本发明专利技术提供了扁平产品的轧制方法及相关轧制生产线。用于生产扁平产品如金属带材的轧制方法，提供了：厚度在30mm至90mm之间，优选35mm至70mm之间的薄板坯的制备步骤；对待送入轧制的板坯温度保持和/或可加热的步骤；及在可逆式轧机(14)中通过多道次进行的轧制步骤，可逆式轧机(14)至少包括可逆式轧制机架(15)，还至少存在在机架(15)的上游的卷绕卷轴炉(16a)和在机架(15)的下游的卷绕卷轴炉(16b)；在轧制步骤的下游还提供了卷绕步骤，在至少一个卷取机(19a,19b)中形成包含在20吨至30吨之间的限定重量的带材的相关带卷；及设置于可逆式轧机(14)和至少一个卷取机(19a,19b)之间的带材的冷却步骤。该方法提供在保持和/或可加热步骤的上游处理薄板坯，如剪切尺寸，以形成具有与大于带卷重量的重量相当的长度的板坯段，并且早在可逆式轧机(14)中第一轧制道次之后，板坯段厚度降至20mm至25mm的范围中的值，使其能够卷绕到机架(15)的下游的卷轴炉(16b)上。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种轧制方法及其相关生产线，用于以半无头模式生产如金属带材的扁平金属产品。
技术介绍
从板坯的连铸开始生产金属带材的轧制生产线已经是公知的。该类生产线通常提供有连铸机、加热和/或保持炉、可能有切头剪、可逆式或连轧机组、冷却系统和一个或多个卷绕单元，以形成预期重量的卷。特别是，例如US-A-4, 675，974、US-A-5, 396，695 和 US-B-6, 182，490 中，已知了轧制生产线，其中在被剪切成生产卷的适当尺寸后，连铸板坯被送入隧道炉，所述隧道炉的长度至少等于板坯段的长度，其使温度均匀，以降低的速度通过，直至温度到达适合下一工序的适当值。从隧道炉中出来的板坯段被加速并送入轧制单元。已知包括具有一个或多个机架的斯特克尔型可逆式轧制机组的轧制设备(图1中示意性地展示了该设备的例子)使用厚度为150mm至250mm或更大厚度的板坯，并以卷到卷(coil to coil)的模式工作，也就是说板坯的长度(其与厚度相关)与最终产品的卷的重量匹配。在这种设备中，对于最小的最终厚度(通常不小于1.8mm至1.6mm)和带材的尺寸及表面质量，存在生产率限制；生产率受限于通过一个或多个机架的大量的反转和道次，还受限于相关的停机；最终的最小厚度受限于入口处的板坯的极大的厚度；并且尺寸及表面质量受限于带材的头部/尾部和中部之间的温度的极大的差异。而且，可逆式斯特克尔型轧机会产生与以下事实相关的问题:在第一轧制道次中，因为进入的板坯厚度很大，粗轧板还，即所谓“中间坯(transfer bar)”或简称为“坯”，不能在机架的上游和下游设置的卷轴炉中被立即卷绕，因此随着板坯长度的增加而造成生产线大体积的问题。而且，由于随后要在一个或多个机架的上游和下游设置的卷轴炉中卷绕和开卷，极大量的轧制道次会引起头部和尾部的冷却，以及沿卷的温度不均匀，因为需要进行头部和尾部的切除，所以这对产率不利。相当大量的道次也决定了长度的可变尺寸公差，并且对生产薄的厚度构成限制，而且由于相当大量的道次和正在被轧制的材料和头部/尾部的低温，而在工作辊上造成快速磨损。冷且变形的头部进入一个或多个机架的上游和下游的炉中是一种易损的操作，随着带材厚度的减小，越来越有可能带来干扰的风险。
技术实现思路
