改进结构的铣板机制造技术

一种铣板机，其主要是将一主机体设于底座及输送台上方，并利用一高度调整器抵设于左右机座间以调整主机体高度，一进料压板设于前述主机体及输送台间，且一个以上可调整铣切厚度的铣刀轴座设于主机体内，配合一进料压轴，当拼镶细木（即：集成拼板）由输送台经进料压轴后进入主机体内时，由进料压板压制并夹紧拼镶细木，便于铣刀轴座下端固设的铣刀完成铣平拼镶细木的表面，实现极佳平面的木工专用加工机械。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种木工机械，特别是指一种可使拼镶细木表面获得极佳削平效果的一种铣板机。前述滚筒式刨光机于使用时，因木块在刨光时板材的正交切力会导致整片材质向上翘起，故刨光后二侧边会形成“起边”现像，极大地影响了成品的品质。又，如台湾新型专利申请第82206549号的「木工直立式旋转铣床」一案中所揭露的加工机械，其构造请参附图说明图13至图16所示，其中，该铣床具有一机台7，机台7二端各设有顶掣杆8，机台7内的传动用马达A通过皮带A1带动前述顶掣杆8，二顶掣杆8间设有主机座6，主机座6与机台7的间设有输送台9，二侧座61间横设数铣刀装置62，于铣刀装置62前端设有由多个通过固定杆635及固定片634连结成排的前压掣板装置63，铣刀装置62则同样设有成排的后压掣板装置64屑道65于铣刀装置62压掣板装置64间，当拼镶细木工件送入输送台9后，通过压杆631掣板装置63工件，再通过铣刀对工件进行铣削平面的工作。其中，前述铣刀装置62定位杆621固定于主机座6上方，而前述前压掣板装置63乃由多支曲形的压掣板632于固定杆635，并通过固定片634将压掣板632后端的凸片6322以螺杆636螺设，且穿设有弹簧637及压块638的定位螺栓639，可使前压掣板装置63前端的压掣端6321形成弹性压掣作用状态，并通过该定位螺栓639的调整，使前压掣板装置63可依拼镶细木板材厚度配合调整，后压掣板装置64大致与前压掣板装置63相当，亦设具压掣杆642，又，前、后压掣板装置63、64下方亦配合设有压杆631、641压掣板材以便于加工。然而，当加工拼镶细木时，该装置却仍有下列缺失有待改进1、当更换不同厚度的拼镶细木板材时，前述铣刀装置无法依需求而快速、准确微量调整铣切的工作高度，尤其是多个铣刀成排装置时，要使每一铣刀装置能同时、逐一达成等高度调整相当困难。2、前述前、后压掣板装置是由多个独立的个体结构串设于固定杆而组成，当更换加工不同厚度的板材时，亦需调整定位螺栓来配合板厚，而一部加工机的整排前、后压掣板装置多达数十片需调整，费时、费工、要完全调整至相同高度异常繁琐，因此需另设置测试表，然而仍无法避免因人为疏忽而影响平整度的正确性。3、所有构造繁复，设备产制成本高昂，调整困难且精准度差。鉴于前述铣削加工机械仍有上述缺失，本创作人基于多年实务经验，并针对该些缺点研究改进的道，终于有本技术的产生。依本技术的改进结构的铣板机，其进料压板为片状板材，当调整二侧的压板座时，即可精准、快速校正所需的高度。依本技术改进结构的铣板机，其铣刀轴座及进料压板结构简易、便于加工产制、组装、调校、成本低廉，且维修更换容易。依本技术改进结构的铣板机，其铣刀的刀刃是以螺丝螺设于刀座板的刀刃座上，当刀刃磨耗至相当程度时，仅需更换刀刃，其抛弃式刀刃的构造。本技术的上述目的可以按下述方式实现 本技术一种改进结构的铣板机，其特征在于至少包括一主机体，其进料口端前方设有机体盖，内部适当处设有固定座，二侧设有左、右机座，内周侧设有吸屑道；一进料压板，呈斜弯状的板状结构，上端二侧固于压板座上，且压板座是固设于前述左、右机座上；一输送台；多杆状的进料压轴，并可螺设于支座上；以及，一座以上的铣刀轴座，通过固定座使固设于主机体内部适当处，上端设有皮带盘等部份所组成；当拼镶细木由输送台经进料压板及进料压轴后，由铣刀轴座配合马达的驱动，进行对工件平面铣切工作的构造。本技术改进结构的铣板机，其进一步特征在于前述进料压板下端面设有多条切开的间隙，使下端形成多数个片状的压制片；前述进料压轴，其轴杆外周被覆呈螺旋槽纹的聚酯发泡材被覆。