一种太阳能电池组件定位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种太阳能电池组件定位装置，其包括：设置在自动传输线的边框上的定位底座；所述定位底座上设置有定位所述太阳能电池组件的玻璃的定位槽；与所述定位底座旋转连接以将所述玻璃引导至所述定位槽中的导向块。本实用新型专利技术提供的太阳能电池组件定位装置，采用仅对玻璃进行定位的定位装置代替原有的对玻璃、EVA和背板同时定位的定位挡块，减小甚至避免了EVA和背板因阻挡力的作用在玻璃上形成褶皱并引起碎片的几率，使得太阳能电池组件的生产质量得到了显著的提高。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及太阳能电池组件制造
，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件定位装置。
技术介绍
太阳能电池组件在组装生产的过程中，包括以下工序:焊接、敷设、层压、装框和测试等。在这些工序之间，产品的传输是通过自动传输线实现的。太阳能电池组件采用自动传输线进行传送，虽然可以大大提高产品的生产效率，但是在传送的过程中也存在一定的问题:自动传输线形成的传送路径由于其他因素的限制往往比较曲折，甚至经过多次旋转和转弯后才能传到下一工序，为了使得太阳能电池组件能够在自动传输线上顺利传送，需要在路径转弯处设置定位挡块，以阻挡太阳能电池组件在到达转弯处时继续沿原方向移动，并在自动传输线的带动下改变移动方向而实现转弯。在现有技术中，如图1所示，设置在自动传输线转弯处的定位挡块01为普通的圆柱体或长方体。太阳能电池组件在敷设完成后，需要通过自动传输线将其传送至层压工序处进行层压，在层压前，经过敷设的太阳能电池组件包括彼此相互独立的玻璃02、EVA03(EthyleneVinyl Acetate的简称，乙烯-醋酸乙烯共聚物,具有良好的缓冲、抗震、隔热、防潮、抗化学腐蚀等优点，且无毒、不吸水)、电池片和背板04，且EVA03和背板04的尺寸略大于玻璃02的尺寸。在此待层压的太阳能电池组件移动至自动传输线的转弯处时，由于EVA03和背板04的尺寸略大于玻璃02，所以EVA03和背板04会首先与定位挡块01接触，因为EVA03、背板04和玻璃02为相互独立、未进行相对定位的部件，所以定位挡块01施加给EVA03和背板04的阻挡力会使其与玻璃02发生相对位移，进而使EVA03和背板04在玻璃02上形成褶皱，甚至会使电池片存在碎片的风险，对太阳能电池组件的生产质量造成了较大的影响。综上所述，如何提供一种太阳能电池组件定位装置，以实现太阳能电池组件在自动运输线上移动时，减小甚至避免EVA和背板相对于玻璃发生移动的几率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供了一种太阳能电池组件定位装置，当太阳能电池组件在自动运输线上移动时，其减小甚至避免了 EVA和背板相对于玻璃发生移动的几率，提高了太阳能电池组件的生产质量。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种太阳能电池组件定位装置，其包括:设置在自动传输线的边框上的定位底座；所述定位底座上设置有定位所述太阳能电池组件的玻璃的定位槽； 与所述定位底座旋转连接以将所述玻璃引导至所述定位槽中的导向块。优选的，上述太阳能电池组件定位装置中，所述导向块为自然状态下与水平面之间具有夹角，且其倾斜的底端位于所述太阳能电池组件的移动路线上的偏心导向块。优选的，上述太阳能电池组件定位装置中，所述定位底座的侧壁为阶梯状侧壁，且所述阶梯状侧壁的阶梯部位为所述定位槽。优选的，上述太阳能电池组件定位装置中，所述导向块通过螺杆与所述定位底座旋转连接。优选的，上述太阳能电池组件定位装置中，所述定位底座上设置有被与所述自动传输线的边框连接的连接件穿过的安装孔。本技术提供的太阳能电池组件定位装置中，定位底座安装在自动传输线的边框上，在定位底座上设置了定位太阳能电池组件的玻璃的定位槽，当在自动传输线上的太阳能电池组件移动至靠近定位底座的位置时，太阳能电池组件的玻璃与导向块接触并在导向块的表面滑动，在太阳能电池组件动力推动的作用下，导向块旋转并将在其上滑动的玻璃引导至定位槽处，进而使定位槽与玻璃接触并对玻璃起到定位作用。