鼓式砂布轮研磨机制造技术

一种鼓式砂布轮研磨机，用于研磨一待研磨物，该砂布轮研磨机包含一底座、一输送装置、一升降装置、一研磨装置及一传动装置，其特征在于：该底座具有一中空的座体及一与该座体一侧相接的直立侧板；该升降装置具有四分别穿设于该座体四角隅的螺杆，及一插设在该座体上并显露于外且可使该等螺杆产生升降动作的手轮；该输送装置设置在该升降装置的螺杆顶端；该研磨装置具有一与该底座的直立侧板相接且位于该输送装置上方的中空箱体及一砂布轮，该砂布轮设置在该箱体内且其下端露出于该箱体外而可贴近接触该待研磨物；及该传动装置具有一设置在该座体内的马达及一受该马达驱动以分别传动该输送装置及该砂布轮动作的传动单元。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种研磨机，特别是涉及一种鼓式砂布轮研磨机。
技术介绍
如图1、2所示，一般砂布轮研磨机是用于研磨一待研磨物11，并包含一底座1、一设置在该底座1上并供该待研磨物11放置的输送装置2、一用于驱动该输送装置2的第一马达21、一设置在该输送装置2上方的研磨装置3、一第二马达31，及一升降装置4。该研磨装置3具有一箱体32及一设置在该箱体32内的砂布轮33，而该第二马达31的轴心端311与该砂布轮33的一轮轴331相接，以驱动该砂布轮33转动并进行研磨。该升降装置4则具有一手轮41及一螺杆42。该螺杆42一端与该手轮41相接，另一端则穿设在该箱体32上，并借由转动该手轮41而连动该螺杆42以调整该研磨装置3相对于该输送装置2的高度。然而因该输送装置2及该砂布轮33在设计上是分别以该第一、第二马达21、31来驱动，因此除造成构件及维修成本的增加外，更在长时间的操作下耗费了许多电力能源而不符经济效益，另外，因该第二马达31的轴心端311与该砂布轮33的轮轴331相接，所以当转动该手轮41以调整该研磨装置3的升降方位时，势必连同该第二马达31一并调整，如此便需要使用较大的力量以转动该手轮41而徒增使用上的不便，所以有改善的必要。
技术实现思路
本技术目的在于提供一种能够简化传动构件而又节省能源、操作方便的鼓式砂布轮研磨机。本技术提供一种鼓式砂布轮研磨机，包含有一底座、一升降装置、一输送装置、一研磨装置，及一传动装置。该底座具有一中空的座体及一与该座体一侧相接的直立侧板，该升降装置具有四分别穿设于该座体四角隅的螺杆，及一插设在该座体上并显露于外且可使该等螺杆产生升降动作的手轮，该输送装置设置在该升降装置的螺杆顶端上，并借由转动该手轮而可调整该输送装置的上升与下降，且该输送装置用于带动该待研磨物以产生位移，而该研磨装置则具有一与该底座的直立侧板相接且位于该输送装置上方的中空箱体及一砂布轮，该砂布轮设置在该箱体内且其下端露出于该箱体外而可贴近接触该待研磨物，该传动装置具有一设置在该座体内的马达及一受该马达传动的传动单元，且该传动单元可同时传动该输送装置及该砂布轮以对该待研磨物进行研磨，并借此而使该传动装置的马达能以较省能源的方式即可完全提供所需动作的动力源。本技术的鼓式砂布轮研磨机，由于该传动装置采用单一马达驱动同时驱动该输送装置及该砂布轮以进行研磨，因此除简化传动装置的马达使用数外，更能在长时间的操作下减少电力能源的耗费而增加经济效益，此外，该升降装置所调整的是该输送装置的升降方位，而非一般的砂布轮研磨机是连同研磨装置与马达一并调整，所以在调整升降方位上更为省力、方便。附图说明图1是一般砂布轮研磨机的立体侧视图。图2是该一般砂布轮研磨机的一局部立体分解图。图3是本技术鼓式砂布轮研磨机一较佳实施例的立体侧视图。图4是该较佳实施例的一局部立体分解图。图5是该较佳实施例的一局部俯视示意图，并说明一升降装置的五链轮与一链条挂连的情形。图6是该较佳实施例的一局部剖面示意图，并说明一待研磨物顺向送入时，一防退片被该待研磨物碰触弹起的情形。图7是该较佳实施例的一局部剖面示意图，并说明一输送带断裂时，该待研磨物碰触顶抵该防退片的情形。图8是该较佳实施例的一局部剖面示意图，并说明一调整杆与二链轮的连接关系及一链条与一带动链轮及该等链轮间彼此挂连的情形。