本技术铣刀轴座包括；传动轴、主轴套、夹合座、调整套、固定环、轴承、皮带盘、刀板座、及键组成；前述主轴套中空内径上下端各以轴承套设于传动轴的上下端，且主轴套上端设有牙端，而前述调整套内径设有螺纹，外径设有扳手孔，且一固定环是套设于前述调整套的上，通过螺丝由孔贯设后，将固定环套设于调整套上，并定设于夹合座上端的孔上，致调整套呈可旋转调整状态，而夹合座的一侧设有固定片，固定片贯设有孔，通过螺栓固定于主机体的固定座上，当需调整传动轴的高度时，先将螺栓适当放松后，再以扳手套合于前述调整套的扳手孔上旋转，以驱动主轴套升降而带动传动轴的高低，当调整主轴套至适当高度时，螺栓将主轴套作适当迫紧后，另以螺栓将主轴套死锁定位，即完成铣刀轴座的高度调整的铣刀轴座构造；前述固定环上平面处可刻设光标刻度，以对应调整套上的指针，作为铣刀轴座升降时微调向量参考；前述的铣刀轴座，可依主机体直式固定座而设成侧装方式；前述多座铣刀轴座可将主机体的固定座设成弯曲状，使二铣刀轴座装设后铣切外径得以交叠；前述多座铣刀轴座可于主机体的固定座二侧呈正背相对装设，实现铣切外径交叠状。至于本技术的详细构造、作用及功效，则参照下列依附图所作的说明，而得到完全了解 图2是本技术进料压板及进料压轴的调整结构局部立体放大视图。图3为本技术进料口部分结构的立体视图。图4为本技术铣刀轴座及进料压板相对关是的平面视图。图5为本技术进料压板及进料压轴结构的立体分解图。图6为本技术铣刀轴座与固定座装设方式的立体视图。图6A为本技术铣刀轴座与固定座另一装设方式的平面示意图。图6B为本技术铣刀轴座与固定座又一装设方式的平面示意图。图7为本技术铣刀轴座结构的立体分解视图。图8为本技术铣刀轴座结构的平面组合视图。图9为本技术铣刀轴座的主轴套、夹合座、调整套与固定环部分组合结构的平面视图。图10为本技术传动轴与刀座板构造的立体分解图。图10A为本技术刀座板与刀刃部分构造的立体放大视图。图11为本技术铣刀轴座高度调整方式的立体动作视图(一)。图12为本技术铣刀轴座高度调整方式的立体动作视图(二)。图13为
技术介绍
台湾第82206549号案的立体视图。图14为
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的铣刀装置及前后压掣板装置的平面视图。图15为背景术前压掣板装置结构的平面剖视图。图16为
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的传动方式平面示意图。请参各图所示，可以很明显地看出，本技术主要包括主机体1、进料压板2、输送台3、进料压轴4、铣刀轴座5等部份所组成，其中主机体1的进料口端前方设有机体盖10，内部适当处设有固定座11(或固定座11′、11″)，二侧设有左、右机座12a、12b，主机体1内周侧适当设有吸屑道13(参见图1至图4所示)；进料压板2是呈斜弯状的板状结构，其下端面设有多条切开的间隙20，使下端形成多片状的压制片22，这些压制片22为因应加工件接合时表面的不够平整，使进入压制片22后，板材能获得适当弹性的压制力，以避免加工件铣削时滑动之用，且其上端二侧贯设有具调整螺栓202的孔201，二框状的压板座21上方设有孔210、下方设有支座213，且该压板座21是固设于前述左、右机座12a、12b上，且呈螺旋槽纹以聚酯发泡材被覆的进料压轴4的轴杆40，二端贯设有孔41，亦藉调整螺栓212及螺帽211、212等螺设于支座213上(参阅图2至图5所示)，令进料压板2及进料压轴4横设于输送台3的上方；铣刀轴座5藉固定座11(或不同形式的固定座11′、11″)，使固设于主机体1内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进结构的铣板机，其特征在于至少包括：一主机体，其进料口端前方设有机体盖，内部设有固定座，二侧设有左、右机座，内周侧设有吸屑道；一进料压板，呈斜弯状的板状结构，上端二侧固于压板座上，且压板座是固设于前述左、右机座上；一输送台；多杆状的进料压轴，并可螺设于支座上；以及一座以上的铣刀轴座，通过固定座使固设于主机体内部，上端设有皮带盘。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：孙辉明，
申请(专利权)人：孙辉明，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]