本技术提供的太阳能电池组件定位装置，采用仅对玻璃进行定位的定位装置代替原有的对玻璃、EVA和背板同时定位的定位挡块，减小甚至避免了 EVA和背板因阻挡力的作用在玻璃上形成褶皱并引起碎片的几率，使得太阳能电池组件的生产质量得到了显著的提高。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为现有技术提供的定位挡块与太阳能电池组件配合的工作示意图；图2为本技术实施例提供的太阳能电池组件定位装置的定位底座的结构示意图；图3为导向块的结构示意图；图4为本技术实施例提供的太阳能电池组件定位装置的结构示意图；图5为本技术实施例提供的太阳能电池组件定位装置与太阳能电池组件配合的工作示意图。以上图1-图5中:定位挡块O1、玻璃02、EVA03、背板04 ；定位底座1、玻璃2、定位槽3、导向块4、螺杆5、安装孔6。具体实施方式为了进一步理解本技术，下面结合实施例对本技术优选实施方式进行描述，但是应当理解，这些描述只是为了进一步说明本技术的特征和优点，而不是对本技术权利要求的限制。本技术提供了一种太阳能电池组件定位装置，当太阳能电池组件在自动运输线上移动时，其减小甚至避免了 EVA和背板相对于玻璃发生移动的几率，提高了太阳能电池组件的生产质量。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图2-图5所示，本技术实施例提供的太阳能电池组件定位装置，其包括:设置在自动传输线的边框上的定位底座I ;定位底座I上设置有定位太阳能电池组件的玻璃2的定位槽3 ；与定位底座I旋转连接以将玻璃2引导至定位槽3中的导向块4。本实施例提供的太阳能电池组件定位装置中，定位底座I安装在自动传输线的边框上，在定位底座I上设置了定位太阳能电池组件的玻璃2的定位槽3，当在自动传输线上的太阳能电池组件移动至靠近定位底座I的位置时，太阳能电池组件的玻璃2与导向块4接触并在导向块4的表面滑动，在太阳能电池组件动力推动的作用下，导向块4旋转并将在其上滑动的玻璃2引导至定位槽3处，进而使定位槽3与玻璃2接触并对玻璃2起到定位作用。本实施例提供的太阳能电池组件定位装置，采用仅对玻璃2进行定位的定位装置代替原有的对玻璃2、EVA和背板同时定位的定位挡块，减小甚至避免了 EVA和背板因阻挡力的作用在玻璃2上形成褶皱并引起碎片的几率，使得太阳能电池组件的生产质量得到了显著的提高。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件定位装置中，导向块4为自然状态下与水平面之间具有夹角，且其倾斜的底端位于太阳能电池组件的移动路线上的偏心导向块，如图3和图4所示。在本实施例中，不仅仅单纯的将原有的定位挡块改为针对玻璃2进行定位的定位挡块，而是设置定位底座1，在定位底座I上设置针对玻璃2进行定位的定位槽3的基础上，还在定位底座I上设置了能够旋转的导向块4，此导向块4相对于水平面倾斜设置，且其倾斜底端位于太阳能电池组件的移动路线上，当太阳能电池组件移动至此处时，因为导向块4倾斜放置，太阳能电池组件会沿着导向块4的斜面滑到导向块4上，进而在太阳能电池组件的动力作用下使导向块4相对于定位底座I旋转，并将与导向块4接触的太阳能电池组件本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种太阳能电池组件定位装置，其特征在于，包括：设置在自动传输线的边框上的定位底座（1）；所述定位底座（1）上设置有定位所述太阳能电池组件的玻璃（2）的定位槽（3）；与所述定位底座（1）旋转连接以将所述玻璃（2）引导至所述定位槽（3）中的导向块（4）。

【技术特征摘要】
1.一种太阳能电池组件定位装置，其特征在于，包括: 设置在自动传输线的边框上的定位底座(I); 所述定位底座(I)上设置有定位所述太阳能电池组件的玻璃(2)的定位槽(3)； 与所述定位底座(I)旋转连接以将所述玻璃(2)引导至所述定位槽(3)中的导向块(4)。2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件定位装置，其特征在于，所述导向块(4)为自然状态下与水平面之间具有夹角，且其倾斜的底端位于所述太阳能电池组件的移动路线上的偏心...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志朋，尹林，
申请(专利权)人：英利能源中国有限公司，
类型：实用新型
国别省市：