本发明专利技术涉及热浸镀技术领域，具体涉及一种环保型锌铝合金助镀剂，各原料重量百分比如下：10-30%ZnCl2，0.5-3%NaF，1-10%K2ZrF6，0.1-3%AlCl3，0.1%-3%CeCl2，5-10%乙醇，其余为水；锌铝合金镀层中铝含量为20-55%。本发明专利技术的助镀剂，能够适用于高铝含量的锌铝合金镀层（Al含量20-55%），助镀后可以在钢构件上得到光亮平整、无漏镀的完整镀层。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热浸镀
，具体涉及一种环保型锌铝合金助镀剂。
技术介绍
热浸镀技术广泛应用于钢铁构件的防腐，锌铝合金镀层较以往纯锌镀层拥有更好的耐蚀性能，成为研究热点。国外已有多种锌铝合金镀层的产品，但由于Al元素的加入，传统的氯化铵和氯化锌助镀剂已不能满足热浸镀的需求。这是由于Al会优先与助镀剂反应，消耗 了大量的助镀剂，导致漏镀和镀层出现AlCl3黑点，难以得到完整、均匀的镀层。中国专利CN1161382A新型热浸镀用复合稀土盐助镀溶剂提出了一种热浸镀锌铝稀土合金的助镀剂，成分包括NH4Cl=280-300 g/L，ZnCl2=200_220 g/L，ReCl3=180_220g/L，NH4F=40-60 g/L，浸镀钢丝结果显示，自身缠绕不开裂，外观光洁亮丽。但是此镀层中Al含量小于0. 5%，属于低铝含量的合金镀层，且氯化铵的存在，会在浸度过程中产生大量污染气氛。中国专利CN 135640A中同样专利技术了热浸镀锌铝合金的水性助镀剂，在传统助镀剂的配方中加入了氟化物和氯化稀土，来改善助镀效果，得到的镀层表面光亮平整，无黑斑漏镀缺陷。但是，该助镀剂也是针对铝含量在5%以下的合金镀层。
技术实现思路
为了解决以上现有技术中助镀剂存在的用量大、漏镀和镀层出现AlCl3黑点，难以得到完整、均匀镀层的问题，本专利技术提供了一种可以在钢构件上得到光亮平整、无漏镀的完整镀层 本专利技术是通过以下措施实现的 一种环保型锌铝合金助镀剂，各原料重量百分比如下10-30% ZnCl2,0. 5-3% NaF, 1-10% K2ZrF6,0. 1-3% AlCl3,0. 1%-3% CeCl2, 5-10% 乙醇，其余为水； 锌铝合金镀层中铝含量为20-55%。所述的环保型锌铝合金助镀剂，各原料重量百分比如下15-23% ZnCl2,1-2% NaF, 5-7% K2ZrF6,0. 3-0. 5% AlCl3,0. 5%-2. 5% CeCl2, 5-7% 乙醇，其余为水。所述的环保型锌铝合金助镀剂针对热浸镀锌_55%A1合金，各原料重量百分比如下23% ZnCl2, 2% NaF, 7% K2ZrF6,0. 3% AlCl3, 2. 5% CeCl2,6% 乙醇，余量为水。所述的环保型锌铝合金助镀剂，将清洗过的合金浸入80_90°C所述的环保型锌铝合金助镀剂中30-60 S，在120°C下烘干20s，然后进行热浸镀。一种环保型热浸镀锌_25%A1合金助镀剂，各原料重量百分比如下15% ZnCl2,1% NaF, 5% K2ZrF6,0. 3% AlCl3,0. 5% CeCl2, 5% 乙醇，余量为水。一种环保型热浸镀锌_35%A1合金助镀剂，各原料重量百分比如下20% ZnCl2,1. 5% NaF, 5% K2ZrF6,0. 5% AlCl3,1% CeCl2, 7% 乙醇，余量为水。一种环保型热浸镀锌-55%A1合金助镀剂，各原料重量百分比如下23% ZnCl2, 2% NaF, 7% K2ZrF6,0. 3% AlCl3, 2. 5% CeCl2,6% 乙醇，余量为水。一种环保型热浸镀锌_20%A1合金助镀剂，各原料重量百分比如下10% ZnCl2,0. 5% NaF, 1% K2ZrF6,0. 1% AlCl3,0. 1% CeCl2, 5% 乙醇，其余为水。一种环保型热浸镀锌_35%A1合金助镀剂，各原料重量百分比如下30% ZnCl2, 3% NaF, 10% K2ZrF6, 3% AlCl3, 3% CeCl2,10% 乙醇，其余为水。氟化物在助镀剂中的主要作用是剥离钢基表面的氧化皮，并将剥离的氧化皮包围起来，排除到熔剂的表面，同时使钢基表面产生界面活化。