本实用新型专利技术提供一种气动式研磨机的排气结构，主要是在有吸尘孔的磨轮上端设一防尘罩并与马达壳体固接，一体延设相邻的进气管及出气管，一进气阀门组及一排气消音组，设有容置节流阀及调整钮，设有两翼部和进气扳机；防尘罩内延设一枢接马达壳体的排气管的容槽，该容槽延设至防尘罩的连管部处，排气管内设一概呈为Ｌ状的导管，其下端设一导流板片，并延伸至近防尘罩连管部出口前端，设一具有一空腔部及一墙部的调整钮。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及气动式机械的结构技术，特别涉及气动式研磨机，是一种气动式研磨机的排气结构。已知的气动式研磨机，依其动作方式而分，可分为三种类型，其一为不吸尘式气动研磨机，又称为不吸式，是因为该机仅作研磨的动作，在研磨过程中所产生的粉尘并未加于处理；其二为自吸尘式研磨机，业界通称为自吸式，是因为其利用研磨机的出风作为吸取研磨过程中所产生的粉尘，同时使用集尘袋作为集中粉尘的方式；其三是中央吸式研磨机，是因为其利用外接吸尘器吸收研磨过程中产生的粉尘，该吸尘器可同时操控多部气动研磨机行使吸尘动作，令各机研磨时所产生的粉尘完全集中在中央的吸尘器处。该三种类型的气动式研磨机的差别就在于吸尘器的有无和吸尘的动力来源的不同。具有吸尘能力的二、三两种类型，即自吸式和中央吸式，其磨轮具有吸尘孔，并与一防尘罩枢接，以一连接管枢接集尘袋或中央吸尘器；不吸式和中央吸式其排气消音组末端设一锁块，而自吸式的排气消音组则在后端连结一连管，该连管与排气消音组设于一连结座内。当然它们之间也有许多相类似之处，总之，已知的气动式研磨机已早广泛普遍地应用，但其必须借由更换不同组件始能行使不同的动作，方能达到欲求的目的，就此而言，该已知的装置在实际应用中尚有其未达完全实用之处。本技术的主要目的在于提出一种气动式研磨机的排气结构，使该机在实际应用场合中可依使用者的直接操控选用，即能达成使用者的所需，达到方便使用的目的。本技术的次一目的在于提出一种气动式研磨机的排气结构，使该机具有三种功能，使其适应不同场合的应用，达更具实用性的目的。本技术的再一目的在于提出一种气动式研磨机的排气结构，使该机具有三种功能，以减轻使用者的负担。本技术的技术方案和结构特征在于该气动式研磨机的排气结构，其大体是在一具有吸尘孔的磨轮，在该磨轮上端设一防尘罩，该防尘罩与马达壳体固接，在马达壳体的壳室内容设一可动叶片气压马达组，在马达壳体一侧一体延设相邻的进气管及出气管，在进出气管上分别容设一进气阀门组及一排气消音组，同时在进出气管上设有可容节流阀及调整钮的容室，同时在顶面一体延设对置的两翼部，可固设一活动的进气扳机；其结构特点是该防尘罩内延设一可枢接马达壳体的排气管的容槽，该容槽延设至防尘罩的连管部处，而在于马达壳体排气管内设一概呈为L状的导管，导管下端设一导流板片，借使可动叶片气压马达组的风力向上由出风孔排出，该导管下端延伸至近防尘罩连管部出口前端，使马达的排气可与防尘罩的连管部的出口处形成一汇流处，令研磨后的粉尘可因较大的出气而被快速吸除，在马达壳体排气管与出气管邻接处容设一调整钮，该调整钮具有一空腔部及一墙部，而能操控出气路径，并可选择由出气管排气或由排气管排气，令使用者可依实际需要选择不同的吸尘功能或切换为不吸尘的功能，同时在于选用功能时不需更换不同的连结座或连管座，而能达气动式研磨机单机具有多种功能及操作简易方便的功效。本技术的优点在于让使用者可依实际需要选择不同的吸尘功能或切换为研磨功能，同时在选用功能时不需更换不同的连结座或连管座，而能达气动式研磨机单机具有多种功能及操作精确的功效。为了详细说明本技术的结构，兹结合附图和实施例作如下介绍附图说明图1是本技术的立体分解系统示意图。图1A是本技术的马达壳体另侧立体示意图。图1B是本技术的节流阀另侧立体示意图。图1C是本技术的调节钮另侧立体示意图。图1D是本技术的导管另侧立体示意图。图2是本技术的立体剖视示意图。图3是本技术的再一立体剖视示意图。图4是本技术的立体分解系统示意图。图5是本技术的立体分解系统示意图。图5A是本技术的图5的下一个动作示意图。图6是本技术在实际场合的应用实例示意图。图7是本技术在实际场合另一应用实例示意图。