿浆的空气量从上到下逐渐减小，符合浮选机上部循环气泡多而下部循环气泡少的要求，从而增加了有价矿物颗粒随气泡上浮到液面形成精矿泡沫的机会，有利于提高精矿的品位和有价矿物的回收率。由于空气分配器6的排气孔7沿圆周方向是均匀分布的，可以避免进入矿浆的空气集中到某一侧造成翻花现象。定子4由上法兰9、挡板10和导流板11组成，挡板10沿上法兰9径向分布，挡板10的数量为12 36个导流板11从内到外向下倾斜，导流板11与水平面的夹角为15°。浮选机工作时，电机12通过皮带13带动叶轮3转动，叶轮3的中心部位产生负压，将从进矿口 3进入槽体17内的矿浆从叶轮3的下部吸入叶片8间。同时，由风机给入的低压空气经空心轴2进入叶轮3内部的空气分配器6内，通过空气分配器6腔壁上的排气孔7进入叶片8间。矿浆与空气在叶片8间混合后，在叶轮3旋转时产生的离心力作用下，从叶轮3上半部周边排出。这些矿浆在向外流动的同时还随叶轮3 —起转动，在定子4上挡片10的作用下，旋转的矿浆转变为径向流动，同时定子挡片10对矿浆中的气泡产生强烈的切割作用，气泡被粉碎成为尺寸极小的微小气泡，均匀分散到矿浆中随矿浆一起循环。从定子4径向排出的矿浆向槽体17四周流去，遇到槽体17筒壁后，一部分矿浆向下流动，并沿槽体17底部返回槽体17中心，又被吸入叶轮3。这样连续不断运动，就形成了浮选机下部的矿浆循环。由于定子4下部导流板11对矿浆的导向作用，加强了浮选机下部矿浆的循环强度，避免矿浆沉槽。从定子4径向流出的矿浆遇到槽体17筒壁后，另一部分沿筒壁向上流动，并向槽体17中心汇集，然后又被吸到叶轮3上圆盘5上面的中心部位，在叶轮圆盘5的离心力作用下，被排到叶轮3上部周边，经定子4后径向流出。这样连续不断运动，就形成了浮选机上部的矿浆循环。由于叶轮3上圆盘5的上面没有叶片，所以上部的矿浆循环强度较小，有利于气泡吸附着有价本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机械搅拌式浮选机，包括槽体、搅拌装置和排泡装置，所述槽体下部设有进矿口和排矿口，所述搅拌装置固定在槽体上部的横梁上，所述搅拌装置包括旋转的叶轮、固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机，其特征在于：所述叶轮（3）设置在搅拌装置（14）内部的空心轴（2）的下端，所述叶轮（3）由圆盘（5）、空气分配器（6）和叶片（8）组成，所述叶片（8）沿径向均匀分布在圆盘（5）上，所述叶片（8）的外轮廓为向外凸出的抛物线，所述空气分配器（6）设置在圆盘（5）中间，所述空气分配器（6）上设有排气孔（7）；所述定子（4）设置在定子连接架（1）的下端，所述定子（4）由上法兰（9）、挡板（10）和导流板（11）组成，所述挡板（10）沿上法兰（9）径向分布，所述挡板（10）之间的下部设置导流板（11），所述导流板（11）从内到外向下倾斜，所述导流板（11）与水平面的夹角为15°。

【技术特征摘要】
1.一种机械搅拌式浮选机，包括槽体、搅拌装置和排泡装置，所述槽体下部设有进矿口和排矿口，所述搅拌装置固定在槽体上部的横梁上，所述搅拌装置包括旋转的叶轮、固定的定子以及驱动叶轮旋转的电机，其特征在于:所述叶轮(3)设置在搅拌装置(14)内部的空心轴(2)的下端，所述叶轮(3)由圆盘(5)、空气分配器(6)和叶片(8)组成，所述叶片(8)沿径向均匀分布在圆盘(5)上，所述叶片(8)的外轮廓为向外凸出的抛物线，所述空气分配器(6)设置在圆盘(5)中间，所述空气分配器(6)上设有排气孔(7);所述定子(4)设置在定子连接架(I)的下端，所述定子(4)由上法兰(9)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鹏云，张玉萍，王有和，
申请(专利权)人：金川集团股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：