本专利技术的一个目的在于，完善一种用于以所谓半无头模式生产扁平产品的轧制方法，并实现相关的生广线，所述方法能够提闻生广率，还相对于已知的设备和工艺提闻了广率，并且其能够获得非常薄的厚度，从1.0mm至2.0mm,甚至小至0.8mm。另一个目的在于，特别是在形成最终卷的卷轴炉中和卷取机中，甚至是在非常薄的厚度(低于2.0mm至2.5mm)的生产中，减少干扰和堵塞的问题；不论钢铸件的类型，在任何情况下保持最终产品的高产生率和质量。申请人:已设计、尝试和实施了本专利技术以克服现有技术中的缺点，从而获得这些及其它目的和优势。本专利技术在独立权利要求中被阐明和叙述，同时从属权利要求描述了本专利技术的其它特征或对主要专利技术构思的改变。根据一个特征，本专利技术提供了将具有包含在30mm至90mm之间，诸如优选在35mm至70mm之间的薄厚度的板坯送入具有一个或多个机架的斯特克尔型轧制机组中，有利但非必要地从至少包括结晶器的类型的连续铸造机开始。在实施方案的一个非限制性的形式中，在结晶器的下游，连续铸造机提供轻压下操作，即对具有液芯的铸件减小厚度，这样进入加热和/或保持炉的板坯厚度在30mm至90mm的范围中，优选为35mm至70mm。在实施方案的另一个非限制性的形式中，紧接连续铸造机的下游存在具有一个或多个轧制机架的粗轧或压下单元，利用刚刚凝固的板坯的芯仍然非常热的事实，减小了板坯的厚度；压下单元可以“调整”板坯的厚度，从而对铸造具有更稳定和平稳的条件，这样以相同生产率可以较低的速度铸造更大的厚度。同样在此情况中，进入加热和/或保持炉的板还厚度在30mm至90mm的范围中，优选为35mm至70mm。无论存在或不存在连续铸造机的上游，因此在由除了连续铸造机之外的不同系统(例如借助于不连续积累和储存系统)送入板坯的情况中均可以提供压下或粗轧单元。所述方法提供了对在轧制机组中的待被送去轧制的板坯的温度保持和/或可能加热的步骤；轧制机组包括至少一个可逆式轧制机架(斯特克尔型轧机)，其中在机架的上游还存在至少一个卷绕卷轴炉(winding reel furnace),而且在机架下游存在一个卷绕卷轴炉。在本专利技术的实施方案的一个形式中，存在两个或多个可逆式轧制机架。轧制生产线还包括一个用于切割尺寸的切剪，位于连续铸造机(如果存在)下游；切剪能够将薄板坯切割成预期长度的段。根据本专利技术，所述方法提供的进入轧机的薄板坯具有与重量相当的长度，高于可获得的最大卷，其一般在20吨至30吨的范围中；优选地，所述长度等于最大可得卷的重量的多于I的有限倍数。保持和/或可加热的炉为隧道炉，能够容纳与卷的重量的有限数量相当的长度的板坯，例如但不止于2至7或更大，有利地为3至5。在此情况中，根据本专利技术的轧制生产线适合以所谓半无头模式工作，其中进入轧机的板坯段具有与卷重量相当的长度，以形成从2至7或更大的变数的卷。因此，因为在轧机中反转所需停机次数减小:次数的减少与用单个板坯制得的卷的数量相当，所以本专利技术方案赋予的第一优势在于轧机的生产率。换句话说，如果进入轧机的板坯可以形成例如3个卷，则对于卷到卷的模式，即对于板坯长度仅与一个卷对应的情况，轧机中反转的次数减小3。在轧制期间两个连贯板坯之间经过的次数也相应减小相同的因数。采用具有与卷的有限倍数相当的长度的板坯还意味着:冷的头部和尾部仅是那些与生产的第一卷或最后卷对应的头部和尾部，因此所有的中间卷不需要修剪并且总体产率得以极大提闻。本专利技术的再一个优势在于，在最后的轧制道次中，带材在位于机架上游的卷绕卷轴炉和形成卷的卷取机之间被同时夹持:这实际上在最后轧制道次的较大部分中实现了连续性的状况。因此，由于在向卷取机方向的辊道上滑行，没有头部空闲(free)，也没有薄带材进入的问题，因此挤压力可以提高，并且可获得的带材的最终厚度可以显著减小至小至1.2mm至1.0mm及以下。