电机驱动式玻璃胶分装机制造技术

电机驱动式玻璃胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置，灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机，传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动，灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动，灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动，灌胶丝杆套固接于灌胶装置的灌胶推进件；本实用新型专利技术采用电机驱动的方式，在保证定量灌胶的基础上，还能使得灌胶速度与退瓶速度分别可控，在控制灌胶速度与退瓶速度达到理想的匹配关系下进行玻璃胶分装，可有效避免分装于胶瓶的玻璃胶中残留空气，从而保证玻璃胶的分装质量。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备领域，具体地说是一种电机驱动式玻璃胶分装机。
技术介绍
玻璃胶是一种在家庭装修中常用的黏合剂，在其生产过程中需要将一定量的玻璃胶灌装于胶瓶中。目前已有自动化玻璃胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置两大部分，灌胶装置的出胶口内置于空胶瓶的底部，在灌胶装置将一定量的玻璃胶通过出胶口灌胶的同时，胶瓶在退瓶装置的带动下后退，最终完成玻璃胶的一次分装。现有自动化玻璃胶分装机中灌胶装置和退瓶装置的动力源均采用气压缸或者是液压缸，虽能实现定量灌胶，但由于灌胶装置的灌胶速度与退瓶装置的退瓶速度无法掌控，灌胶速度与退瓶速度不可能达到理想的匹配关系，因此极易在分装于胶瓶的玻璃胶中留存空气，造成后续玻璃胶被一定程度的氧化，使得玻璃胶的优良品质被破坏。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种灌胶速度与退瓶速度分别可控的电机驱动式玻璃胶分装机。为达到上述目的，本技术所采取的技术方案是:电机驱动式玻璃胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置，灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机，传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动,灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动,灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动，灌胶丝杆套固接于灌胶装置的灌胶推进件；退瓶装置的动力源为退瓶伺服电机，传动机构为退瓶丝杆与退瓶丝杆套的配合传动，退瓶伺服电机带动退瓶丝杆转动，退瓶丝杆带动退瓶丝杆套直线往复运动，退瓶丝杆套固接于退瓶装置的胶瓶夹持机构。本技术的有益效果是:由于采用上述结构，可通过控制灌胶伺服电机的转速实现灌胶速度的控制，通过控制退瓶伺服电机的转速实现退瓶速度的控制，使得灌胶速度与退瓶速度分别可控，进而使得灌胶速度与退瓶速度达到理想的匹配关系成为可能。本技术采用电机驱动的方式，在保证定量灌胶的基础上，还能使得灌胶速度与退瓶速度分别可控，在控制灌胶速度与退瓶速度达到理想的匹配关系下进行玻璃胶分装，可有效避免分装于胶瓶的玻璃胶中残留空气，从而保证玻璃胶的分装质量。附图说明图1是本技术的结构示意图，也是说明书摘要用图。图中各标号分别是:(1)灌胶装置，(2)退瓶装置，(11)灌胶伺服电机，(12)灌胶丝杆，(13)灌胶丝杆套，(14)灌胶推进件，(15)出胶口，(21)退瓶伺服电机，(22)退瓶丝杆，(23)退瓶丝杆套，(24)胶瓶夹持机构。 具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步的详细说明:参看图1，本技术电机驱动式玻璃胶分装机，包括灌胶装置I和退瓶装置2，灌胶装置I的动力源为灌胶伺服电机11，传动机构为灌胶丝杆12与灌胶丝杆套13的配合传动，灌胶伺服电机11带动灌胶丝杆12转动，灌胶丝杆12带动灌胶丝杆套13直线往复运动，灌胶丝杆套13固接于灌胶装置I的灌胶推进件14 ;退瓶装置2的动力源为退瓶伺服电机21，传动机构为退瓶丝杆22与退瓶丝杆套23的配合传动，退瓶伺服电机21带动退瓶丝杆22转动，退瓶丝杆22带动退瓶丝杆套23直线往复运动，退瓶丝杆套23固接于退瓶装置2的胶瓶夹持机构24。本文档来自技高网...

【技术保护点】
电机驱动式玻璃胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置，其特征是：灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机，传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动，灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动，灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动，灌胶丝杆套固接于灌胶装置的灌胶推进件；退瓶装置的动力源为退瓶伺服电机，传动机构为退瓶丝杆与退瓶丝杆套的配合传动，退瓶伺服电机带动退瓶丝杆转动，退瓶丝杆带动退瓶丝杆套直线往复运动，退瓶丝杆套固接于退瓶装置的胶瓶夹持机构。

【技术特征摘要】
1.电机驱动式玻璃胶分装机，包括灌胶装置和退瓶装置，其特征是:灌胶装置的动力源为灌胶伺服电机，传动机构为灌胶丝杆与灌胶丝杆套的配合传动，灌胶伺服电机带动灌胶丝杆转动，灌胶丝杆带动灌胶丝杆套直线往复运动，灌胶丝杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：王冠华，
申请(专利权)人：东莞市正太合赢自动化设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：