一种支腿及具有其的工程机械制造技术

本实用新型专利技术公开了一种支腿及及具有其的工程机械，支腿包括伸缩油缸和支腿座，所述伸缩油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆露出所述缸筒的端部上设有球形铰接头；所述支腿座包括基座、设于所述基座上方的压板，所述基座上面设置有与所述球形铰接头配合的凹槽，所述球形铰接头设于所述凹槽内，所述压板的中心设有直径小于球形铰接头直径的通孔；所述活塞杆穿过所述压板的通孔，所述压板固定在基座的上面，还包括防护圈，所述防护圈设置于所述压板与所述基座之间，且所述球形铰接头表面与所述防护圈的内圈表面紧密贴合。该支腿可防止颗粒或浆体进入球形铰接头与凹槽之间，降低了磨损，进而可有效提升支腿的使用效果和使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种支腿及具有其的工程机械
本技术涉及工程机械，具体而言，涉及一种工程机械用支腿；同时本技术还涉及具有该支腿的工程机械。
技术介绍
目前，支腿在作业设备上的应用越来越普遍。通常，在作业设备作业时，它们支撑于作业场地上，为作业设备提供稳定的作业区域，防止作业设备在作业过程中发生倾覆。通常，支腿包括支腿座和伸缩油缸，伸缩油缸的缸体与作业设备本体连接，伸缩油缸的活塞杆与支腿座通过球头关节形成的球铰接连接起来。在作业设备作业时，支腿座支撑于作业场地上，伸缩油缸将将支撑力传递给作业设备本体。支腿座在支腿上的设置方式如图1所示，该支腿座包括:基座11、压板12和轴瓦13 ;伸缩油缸的活塞杆16上的球头15卡设于压板12和轴瓦13所围成的空间内。为方便润滑，基座11上设有润滑油槽14。该支腿座在使用过程中，作业场地上的颗粒或浆体容易通过球头15与压板12之间、球头15与轴瓦13之间的间隙进入到球头15与轴瓦13之间，导致支腿座润滑不畅。如果支腿座经常润滑不畅，容易导致球头15过早磨损，最终影响支腿的使用效果和使用寿命。因此，如何提升支腿的抗污能力，以提升支腿的使用效果和使用寿命，仍是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提出一种支腿，该支腿通过采用新结构的支腿座，可有效提升支腿的使用效果和使用寿命。另外，本技术还提供了一种具有该支腿的工程机械。一方面，本技术提供了一种支腿，包括伸缩油缸和支腿座，所述伸缩油缸包括缸筒和活塞杆，所述活塞杆露出所述缸筒的端部上设有球形铰接头；所述支腿座包括基座、设于所述基座上方的压板，所述基座上面设置有与所述球形铰接头配合的凹槽，所述球形铰接头设于所述凹槽内，所述压板的中心设有直径小于球形铰接头直径的通孔；所述活塞杆穿过所述压板的通孔，所述压板固定在基座的上面，还包括防护圈，所述防护圈设置于所述压板与所述基座之间，且所述球形铰接头表面与所述防护圈的内圈表面紧密贴合。。进一步地，所述防护圈的内圈表面与所述防护圈的上表面形成锐形唇边，所述锐形唇边紧贴于所述球形铰接头上。进一步地，所述防护圈的内圈表面与所述防护圈的下表面形成钝形唇边。进一步地，所述防护圈的内圈表面为曲面，所述曲面贴合于所述球形铰接头上。进一步地，所述防护圈的内圈表面为锥面，所述锥面与所述球形铰接头的表面相切。[0011 ] 进一步地，所述基座上设置有连通至凹槽内的润滑油道。进一步地，所述基座的凹槽与球形铰接头之间设置有轴瓦。进一步地，所述防护圈由橡胶或塑料制成。本技术提出的支腿所采用的支腿座包括防护圈，所述防护圈设置于所述压板与所述基座之间，且所述球形铰接头表面与所述防护圈的内圈表面紧密贴合，从而可防止颗粒或浆体进入球形铰接头与凹槽之间，降低了磨损，提高了支腿的使用寿命。在进一步的技术方案中，通过在防护圈上设置锐形唇边，并使锐形唇边紧贴于球形铰接头上，这样可有效防止颗粒和浆体从球形铰接头和锐形唇边的接触处进入到球形铰接头与凹槽之间。在进一步的技术方案中，通过在防护圈上同时设置锐形唇边和钝形唇边，当给支腿座补充润滑油或润滑脂时，润滑脂或润滑油可以从球形铰接头和钝形唇边之间的缝隙往上流动，并通过球形铰接头和锐形唇边之间的缝隙溢出，从而起到润滑和清洗的作用。另一方面，本技术还提供一种工程机械，包括工程机械本体及上述任一项所述的支腿，所述支腿的伸缩油缸的缸筒与所述工程机械本体连接。该工程机械的支腿采用了上述任一项所述的结构，该支腿的抗污能力更强、使用效果更好和使用寿命更长；通过采用该支腿可降低工程机械的故障率，可有效提升该工程机械的稳定性和使用经济性。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为相关技术中支腿的局部结构示意图；图2为本技术实施例提供的支腿座的剖面示意图；图3为图2所示支腿座的分解示意图；图4为本技术实施例提供的支腿的局部结构示意图；图5为本技术实施例提供的一种防护圈的剖视图；图6为本技术实施例提供的另一种防护圈的剖视图。