粘合剂灌装机制造技术

本发明专利技术公开了粘合剂灌装机，包括机体，机体固定于底座上，该灌装机还包括料桶，料桶上方设有透明盖板，料桶与下方的料斗连接，料斗内壁开有可使料液顺滑下来的槽部，料斗底部通过管道与机体顶部连接，管道上设有容量调节阀，机体外设有弯管，弯管与出料嘴连接，出料嘴与机体内部的出料管道连接，出料管道与料斗底部的管道连通，料桶一侧通过冷凝管道与冷凝器连接，冷凝器与压缩机相串连连接。本发明专利技术的优点：料桶一侧通过冷凝管道与冷凝器连接，冷凝器与压缩机相串连连接，将粘稠状的粘合剂压缩成流动的液体，再通过料斗的槽部将料液顺滑下来，使得粘合剂更顺畅的从出料嘴出来。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种灌装机，尤其涉及一种粘合剂灌装机。
技术介绍
目前，双液罐胶机的定量传输装置大多采用齿轮泵、活塞泵、螺杆泵等，依靠齿轮的啮合、活塞的行程带动流体流动。然而，上述填充物静止的时候容易产生沉淀，存在大颗粒的难流动的填充物，这就需要将粘稠状的粘合剂压缩成流动的液体。因此，需要提供一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种稳定可靠的粘合剂灌装机。本专利技术采用的技术方案是: 粘合剂灌装机，包括机体，所述机体固定于底座上，该灌装机还包括料桶，所述料桶上方设有透明盖板，所述料桶与下方的料斗连接，所述料斗内壁开有可使料液顺滑下来的槽部，所述料斗底部通过管道与机体顶部连接，所述管道上设有容量调节阀，所述机体外设有弯管，所述弯管与出料嘴连接，所述出料嘴与机体内部的出料管道连接，所述出料管道与料斗底部的管道连通，所述料桶一侧通过冷凝管道与冷凝器连接，所述冷凝器与压缩机相串连连接。所述槽部的形状为“U”型。所述机体上安装有刻度表。所述机体一侧开有检修门。本专利技术的有益效果:料桶一侧通过冷凝管道与冷凝器连接，冷凝器与压缩机相串连连接，将粘稠状的粘合剂压缩成流动的液体，再通过料斗的槽部将料液顺滑下来，使得粘合剂更顺畅的从出料嘴出来。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。其中:1、机体，2、底座，3、料桶，4、透明盖板，5、料斗，6、槽部，7、管道，8、容量调节阀，9、弯管，10、出料嘴，11、出料管道，12、冷凝管道，13、冷凝器，14、压缩机，15、刻度表，16、检修门。具体实施例方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术作进一步说明。如图1所示，本专利技术的粘合剂灌装机，包括机体1，机体I固定于底座2上，该灌装机还包括料桶3，料桶3上方设有透明盖板4，料桶3与下方的料斗5连接，料斗5内壁开有可使料液顺滑下来的“U”型槽部6，料斗5底部通过管道7与机体I顶部连接，管道7上设有容量调节阀8，可调节粘合剂的流量大小，机体I外设有弯管9，弯管9与出料嘴10连接，出料嘴10与机体I内部的出料管道11连接，出料管道11与料斗5底部的管道7连通，料桶3 —侧通过冷凝管道12与冷凝器13连接，冷凝器13与压缩机14相串连连接。机体I上安装有刻度表15，机体I 一侧开有检修门16，便于检修。料桶3 —侧通过冷凝管道12与冷凝器13连接，冷凝器13与压缩机14相串连连接，将粘稠状的粘合剂压缩成流动的液体，再通过料斗5的槽部6将料液顺滑下来，使得粘合剂更顺畅的从出料嘴10出来。本文档来自技高网...

【技术保护点】
粘合剂灌装机，包括机体，所述机体固定于底座上，其特征在于：该灌装机还包括料桶，所述料桶上方设有透明盖板，所述料桶与下方的料斗连接，所述料斗内壁开有可使料液顺滑下来的槽部，所述料斗底部通过管道与机体顶部连接，所述管道上设有容量调节阀，所述机体外设有弯管，所述弯管与出料嘴连接，所述出料嘴与机体内部的出料管道连接，所述出料管道与料斗底部的管道连通，所述料桶一侧通过冷凝管道与冷凝器连接，所述冷凝器与压缩机相串连连接。

【技术特征摘要】
1.粘合剂灌装机，包括机体，所述机体固定于底座上，其特征在于:该灌装机还包括料桶，所述料桶上方设有透明盖板，所述料桶与下方的料斗连接，所述料斗内壁开有可使料液顺滑下来的槽部，所述料斗底部通过管道与机体顶部连接，所述管道上设有容量调节阀，所述机体外设有弯管，所述弯管与出料嘴连接，所述出料嘴与机体内部的出料管道连接，所述出...

【专利技术属性】
技术研发人员：江勇汉，
申请(专利权)人：江勇汉，
类型：发明
国别省市：