碟式砂光机结构制造技术

一种碟式砂光机结构，包括输送台上方设一具有容置空间的多数个支柱体及与之相连的支座，一主机体位于容置空间中，且上方二侧分别具有一导轨，多数个刷轮位于主机体中，呈交错排列且相互以皮带连接，以第一马达提供动力后进行旋转，多数个导引体分别位于导轨上，且与支座相连接，一第二马达位于支座上，且以一连接杆与主机体相连接，一调整部结合在多数个支柱体上方，以一导螺杆与支座相连接，且支座可沿导螺杆延伸方向进行往复位移运动，藉此，可减少主轴磨耗及晃动，增加砂光机寿命的功效。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种碟式砂光机结构，特别是指一种适应砂光金 属、非金属不同加工件各种不同工件厚度、且加工工件透孔毛边具有较 佳圆滑度或平整度的砂光机结构。技术背景现阶段人们对于住居品质的要求日益精细，因此对家具的形体或加 工细致度的要求也越来越高，如各种设有透孔的原材、拼镶细木(俗称 接木，又称集成拼板)亦为另种高质感材质，此种拼镶细木是先将板条 状的木料胶合成片，在胶合过程中胶水会溢出板材表面，导致板材表面 堆积胶层，且板材在胶合时也无法令整片表面达成极佳平整性，所以此 种拼镶细木贯设的槽孔毛边的平整度及光滑感，乃取决于加工的方法， 在传统加工方法中，常以砂磨方式进行磨光，但是，因为砂布的消耗极 为快速且加工成本大增，为使加工耗材降低损耗，随后而有各种不同的 加工机械出现，包括滚筒式刨光机及铣板机等。前述滚筒式刨光机在使用时，因为刨光时板材的正交切力会导致整 片材质向上翘起，所以刨光后二侧边会形成"起边"现象，但是槽孔几 近90度垂直的毛边却又未同时被加工至光滑圆润程度，影响成品的品 质甚钜。又，如中国台湾新型专利申请第82206549号的「木工直立式旋转 铣床」 一案中所揭露的加工机械，其构造请参阅图9图至图12所示， 其中，所述铣床具有一机台7，机台7 二端各设有顶掣杆8，机台7内 的传动用马达A利用皮带Al带动前述顶掣杆8， 二顶掣杆8间设有主 机座6，主机座6与机台7之间设有输送台9， 二侧座61间横设多数个 铣刀装置62，在铣刀装置62前端设有由多数个利用固定杆635及固定 片634连结成排的前压掣板装置63，铣刀装置62则同样设有成排的后 压掣板装置64，屑道65在铣刀装置62与后压掣板装置64间，当拼镶 细木工件送入输送台9后，利用压杆631掣板装置63工件，再藉铣刀 对工件进行铣削平面的工作。其中，前述铣刀装置62的定位杆固定在主机座6上方，而前述前 压掣板装置63乃由数支曲形的压掣板632枢置在固定杆635，并利用 固定片634将压掣板632后端的凸片6322以螺杆636螺设固定，且穿 设有弹簧637及压块638的定位螺栓639，可使前压掣板装置63前端 的压掣端6321形成弹性压掣作用状态，并以所述定位螺栓639的调整， 使前压掣板装置63可依拼镶细木板材厚度配合调整，后压掣板装置64 大致上与前压掣板装置63相当，也设具压掣杆642，又，前、后压掣 板装置63、 64下方配合设有压杆631、 641压掣板材以便利于加工。然而，当加工拼镶细木时，此一装置却仍有下列缺失有待改进当更换不同厚度、或具有槽孔的拼镶细木板材时，前述铣刀装置无 法依需求而快速、准确微量调整铣切的工作高度，尤其是多数个铣刀成 排装置时，要使每一铣刀装置能同时、逐一达成等高度调整相当困难。单一机械只能针对原木料的平整面加工，若为金属或其它材质则无 法加工，尤其是具有槽孔的工件更是不方便加工。前述前、后压掣板装置是由多数个独立的个体结构串设在固定杆而 组成，当更换加工不同厚度的板材时，亦需调整定位螺栓来配合板厚， 而一部加工机的整排前、后压掣板装置多达数十片需调整，费时、费工、 要完全调整至相同高度异常繁琐，因此需另设置测试表，然而仍无法避 免因人为疏忽而影响平整度的正确性，所有构造繁复，设备产制成本高 昂，调整困难且精准度差等缺点是其不够理想之处。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提 供一种碟式砂光机结构，其是将多数个刷轮设计呈交错排列，达成加工 具有透孔工件的孔槽毛边光滑、平整度匀称的功效。