一种桉木镂铣纤维板及其制造方法技术

本发明专利技术公开了一种桉木镂铣纤维板及其制造方法，是以桉木梢为主原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡施胶、成型预压、热压等步骤，得到镂铣纤维板；其中每1m³镂铣纤维板包括以下重量的原料：桉木梢木片1200kg、石蜡4.0-4.5kg、胶黏剂205-210kg和蒸煮助剂2.0-3.0kg。本发明专利技术以材质较差的速生桉木梢为原料制备桉木镂铣纤维板，解决了优质木材匮乏和镂铣纤维板生产成本高等问题，提高了速生桉木人工林采伐剩余物的利用价值，增加农民的收入和提高企业经济效益，实现了用低端原料生产高端产品的愿望，具有极好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及纤维板制造
，具体来说是一种桉木镂铣纤维板及其制造方 法。
技术介绍
纤维板作为人造板的三大板种之一，是家具制造业的重要原材料。所谓镂铣纤维 板是一种比普通纤维板密度较高，质地细腻，结构匀称，可以用作雕刻镂铣或用于高性能家 具的中密度纤维板。随着家具制造业对外观要求的不断提高，需对纤维板进行镂铣加工，以 获得客户要求的各种图案花纹和外观造型。然而目前市场上供应的普通纤维板虽然具有良 好的机械加工性能，但在镂铣加工性能上，并未达到家具制造企业的要求。原因是普通纤维 板存在纤维粗糙，断面结构和密度不均匀、内结含强度低、镂铣面松软、粗糙、起毛、吸塑性 差等不足。 镂铣纤维板应满足纤维柔软细腻，板的断面结构一致，密度均匀，整体物理力学性 能达到国家标准等要求，而且在镂铣加工性能方面，要求镂铣面密实、光滑、不起毛、吸塑性 能好。鉴于此，纤维板制造企业的一般观点认为，制造高质量的镂铣纤维板必须具备以下两 个条件:一是要有高品质的木材原料;二是要有相应的工艺技术。其中高品质的木材原料一 般指的是按40%-50%的松木与50%-60%优质硬杂木搭配的原料。然而目前许多纤维板制造企 业都面临原料匮乏的境地，不但缺乏材质优良的松木，连硬杂木的数量都难以保证。因此， 如何利用相对劣质的木材原料生产高品质的镂铣纤维板，是纤维板制造企业面临的一大难 题。 速生桉是世界上著名的三大速生树种之一，也是世界上最有价值的阔叶树硬质材 之一。由于桉树的生长速度快、成活率高及适应能力强等而受到广泛的欢迎。目前，我国桉 树人工林的面积已经超过150万亩，种植面积位居世界前三位。当前桉树可用于建筑、枕木、 矿柱、粧木、家具、火柴、农具、电杆、围栏以及碳材等。桉木采伐剩余物(桉木梢)则可作为人 造板及造纸原料。然而，由于速生桉木梢木材纤维形态差，物理力学性能差，被列为人造纤 维板的下等原料，一般只作为搭配原料使用，不能作为主原料使用。本专利技术将以单一的纯桉 木梢作为生产镂铣纤维板的主原料，通过改进和提高工艺技术，以实现普通劣质原料的高 效、高值利用，进一步提高桉木采伐剩余物的利用价值。
技术实现思路
本专利技术在于针对镂铣纤维板面临优质原料匮乏及纤维板制造工艺存在的问题，提 供。本专利技术在没有松木和优质硬杂木作为基础原料的情 况下，采用材质较差的速生桉木梢为原料，配以相宜的工艺技术，制造出高品质的镂铣纤维 板以用于生产高质量的家具，以提高速生桉人工林采伐剩余物(桉木梢）的利用价值，增加 农民的收入和提高企业经济效益。 为了实现以上目的，本专利技术采用的技术方案如下： 一种桉木镂铣纤维板，是以桉木梢为主原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡 施胶、成型预压、热压等步骤，得到镂铣纤维板;其中每Im3镂铣纤维板包括以下重量的原 料:桉木梢1200kg、石蜡4.0-4.5kg、胶黏剂205-210kg和蒸煮助剂2.0-3. Okg。 以上所述桉木梢为速生桉木的采伐剩余物。 以上所述的蒸煮助剂由1.5-2. Okg的碳酸钠和0.5-1. Okg聚丙烯酰胺混合而成。 以上所述的胶黏剂为El级三聚氰胺改性树脂胶;其中El级三聚氰胺改性树脂胶的 固含量50-55 %，pH值为6 · 5-7 · 0。 