具体实施方式需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图2至6对本技术的具体实施例进行详细说明。为防止颗粒或浆体进入支腿座，进而提升支腿的使用效果和使用寿命，本技术实施例提出一种支腿，包括伸缩油缸和支腿座，所述伸缩油缸包括缸筒和活塞杆7，所述活塞杆7露出所述缸筒的端部上设有球形铰接头6 ;所述支腿座包括基座5、防护圈2、设于所述基座5上方的压板1、及设于所述基座5内的轴瓦3，所述防护圈2设置于所述压板I和轴瓦3之间；所述轴瓦3设有支撑所述球形铰接头6的曲面，曲面形成可容置球形铰接头6的凹槽。所述防护圈2和压板I的中心均设有通孔，所述活塞杆7穿过所述压板I和防护圈2，且所述球形铰接头6卡设于所述凹槽内，且所述球形铰接头6表面与所述防护圈2内圈表面紧密配合，具体结构可参考图4。该支腿所采用的支腿座包括基座5、防护圈2、设于基座5上方的压板1、及设于基座5内的轴瓦3，该支腿座的具体结构可参考图2和图3 ;该支腿通过将防护圈设置于所述压板与所述基座之间，且所述球形铰接头表面与所述防护圈的内圈表面紧密贴合，从而可防止颗粒或浆体进入球形铰接头与凹槽之间，降低了磨损，提高了支腿的使用寿命。为进一步增强支腿座的防污能力，可将防护圈2这样设置:所述防护圈2的内圈表面与所述防护圈2的上表面形成锐形唇边LI，所述锐形唇边LI紧贴于所述球形铰接头6上。通过在防护圈2上设置锐形唇边LI，并使锐形唇边LI紧贴于球形铰接头6上，锐形唇边LI起到单向阀的作用，这样可有效减少颗粒和浆体从球形铰接头6和锐形唇边LI之间的缝隙进入到支腿座。防护圈2的内圈表面具体可以为锥面S2上或曲面SI，当其内圈表面设置成锥面S2时(具体可参考图6)，所述锥面S2与所述球形铰接头6的表面相切；当其内圈表面设置成曲面SI时(具体可参考图5)，该曲面SI贴合于球形铰接头6上。这样防护圈2与球形铰接头6的配合更为紧密，可进一步减少颗粒和浆体进入支腿座。为方便润滑球形铰接头6和防护圈2的配合面，可将所述防护圈2的内圈表面与下表面结合的部位设置成钝形唇边L2，这样球形铰接头6与钝形唇边L2之间的缝隙相对要大些，以便润滑油从该间隙流动到球形铰接头6与防护圈2的配合面；当给支腿座补充润滑油或润滑脂时，润滑脂或润滑油可以从球形铰接头6和钝形唇边L2之间的缝隙往上流动，进而对球形铰接头6和防护圈2的配合面润滑；当润滑脂或润滑油足够多时，润滑脂或润滑油可从锐形唇边LI和球形铰接头6之间的微小间隙溢出，进而对球形铰接头6和防护圈2起到清洗作用。当然，通过在轴瓦3上开设润滑油道，且该润滑油道与基座5上的润滑脂杯4连通，这样可加强对支腿座的润滑，油道的具体开设方式可参考图2和图4。上述防护圈可由橡胶或塑料生产，橡胶性能稳定，耐磨性更好，优选采用橡胶材料。另一方面，本技术实施例还提供一种工程机械，包括工程机械本体及上述的支腿，所述支腿的伸缩油缸的缸筒与所述工程机械本体连接。该工程机械的支腿采用了上述任一项本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种支腿，包括伸缩油缸和支腿座，所述伸缩油缸包括缸筒和活塞杆（7），所述活塞杆（7）露出所述缸筒的端部上设有球形铰接头（6）；所述支腿座包括基座（5）、设于所述基座（5）上方的压板（1），所述基座（5）上面设置有与所述球形铰接头（6）配合的凹槽，所述球形铰接头（6）设于所述凹槽内，所述压板（1）的中心设有直径小于球形铰接头（6）直径的通孔；所述活塞杆（7）穿过所述压板（1）的通孔，所述压板（1）固定在基座（5）的上面，其特征在于，还包括防护圈（2），所述防护圈（2）设置于所述压板（1）与所述基座（5）之间，且所述球形铰接头（6）表面与所述防护圈（2）的内圈表面紧密贴合。

【技术特征摘要】
1.一种支腿，包括伸缩油缸和支腿座，所述伸缩油缸包括缸筒和活塞杆(7)，所述活塞杆(7)露出所述缸筒的端部上设有球形铰接头(6);所述支腿座包括基座(5)、设于所述基座(5)上方的压板(1)，所述基座(5)上面设置有与所述球形铰接头(6)配合的凹槽，所述球形铰接头(6)设于所述凹槽内，所述压板(I)的中心设有直径小于球形铰接头(6)直径的通孔；所述活塞杆(7 )穿过所述压板(I)的通孔，所述压板(I)固定在基座(5 )的上面，其特征在于，还包括防护圈(2)，所述防护圈(2)设置于所述压板(I)与所述基座(5)之间，且所述球形铰接头(6)表面与所述防护圈(2)的内圈表面紧密贴合。2.根据权利要求1所述的支腿，其特征在于，所述防护圈(2)的内圈表面与所述防护圈(2)的上表面形成锐形唇边(LI)，所述锐形唇边(LI)紧贴于所述球形铰接头(6)上。3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张颖，刘健，刘振中，
申请(专利权)人：三一汽车制造有限公司，
类型：实用新型
国别省市：