为了解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是 一种碟 式砂光机结构，包括有一支座、及一主机体，所述支座与多数个支柱体 相连接；该数支柱体围设成一容置空间；所述主机体位于该容置空间中， 该主机体上方二侧分别具有一导轨；多数个刷轮位于该主机体中，该刷 轮呈交错排列且相互以皮带连接，由一第一马达提供动力，使多数个刷轮相互传动进行旋转；多数个导引体位于该导轨上且与所述支座相连 接； 一第二马达位于所述支座上，且以一连接杆与该主机体相连接，当 此一第二马达进行旋转而带动连接杆时，会使所述主机体沿导轨延伸方 向进行一第一方向线性往复位移运动；该支柱体上方结合一调整部，该 调整部以一导螺杆与所述支座相连接，此支座可沿导螺杆延伸方向进行 一第二方向线性往复位移运动。如此，该砂光机具有主轴不进行直接作动铣刀座，达成减少主轴磨 耗及晃动，增加砂光机寿命的功效，且分散单一皮带所承载的负荷及摩 擦力，以达成防止皮带毁损，进而节省更换时间及成本等功效。为便于对本技术的其它特点及结构能有更深入的了解，特别藉 一实施例详述于后 附图说明图1是本技术碟式砂光机结构一较佳实施例的立体结构组合 示意图。图2是本实用新形碟式砂光机结构一较佳实施例另一视角的立体 结构组合示意图。图3是本技术多数个刷轮的排列及传动一较佳实施例的立体 结构示意图。图3A是本技术二组以上多数个刷轮的排列及传动一较佳实施 例的平面结构示意图。图4是本技术的马达带动主机体在支座上的第一动作上视结 构示意图。图5是本技术的马达带动主机体在支座上的第二动作上视结 构示意图。图6是本技术的齿轮带动导螺杆动作的侧视结构示意图。 图7是本技术的碟式砂光机结构对第一厚度工件调整状态的 侧视结构示意图。图8是本技术的碟式砂光机结构对第二厚度工件调整状态的侧视结构示意图。图9是常见中国台湾第82206549号案的结构立体视图。 图IO是常见铣刀装置及前后压掣板装置的平面视图。 图11是常见前压掣板装置结构的平面剖视图。 图12是图11的传动方式平面示意图。具体实施方式请参阅图1至图8所示，其分别为本技术碟式砂光机结构的立 体结构示意图、多数个刷轮的排列及传动示意图、马达带动主机体于支 座上的动作示意图、齿轮带动导螺杆动作示意图以及对不同厚度工件调 整状态示意图。本技术碟式砂光机结构，包括有设在输送机台B 上方的多数个支柱体l、 一主机体2、多数个刷轮21、 一支座3、多数 个导引体31、 一第一马达41、 一第二马达42以及一调整部5。本实用 新型一较佳实施例中，支柱体1设有四个，且围设成矩形的一容置空间 11。所述主机体2位于此一容置空间11中，所述主机体2上方二侧分 别设具有一导轨22。而多数个刷轮21分别位于所述主机体2中，此多 数个刷轮21呈交错排列且相互以正时皮带23连接，并利用惰轮25压 制此一正时皮带23，使整组刷轮21呈同向转动，此一刷轮21以大致 与前述支柱体1延伸方向相平行的一轴向方向58进行旋转，且利用一 第一马达41提供动力，使多数个刷轮21相互传动进行同一旋转方向旋 转。由于多数个刷轮21呈交错排列，因此当工作板12通过进行加工时， 更可使工作板12的孔槽毛边圆滑度及平整度更佳。又如图3A所示，本技术所述主机体2内所设的多数个刷轮 21，可以为二组以上的配置，以进行更快速、大量的加工需求。所述支座3为矩形的立体结构，四边分别与所述支柱体1相对应， 且与多数个支柱体1相连接。所述支座3位于此多数个支柱体1上。多 数个导引体31分别位于所述导轨22上，且此一支座3以至少一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种碟式砂光机结构，包括有一支座、及一主机体，其特征在于：所述支座与多数个支柱体相连接；该数支柱体围设成一容置空间；所述主机体位于该容置空间中，该主机体上方二侧分别具有一导轨；多数个刷轮位于该主机体中，该刷轮呈交错排列且相互以皮带连接，由一第一马达提供动力，使多数个刷轮相互传动进行旋转；多数个导引体位于该导轨上且与所述支座相连接；一第二马达位于所述支座上，且以一连接杆与该主机体相连接，当此一第二马达进行旋转而带动连接杆时，会使所述主机体沿导轨延伸方向进行一第一方向线性往复位移运动；该支柱体上方结合一调整部，该调整部以一导螺杆与所述支座相连接，此支座可沿导螺杆延伸方向进行一第二方向线性往复位移运动。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉明，
申请(专利权)人：孙辉明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]