【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及金属表面处理技术，尤其涉及批量热浸镀锌无烟助镀剂。本专利技术还涉及一种批量热浸镀锌用助镀剂的使用方法，属于金属材料防腐
技术介绍
在金属表面涂镀金属或其他非金属涂层，可有效防止基体金属的腐蚀。热浸镀金属工艺包括热浸镀锌、热浸镀铝、热浸镀锌铝合金等，大都采用溶剂法，即将待镀金属浸入熔融的液态金属浴中，提出 工件冷却后，表面形成一层很薄的金属镀层，从而使耐腐蚀性能大大提闻。溶剂助镀是热浸镀锌前处理中一道重要的处理工序，它不仅可以弥补前几道工序可能存在的不足，还可以活化钢铁表面，提高镀锌质量。这是其他钢铁防腐工艺中所没有的。它的好坏，不仅直接影响镀层质量，还对锌耗成本有很大影响。传统助镀工艺是将酸洗后的钢铁制件再浸入一定成分的氯化锌氯化铵助镀液中，提出后在制件表面形成一层薄的氯化锌铵盐膜的过程。助镀工序对钢铁制件表面起到清洁的作用，去除酸洗清洗后残留在制件表面的铁盐或氧化物，使钢铁制件在进入锌浴时具有更大的表面活性。助镀后工件表面覆盖的氯化锌铵盐膜起到活化作用，具体表现为:⑴低于200°C时，工件表面形成一种近似H2[Zn(OH)2Cl2]的复合盐膜，这是一种强酸，从而保证在干燥过程中工件表面无法形成氧化膜而保持活化状态。⑵在2000C以上，工件表面盐膜中的NH4Cl会在高温下分解成NH3和HCl,此时HCl对工件基体的侵蚀占主导，使钢铁表面无法形成氧化物，保持钢铁基体的活化状态。所以，在热浸镀锌是，氯化铵具有很重要的作用，正确使用氯化铵对镀锌质量产生很大影响。氯化铵助镀虽然有很重要的作用，但是由于在高温条件下分解会产生大量的烟尘，影响...
【技术保护点】
批量热浸镀锌无烟助镀剂，由以下组分组成：氯化锌70~300g/L，氯化铝0~30?g/L，氟硅酸钠5~40?g/L，氨羧化合物0~15?g/L，非离子表面活性剂?2~10?g/L，阳离子表面活性剂?2~12?g/L。
【技术特征摘要】
1.批量热浸镀锌无烟助镀剂，由以下组分组成:氯化锌7(T300g/L，氯化铝(Γ30g/L，氟硅酸钠5 40 g/L，氨羧化合物(Γ15 g/L，非离子表面活性剂2 10 g/L，阳离子表面活性剂 2 12 g/L。2.根据权利要求1所述的批量热浸镀锌无烟助镀剂，其特征在于，所述的氨羧化合物具有如下分子结构式:3.根据权利要求1所述的批量热浸镀锌无烟助镀剂，其特征在于，所述的非离子表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基糖苷中的一种或两种。4.根据权利要求 3所述的批量热浸镀锌无烟助镀剂，其特征在于，所述脂肪醇聚氧乙烯醚具有如下分子结构式:5.根据权利要求3所述的批量...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑建，周汉涛，周德龙，邢丹丹，陈春雷，吕明春，
申请(专利权)人：江苏飞拓界面工程科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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