加入乙醇和氯化稀土不仅能使熔剂涂敷均匀，而且还可以促进熔剂的快速蒸发和有效地抑制熔剂与熔融合金中的铝反应，使形成的AlCl3量降低至最低程度，从而达到改善镀层表面质量的目的。另外 助镀剂中加入AlCl3之后，形成的助镀膜均匀性较好，镀层的针孔明显减少。本专利技术的有益效果本专利技术的助镀剂，能够适用于高铝含量的锌铝合金镀层(Al含量20-55%)，助镀后可以在钢构件上得到光亮平整、无漏镀的完整镀层。具体实施例方式为了更好的理解本专利技术，下面结合具体实施例来进一步说明。实例1:热浸镀锌_25%A1合金助镀剂配方，包括以下组分15% ZnCl2,1% NaF, 5% K2ZrF6,0. 3% AlCl3,0. 5% CeCl2, 5% 乙醇，余量为水。Q345钢板经脱脂、酸洗、碱洗后，置入90°C的上述助镀剂中lmin，在120°C下烘干20s后，560-580°C浸镀5min后，冷却后，发现钢板表面无漏镀现象，镀色均匀。镀层厚度约为100-120 u m,中性盐雾试验结果显示出现锈点时间360h，传统热镀锌出现锈点时间为140h,要远好于热镀锌。实例2 :热浸镀锌_35%A1合金助镀剂配方，包括以下组分20% ZnCl2,1. 5% NaF, 5% K2ZrF6,0. 5% AlCl3,1% CeCl2, 7% 乙醇，余量为水。Q345 钢板经脱脂、酸洗、碱洗后，置入90°C的助镀剂中lmin，在120°C下烘干20s后，590_620°C浸镀Imin后，冷却后，发现钢板表面无漏镀现象，镀色均匀。镀层厚度约为110-140 ym，中性盐雾试验结果显示出现锈点时间500h，传统热镀锌出现锈点时间为140h，要远好于热镀锌。实例3 :热浸镀锌_55%A1合金助镀剂配方，包括以下组分23% ZnCl2, 2% NaF, 7% K2ZrF6,0. 3% AlCl3, 2. 5% CeCl2,6% 乙醇，余量为水。Q345 钢板经脱脂、酸洗、碱洗后，置入90°C的助镀剂中lmin，在120°C下烘干20s后，640-670°C浸镀5min后，冷却后，发现钢板表面无漏镀现象，镀色均匀。镀层厚度约为90-130 ym，中性盐雾试验结果显示出现锈点时间720h，传统热镀锌出现锈点时间为140h，要远好于热镀锌。实施例4 :热浸镀锌_20%A1合金助镀剂配方，包括以下组分10% ZnCl2,0. 5% NaF, 1% K2ZrF6,0. 1% AlCl3,0. 1% CeCl2, 5% 乙醇，其余为水。Q345 钢板经脱脂、酸洗、碱洗后，置入90°C的助镀剂中Imin，在120°C下烘干20s后，540-560V浸镀5min后，冷却后，发现钢板表面无漏镀现象，镀色均匀。镀层厚度约为80-120 ym，中性盐雾试验结果显示出现锈点时间340h，传统热镀锌出现锈点时间为140h，要远好于热镀锌。实施例5 :热浸镀锌_55%A1合金助镀剂配方，包括以下组分30% ZnCl2, 3% NaF, 10% K2ZrF6, 3% AlCl3, 3% CeCl2,10% 乙醇，其余为水。Q345钢板经脱月旨、酸洗、碱洗后，置入90°C的助镀剂中lmin，在120°C下烘干20s后，640_670°C浸镀5min后，冷却后，发现钢板表面无漏镀现象，镀色均匀。镀层厚度约为100-130 y m，中性盐雾试验结果显示出现锈点时间580h，传统热镀锌出现锈点时间为140h，要远好于热镀锌本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种环保型锌铝合金助镀剂，其特征是各原料重量百分比如下：10?30%?ZnCl2，0.5?3%?NaF，1?10%?K2ZrF6，0.1?3%?AlCl3，0.1%?3%?CeCl2，5?10%?乙醇，其余为水；锌铝合金镀层中铝含量为20?55%。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：樊志彬，王学刚，岳增武，李辛庚，刘爽，王晓明，闫风洁，王宏，肖世荣，张都清，
申请(专利权)人：山东电力集团公司电力科学研究院，
类型：发明
国别省市：
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