【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种插口管件模具，特别是一种冷却速度快、成型周期短的插口管件模具。
技术介绍
插口管件一般通过模具注塑出来，传统插口管件一般在注塑完后会采取空冷的方式进行冷却，这种冷却方式消耗时间较长，导致模具利用效率低，为此市面上出现有在上、下模内部设置供水通过的通道，通过向通道内注水并进行水循环来加速管件的冷却速度，提高模具的利用率，但是此类结构的注水通道一般设计为直型通道，其带来的冷却效果一般，有待进一步加强。为此需对现有结构做出技术上的改进。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供一种冷却速度较快、成型周期短的插口管件模具。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:—种插口管件模具，包括上模、下模和模芯，所述下模包括模腔镶件和模腔固定板，所述模腔固定板设置有一与模腔镶件配合的容置腔，所述模腔镶件设置在该容置腔内，所述模腔固定板与模腔镶件连接处设置有供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道。所述模腔镶件侧壁上设置有螺旋形凹槽，所述凹槽通过容置腔侧壁封闭形成第一通道，所述模腔固定板内设置有与第一通道连通的进水通道和出水通道。所述模腔镶件上设置有安装孔，安装孔侧壁设置有斜度，所述模芯穿设在安装孔内，模芯上设置有与安装孔对应的斜度。所述上模内设置有供水通过的第二通道。所述模芯内设置有供水通过的第三通道。本技术的有益效果是:本技术通过将下模分成两部分，并在靠近管件位置之模腔镶件设置供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道，在注塑后通过在第一通道注入冷却水，并进行水循环以将下模及管件热量快速散发出去，减少注塑后的冷却时间，从而缩短产品的成型周期，提高模具的利用效率。以下结合附图和实施例...
【技术保护点】
一种插口管件模具，包括上模（1）、下模（2）和模芯（3），所述下模（2）包括模腔镶件（21）和模腔固定板（22），其特征在于所述模腔固定板（22）设置有一与模腔镶件（21）配合的容置腔（27），所述模腔镶件（21）设置在该容置腔（27）内，所述模腔固定板（22）与模腔镶件（21）连接处设置有供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道（5）。
【技术特征摘要】
1.一种插口管件模具，包括上模(I)、下模(2)和模芯(3)，所述下模(2)包括模腔镶件(21)和模腔固定板(22)，其特征在于所述模腔固定板(22)设置有一与模腔镶件(21)配合的容置腔(27 )，所述模腔镶件(21)设置在该容置腔(27 )内，所述模腔固定板(22 )与模腔镶件(21)连接处设置有供冷却水通过的呈螺旋形的第一通道(5)。2.如权利要求1所述的一种插口管件模具，其特征在于所述模腔镶件(21)侧壁上设置有螺旋形凹槽(23)，所述凹槽(23)通过容置腔(27)侧壁封闭形成第一通道(5)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李芳，卡尔·巴克，
申请(专利权)人：港华辉信工程塑料中山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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