有利地，当板坯长度相当于3个卷的重量时，可以制得I个或2个薄厚度的卷，例如1.0mm ;而当板还长度相当于4个卷的重量时,可以制得2个或3个薄卷,例如1.0mm。任何情况下，假设分别对应板坯头部和尾部的两个卷不具有薄的厚度。因此，以相同最终重量，为了提高能够从一个板坯获得的薄厚度的卷的数量，需要减小头部和尾部卷的重量。轧制生产线包括:位于轧制生产线下游和卷取机上游的喷淋型冷却单元和飞剪机，所述飞剪机紧邻至少两个卷取机的上游而定位，以当通过每个预期重量的卷的长度时剪切带材。根据板坯的长度卷取机也可以为三个或更多，尤其是根据从相同板坯段开始的可获得的单个卷的预期数量和重量。在具有一个机架的斯特克尔型轧机的情况中，从隧道炉出来的板坯厚度优选包含在35_至50_之间；而在具有两个机架的斯特克尔型轧机的情况中，厚度优选包含在40mm至70mm之间。在实施方案的某些形式中，生产线包括位于炉上游的压下单元上游的第一除鳞机。在实施方案的另一些形式中，根据本专利技术的生产线包括位于加热和/或保持炉下游的次级除鳞机本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2010.06.14 IT UD2010A0001151.用于生产扁平产品，例如金属带材，的轧制方法，所述方法提供了厚度包含在30mm至90mm之间，优选为35mm至70mm之间的薄板还的制备步骤；对待送入轧制的板还温度保持和/或可加热的步骤；以及在可逆式轧机(14)中通过多道次进行的轧制步骤，所述可逆式轧机(14)包括至少一个可逆式轧制机架(15)，其中在机架(15)的上游还存在至少一个卷绕卷轴炉(16a)并且在机架(15)的下游存在卷绕卷轴炉(16b);在轧制步骤的下游还提供了卷绕步骤，在至少一个卷取机(19a，19b)中形成包含在20吨至30吨之间的限定重量的带材的相关带卷；以及设置于可逆式轧机(14)和所述至少一个卷取机(19a，19b)之间的带材的冷却步骤，其特征在于，所述方法提供在保持和/或可加热步骤的上游处理例如剪切成适当尺寸的薄板坯，以形成具有与重量相当的长度的板坯段，其等于带卷重量的大于I的有限倍数，并且其特征还在于，早在可逆式轧机(14)中第一轧制道次之后，板坯段厚度减小至20mm至25mm的范围中的值，以使其能够卷绕到机架(15)的下游的卷轴炉(16b)上。2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述板坯段具有对应2个至7个或更多数量个带卷的重量。3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述板坯段具有对应3个至5个带卷重量的重量。4.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，得到的带材的最小厚度等于约1.0mm 至 2.0mnin5.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，在最后轧制道次中，带材在所述卷绕卷轴炉(16a)中、所述机架(15)中和所述卷取机(19a，19b)中被同时夹持。6.如前面任意一项权利要求所述的方法，其特征在于，通过置于保持和/或可加热炉(13)的上游的连续铸造机(11)制备所述薄板坯，在所述连续铸造机(11)和所述保持和/或可加热炉(13)之间插设至少一个切剪(12)以剪切尺寸。7....
【专利技术属性】
技术研发人员：詹皮托·本得特，保罗·鲍维格，
申请(专利权)人：达涅利机械设备股份公司，
类型：
国别省市：
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