以上所述El级三聚氰胺改性树脂胶的制备方法包括以下步骤： 将甲醛加入容器，加热至35°C，加入质量浓度为35%的NaOH溶液调pH值至8.3-8.5，再加 入第一批尿素和三聚氰胺，第一批尿素的加入量是甲醛质量的33%，三聚氰胺的加入量是甲 醛质量的6%;升温至70°C时停止加热，让其自然放热，使温度升至85-88°C，计时保温30min， 在25-30min内缓慢滴加质量浓度为20%的甲酸溶液，使反应液的pH值调至5.8-6.3，调好pH 后，每隔5-10min用涂四杯测一次粘度，接近终点时连续测粘度，终点粘度控制在60-80min， 温度控制在89-91°C，加入浓度35%的NaOH溶液调pH值至7.0-7.3;再加入第二批尿素，第二 批尿素的加入量是甲醛质量的22.5%，在80-85°C之间保温40min，然后降温，同时调pH值至 7.3-7.5;再加入第三批尿素，第三批尿素的加入量是甲醛质量的15%，在70-75°C之间保温 15min，降温至45°C以下，调pH值8.5-8.8，搅拌IOmin取样出料，即可得到El级三聚氰胺改性 树脂胶。 -种桉木镂铣纤维板的制造方法，包括以下工艺步骤： (1) 木片制备：将桉木梢经过削片机削片得到木片，再将木片喷淋调湿，再归堆静置 24h，得到处理好的木片； (2) 木片蒸煮:将处理好的木片加入蒸煮缸，再加入蒸煮助剂，其用量为每1200kg桉木 梢木片加入2 · 0-3 · Okg蒸煮助剂，在温度为170-180°C、压力为0 · 80-0 · 85MPa下蒸煮7-IOmin; (3) 纤维制备:将蒸煮后的木片送入热磨机进行研磨处理，其中磨室温度为170-180°C、 压力为〇. 75-0.8MPa，磨盘间隙0.08mm，动盘转速为1000-1500r/min，热磨后得到90-140目 的纤维； (4) 施蜡施胶:按每Im3镂铣纤维板加入石蜡4.0-4.5kg、胶黏剂205-210kg，将各组分混 合均匀，得到混合物料;将混合物料再送入干燥机干燥，其中干燥机入口温度为170-185°C、 出口温度为55-60°C，干燥使纤维的含水率降至8.5-9.5% ; (5) 成型预压：将干燥后的纤维采用机械式铺装头进行板坯成型，然后再经过板坯预 压； (6) 热压:将预压后的板坯送至热压机进行热压，热压后冷却，得到毛板;其中热压的工 艺参数为:压板温度175-185°C、压力为2.5-18MPa、时间140-160S; (7) 裁边、堆放及砂光:将毛板裁边，再将裁边后的板材堆放时效72~120小时，然后进 行砂光，检验、包装后，即可得到桉木镂铣纤维板。 以上步骤(3)所述热磨机的磨片采用特制磨片，其中齿宽6mm、齿槽宽7.5mm和齿槽 深8·5mm〇 以上所述的步骤(1)是将木片喷淋调湿使木片的含水率为45-55%。 以上所述的步骤(6)的热压分为前、中和后期三个阶段;前期为高压定型，压力为 15-18MPa、加压速度为25-30s、保压时间为l-3s;中期为低压传热干燥，压力为2.5-3.0MPa、 保压时间为40-50s;后期为固化定厚，压力为9-10MPa、保压时间为75-80s;然后再经过三个 阶段降压，第一阶段压力降至3MPa，时间为3s，第二阶段降压至2MPa，时间为3s，第三阶段降 压至IMPa，时间为5s。 与现有技术相比，本专利技术取得的有益效果： 1、本专利技术以材质较差的速生桉木梢为原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡 施胶、成型预压、热压等相应工艺步骤制备镂铣纤维板，解决了优质木材匮乏和镂铣纤维板 生产成本高等问题，提高了速生桉人工林采伐剩余物(桉木梢）的利用价值，增加农民的收 入和提高企业经济效益，本专利技术实现了用低端原料生产高端产品的愿望，具有极好的经济 效益和社会效益。 2、针对桉木片细胞纹孔大多被侵填物堵塞而造成渗透性差的特性，本专利技术在蒸煮 木片时，为了提高木片本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种桉木镂铣纤维板，其特征在于：以桉木梢为主原料，经过木片制备、木片蒸煮、纤维制备、施蜡施胶、成型预压、热压等步骤，得到镂铣纤维板；其中每1m³镂铣纤维板包括以下重量的原料：桉木梢木片1200kg、石蜡4.0‑4.5kg、胶黏剂205‑210kg和蒸煮助剂2.0‑3.0kg。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刁海林，李勇强，卢小娟，
申请(专利权)人：广西大学，
类型：发明
国别省市：广西;45