【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种热锻成型技术，尤其是指一种。
技术介绍
热锻技术是一种热挤压工艺，其结构特点是冲压方式与型腔模的成形方式有机结合。目前，热锻技术已广泛应用于水暖产品毛坯成型，其成型件经过加热、挤压、冷却，金属内部晶粒得到了细化，增强了金属的致密度，提高了零件抗蚀能力。现在常用的热锻成型利用冲床压力，使放置到热锻模内的红热状态的金属在型腔内流动最终成型。但是传统的红冲技术仅仅用简单的模具，其型腔简单，成型毛坯件加工余量大，成型中金属流动性大，导致性能缺陷，并且后续加工复杂，费用颇高，不符合现代加工要求。如图1所示为采用现有技术锻造成型方法成型的分集水器棒体的剖视图。
技术实现思路
鉴于此，本专利技术有必要提供一种，其能够使克服现有技术的不足，能够成型出具有加工余量少的整体式分集水器棒体，且能够改善整体式分集水器棒体的性能。本专利技术的目的是这样实现的: 一种，其包括有如下步骤: (1)选择坯料； (2)将坯料加热至红热状态，使坯料温度为680±50°C； (3)将坯料置于具有侧抽芯机构的平板模缸内，并进行第一次成型，坯料温度为680±50°C ； (4)冷却后进行切边处理。优选的是,在步骤(I)中，还料为直径为35mm—45mm的铜棒。优选的是，在步骤(3)中，采用压力为400吨的冲床热锻成型。优选的是，在步骤(4)中，采用压力为80吨的冲床进行切边处理。优选的是，其还包括有如下步骤:(5)进行热处理。优选的是，其还包括有如下步骤:(6)进行清洁处理。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果: 本专利技术采用具有侧抽芯的机构的平板模缸进行一次锻...
【技术保护点】
一种整体式分集水器棒体热锻成型方法，其特征在于，其包括有如下步骤：（1）选择坯料；（2）将坯料加热至红热状态，使坯料温度为680±50℃；（3）将坯料置于具有侧抽芯机构的平板模缸内，并进行一次锻造成型，坯料温度为680±50℃；（4）冷却后进行切边处理。
【技术特征摘要】
1.一种整体式分集水器棒体热锻成型方法，其特征在于，其包括有如下步骤: (1)选择坯料； (2)将坯料加热至红热状态，使坯料温度为680±50°C； (3)将坯料置于具有侧抽芯机构的平板模缸内，并进行一次锻造成型，坯料温度为680±50°C ； (4)冷却后进行切边处理。2.根据权利要求1所述的整体式分集水器棒体热锻成型方法，其特征在于，在步骤(I)中，还料为直径为35mm—45mm的铜棒。3.根据权利要求1所述的整体...
【专利技术属性】
技术研发人员：林细勇，王文超，丁钊，林则涛，
申请(专利权)人：佛山市日丰企业有限公司，佛山市日丰新型管材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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