【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种薄板坯连铸机引锭头，属连铸机浇注设备
技术介绍
引锭头是连铸机开浇过程中连接引锭杆与结晶器内铸坯的中间设备。引锭头的作用是在连铸机开始浇铸时堵住结晶器下口，使结晶器内的钢水不会漏下。钢水在结晶器中和引锭杆上端的引锭头及消耗件凝结在一起，通过驱动辊的牵引，使铸坯向下运行。带液芯的铸坯经过二次冷却装置后，脱开引锭头，连铸机进入正常拉坯状态。在生产中，有的薄板坯连铸机设计浇注断面跨度范围比较大(900_1680mm)，需要采用I型和II型两种引锭头，对应I型和II型结晶器，配合不同宽度的消耗件，方能实现连铸机浇铸900— 1680mm范围铸坯断面宽度要求。在多批次、多规格的生产模式的实施中，铸坯宽度变换比较频繁，I型和II型引锭头亦随之频繁更换，而引锭杆基本保持不变，随着时间推移，引锭杆与引锭头因磨损量不同步造成厚度不能匹配，为确保正常生产，必须准备多种厚度的I型和II型引锭头来匹配不断变薄的引锭杆。这样带来以下几个弊端:1、更换一次引锭头大约需要30分钟，双线则需要60分钟，降低连铸机作业率；2、需准备多种厚度规格的I型和II型引锭头，备件费用高；3、无法完成消耗件使用方案优化，II型消耗件使用比例高，增加消耗件费用；4、频繁更换引锭头，工人劳动强度大、难度高，并且容易出现失误；5、更换引锭头作业必须吊开结晶器，在扇形I段上面进行更换作业，增加安全风险；6、原引锭头采用耐高温钢制作，制作成本较高。为此，工程技术人员有必要设计一种新型引锭头，以减少I型和II型两种引锭头的频繁更换，减少备件费用。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种...
【技术保护点】
一种薄板坯连铸机引锭头，其特征在于：引锭头（4）为长方体结构的钢制构件，上端尺寸与连铸机结晶器最小断面尺寸相匹配，下端厚度与引锭杆（6）厚度相匹配，在引锭头（4）上部开有6—8个连接引锭螺栓的凹槽（5），凹槽（5）相互平行设置，相临两凹槽（5）间壁厚大于或等于50mm，最外侧凹槽（5）的外壁厚度大于或等于30mm。
【技术特征摘要】
1.一种薄板坯连铸机引锭头，其特征在于:引锭头(4)为长方体结构的钢制构件，上端尺寸与连铸机结晶器最小断面尺寸相匹配，下端厚度与引锭杆(6)厚度相匹配，在引锭头(4)上部开有6— 8个连接引锭螺栓的凹槽(5)，凹槽(5)相互平行设置，相临两凹槽(5)间壁厚大于或等于50mm,最外侧凹槽(5)的外壁厚度大于...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘建树，张志克，张学武，王鹏，郑杰，牛永青，路占宝，
申请(专利权)人：河北钢铁股份有限公司邯郸分公司，
类型：实用新型
国别省市：
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