【技术实现步骤摘要】
本技术属于冶金行业金属管坯切割
，特别涉及一种下切式水压管坯剪切机。
技术介绍
目前，国内冶金行业在现有技术中对管坯等各种金属材料的切割采用:1、飞轮能量释放式剪断机，该技术成型于上世纪50年代被广泛应用到现在。但存在明显的不足:a.设备太大、复杂；b.设备故障易发点太多，导致维修成本高、设备作率太低；c.电能损耗在60%以上；d.因切口产生的金属表面应力大于所剪金属材料的屈服强度而使所切金属材料塑性变形，所以该种设备所生产的产品质量不好，对于热轧无缝钢管来说，直接影响钢管质量；e.噪音太大，油污大，工作环境太危险。2、火燃切割机或人工火燃切割，其原理简单，但存在:有害气体太多，对人体有伤害；由于有明显切口(15 25_)，金属损耗多；切口极其不平整；乙炔消耗量太大，浪费能源。3、采用锯切:存在:圆盘锯切口宽15-20mm，使得金属收得率在热轧无缝钢管生产中损失1%左右，吨钢成本上升55 75元；吨钢圆盘锯或锯条消耗在20元左右；噪音大、效率低、耗电大等问题。4、折断机:存在技术落后、投资大、产品质量差、属淘汰广品。
技术实现思路
本技术克服了上述存在的缺陷，目的是为解决大规格尺寸金属切割设备庞大、复杂、质量差、消耗大、成本高、工作环境差、效率低等难题，提供一种下切式水压管坯剪切机。本技术下切式水压管坯剪切机内容简述:本技术下切式水压管坯剪切机，其特征在于:是由机架、上剪刀支座、上剪刀、钢坯平衡瓦、下剪刀、滑枕、超高压水压柱塞缸和增压缸组成，采用下切式、水压多缸驱动的结构方式，在机架内设有设置在上剪刀支座上的上剪刀和设置在滑枕上的下剪刀，在下剪刀上设有...
【技术保护点】
一种下切式水压管坯剪切机，其特征在于：是由机架（1）、上剪刀支座（2）、上剪刀（3）、钢坯平衡瓦（4）、下剪刀（5）、滑枕（6）、超高压水压柱塞缸（7）和增压缸（8）组成，采用下切式、水压多缸驱动的结构方式，在机架（1）内设有设置在上剪刀支座（2）上的上剪刀（3）和设置在滑枕（6）上的下剪刀（5），在下剪刀（5）上设有钢坯平衡瓦（4），设置在机架（1）上的超高压水压柱塞缸（7）与增压缸（8）连接。
【技术特征摘要】
1.一种下切式水压管坯剪切机，其特征在于:是由机架(I)、上剪刀支座(2)、上剪刀(3)、钢坯平衡瓦(4)、下剪刀(5)、滑枕(6)、超高压水压柱塞缸(7)和增压缸(8)组成，采用下切式、水压多缸驱动的...
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