图号说明10磨轮11吸尘孔20防尘罩201连管部202容槽3可动叶片气压马达组30锁固螺帽300垫圈301、307、316扣片302连接管303、304防尘垫片305、306、309、314轴承308偏心座3080、3081偏心块3082心轴部310下轴座311气缸312叶片座3120插置槽3121叶片313上轴座315垫片5马达壳体50延伸部51进气扳机52进气管520进气孔53出气管530排气管531出风孔532出风孔道54翼部55、56容室57节流阀58导管580导流板片59调整钮590空腔部591墙部6进气阀门组7排气消音组70闭锁块8连管80连结座801、803连管部802连管座从图1----4所示可知，本技术大体与已知的气动式研磨机相同，即设一具吸尘孔11的磨轮10，在该磨轮10上端设一防尘罩20，该防尘罩20与马达壳体5固接，在马达壳体5的壳室内容设一可动叶片气压马达组3，在马达壳体5一侧一体延设一延伸部50该延伸部50内设相邻的进气管52及出气管53，在进出气管52、53上分别容设一进气阀门组6及一排气消音组7，同时在进出气管52、53上设有可容节流阀57及调整钮59的容室55、56，同时在顶面一体延设对置的两翼部54，可固设一活动的进气扳机51；其结构特点是该防尘罩20内延设一可枢接马达壳体5的排气管530的容槽202，该容槽202延设至防尘罩20的连管部801处，而在于马达壳体5排所管530内设一概呈为L状的导管58，导管58下端设一导流板片580，借使可动叶片气压马达组3的风力向上由出风孔531排出，该导管58下端延伸至近防尘罩20连管部201出口前端，使马达的排气可与防尘罩20的连管部201的出口处形成一汇流处，令磨轮10研磨后的粉尘可因较大的出气而被快速吸除，在马达壳体5排气管530与出气管53邻接处容设一调整钮59，该调整钮59具有一空腔部590及一墙部591，而能操控出气路径，并可选择是由出气管53排气或是由排气管530排气，令使用者可依实际需要选择不同的吸尘功能或切换为不吸尘的功能，同时在选用功能时不需更换不同的连结座80或连管座802，而能达气动式研磨机单机具有多种功能及操作简易方便的功效。从图2----4所示并参阅图5---7所示，有关本技术的切换选择操控是借由操控调整钮59，借此来调整气动式研磨机的出气路径，以便供给使用者操控气动式研磨机行使不吸式、自吸式、及中央吸式等三种功能。而其行使为不吸式的方式是借由操控调整钮59使其墙部591封闭出气孔531，而令所动式研磨机形成不排气的现象，只能供作研磨使用；当供给为自吸式使用时，则令调整钮59的墙部591闭合出风孔道532，而使其空腔部590置于出风孔531及排气管530处，由进气孔520进入马达壳体5内的空气可直接由排气管530送出，在排气管530内空气借由L状导管58预以导至防尘罩20的连管部201，该导管58相对接近连管部201前端，并采取相对套合保持一间隙的容设，即使被导出的空气发生由狭窄孔道进入宽敞孔道的吸力，促使磨轮10的吸尘孔11内的粉尘受此气流的变化，而快速地被予以吸除至后端套接的集尘袋(如图6所示)；而当行使为中央吸式时，则可采取前述的自吸式的路径，以配合中央吸尘器行使更快速有力的吸尘效果外，也可令调整钮59墙部591封闭排气管530令马达壳体5内的空气由出风孔道532排出，而防尘罩20的连本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气动式研磨机的排气结构，主要是一具有吸尘孔的磨轮，在该磨轮上端设一防尘罩，该防尘罩与马达壳体固接，在马达壳体的壳室内容设一活动叶片气压马达组，在马达壳体一侧一体延设相邻的进气管及出气管，在进出气管上分别容设一进气阀门组及一排气消音组，同时在进出气管上设有容置节流阀及调整钮的容室，同时在顶面一体延设对置的两翼部，并固设一活动的进气扳机；其特征在于，该防尘罩内延设一枢接马达壳体的排气管的容槽，该容槽延设至防尘罩的连管部处，而在于马达壳体排气管内设一概呈为Ｌ状的导管，导管下端设一导流板片，该导管下端延伸至近防尘罩连管部出口前端，马达的排气与防尘罩的连管部的出口处形成一汇流处，在马达壳体排气管与出气管邻接处容设一调整钮，该调整钮具有一空腔部及一墙部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：郑明信，
申请(专利权)人：郑明信，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。