图9是该较佳实施例之一局部剖面示意图，并说明一侧盖随一输送装置上升的情形。图10是该较佳实施例的一侧视图，并说明一传动装置的传动组合。图11是该较佳实施例的一局部立体组合图，并说明一齿轮组件的组合。具体实施方式下面通过最佳实施例及附图对本技术鼓式砂布轮研磨机进行详细说明。如图3、4、5所示，是本技术鼓式砂布轮研磨机用于研磨一如木板等待研磨物10的较佳实施例，该砂布轮研磨机包含有一底座5、一升降装置6、一输送装置7、一研磨装置8，及一传动装置9。该底座5具有一中空的座体51及一与该座体51一侧相接的直立侧板52。该升降装置6具有四分别穿设于该座体51的四角隅并向上延伸出该座体51外的螺杆61、一插设在该座体51上并显露于外的手轮62、一穿设该座体51并向上延伸出该座体51外的连动杆63、一从动齿轮64、一驱动齿轮65、五链轮66及一链条67。该从动齿轮64、驱动齿轮65在本实施例中分别是一螺旋齿轮，且该从动齿轮64与该连动杆63的底端相接，该驱动齿轮65与该手轮62一端相接，同时该驱动齿轮65可与该从动齿轮64相啮合。每一链轮66位于该座体51的顶面上，且在其中心孔相邻的内周面上形成有可与该等螺杆61螺合的螺纹，且该等链轮66中的四链轮分别套设在每一螺杆61上，而另外一链轮66则设置在该连动杆63顶端，同时该链条67挂连在每一链轮66上，当转动该手轮62时可分别驱动该驱动轮65及该从动轮64转动，进而使该连动杆63顶端的链轮66转动，再经该链条67而传动其他链轮66，以使该等螺杆61产生原地的旋转动作。此外，该底座5另具有一设置在该座体51顶面上的防尘盖53，并借由该防尘盖53而可防止该待研磨物10因研磨所产生的残屑掉落在该等链轮66上而妨碍该等链轮66的转动。该输送装置7是用于带动该待研磨物10沿着研磨方向产生位移，并具有一架体71、二轮轴72及一环状输送带73。该架体71左右两侧分别具有一侧板711(图中只显示一个)，且每一侧板711上形成有二可与该升降装置6的二螺杆61螺合的螺孔(图未示)，并借该等螺孔而使该架体71与每一螺杆61相接，而该等轮轴72则分别可原位转动地轴置在该架体71的前、后侧，该输送带73则套设在该等轮轴72上，以供该待研磨物10放置，而当转动该手轮62以使该等螺杆61产生旋转的动作时，可使该架体71产生上、下的位移，如此即可使该输送装置7可视该待研磨物10的厚度大小来调整与该研磨装置8间的距离。该研磨装置8具有一与该底座5的直立侧板52相接且位于该输送装置7上方的中空箱体81，及一砂布轮82。该砂布轮82设置在该箱体81内且其下端露出于该箱体81外而可贴近接触该待研磨物10以进行研磨。如图6所示，该研磨装置8更具有一设置在该箱体81内并可辅助该待研磨物10输送位移的辅助滚轮83、二辅助弹簧84(图中只显示一个)、二中空块体85(图中只显示一个)、一刚性金属材质的弧形防退片86及二固定片87(图中只显示一个)。每一中空块体85相对应地设置在该箱体81左右两侧的内侧面上，并具有一设置在该块体85内的滑块851，且每一滑块851具有一形成在其顶面上的凹槽852及一形成在一侧面的圆孔853，而该辅助滚轮83的一轮轴831的两端是分别穿设在每一圆孔853内，同时该等辅助弹簧84分别设置在每一中空块体85内，且每一辅助弹簧84的一端与该中空块体85的顶端相接，另一端则连接在该滑块851的凹槽852内，当输送该待研磨物10而与该辅助滚轮83接触时，会连动该滑块851向上移动而使该辅助弹簧84压缩产生弹力，该滑块851受该弹力后会反向往下移动并连带使该辅助滚轮83产生向下的压力而更与该待研磨物10接触，如此即可使该待研磨物10的输送更为顺畅并同时使该待研磨物10被该砂布轮82研磨的更为平均。该防退片86是借由该等固定片87而固接在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖瑞森，江培烈，
申请(专利权)人：廖瑞森，江培烈，
类型：实用新型
国别省市：