一种镂铣机滑动升降架，由连接架（２１）、升降螺母（８）、滑动轨道槽（２２）、轨道底架（２３）构成，其特征在于： Ａ、连接架（２１）由左连接板（１）、左顶丝（２）、左连接管（３）、右连接板（５）、右顶丝（６）、右连接管（７）组成，左连接板（１）上面与内安有左顶丝（２）的左连接管（３）相接，下面与空心左旋螺栓（４）的左上侧相接，右连接板（５）上面与内安有右顶丝（６）的右连接管（７）相接，下面与空心左旋螺栓（４）的右上侧相接； Ｂ、升降螺母（８）内上部有左螺旋线，内下部有右螺旋线，外部设有深浅刻度线（１９）和深浅刻度线（２０）； Ｃ、滑动轨道槽（２２）由相互平行并处在一个平面内的轨道槽（１０）和轨道槽（１６）组成，对称安装固定在空心右旋螺栓（９）的下端； Ｄ、轨道底架（２３）由前连结底梁（１３）、后连结底梁（１７）、滑动轨道（１１）、滑动轨道（１５）、定位底脚（１２）、定位底脚（１４）、定位底脚（１８）组成，前连结底梁（１３）的两端垂直固定有定位底脚（１２）和定位底脚（１４），后连结底梁（１７）中间垂直固定有定位底脚（１８），定位底脚（１２）和定位底脚（１４）的上端为与其固定成一体的、轨道槽（１０）和轨道槽（１６）可分别在其上滑行的滑动轨道（１１）和滑动轨道（１５）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种镂铣机滑动升降架，属镂铣机械
技术介绍
目前公知的镂铣机底座架在运行中是与被铣物作相对运动来完成镂铣工作，但对于被铣物表面不平整而且又要铣出平直光面时，如在高速运转状态下，仅凭人的两只手臂来掌握平衡是很难铣出平直光面来的。
技术实现思路
本技术是为克服镂铣机在铣不平整被铣物面时靠手臂掌握难以铣出平直光面的缺点而设计，本实用新提供一种镂铣机滑动升降架，由连结架、升降螺母、滑动轨道槽、轨道底架(上部是由两条轨道、下部有三个定位底脚、并由两个底梁连结成一个整体)组成，连接架由左连接板、左顶丝、左连接管、右连接板、右顶丝、右连接管组成，左连接板上面与内安有左顶丝的左连接管相接，下面与空心左旋螺栓的左上侧相接，右连接板上面与内安有右顶丝的右连接管相接，下面与空心左旋螺栓的右上侧相接；升降螺母内上部有左螺旋线，内下部有右螺旋线，外部设有深浅刻度线(19)和深浅刻度线(20)；滑动轨道槽由相互平行并处在一个平面内的轨道槽(10)和轨道槽(16)组成，对称安装固定在空心右旋螺栓的下端；轨道底架由前连结底梁、后连结底梁、滑动轨道(11)、滑动轨道(15)、定位底脚(12)、定位底脚(14)、定位底脚(18)组成，前连结底梁的两端垂直固定有定位底脚(12)和定位底脚(14)，后连结底梁中间垂直固定有定位底脚(18)，定位底脚(12)和定位底脚(14)的上端为与其固定成一体的、轨道槽(10)和轨道槽(16)可分别在其上滑行的滑动轨道(11)和滑动轨道(15)；本技术的有益效果是三个定位底脚(12)(14)(18)决定镂铣平面及位置，镂铣机和滑动轨道槽与轨道底架作相对运动，边镂铣边运动，无论被铣物表面多么粗糙，镂铣机都是在精密的轨道底架上作相对运动，所铣出的每个面都是平直的，当原被铣物需要深铣时可旋转升降螺母来调整并根据刻度线确定深度。附图说明图1本技术整体主视图。图2图1的A-A剖视图。图3图1中上部连结架的俯视图。图4图1中下部轨道底架的仰视图。图中1左连接板，2左顶丝，3左连接管，4空心左旋螺栓，5右连接板，6右顶丝，7右连接管，8升降螺母，9空心右旋螺栓，10轨道槽，11滑动轨道，12定位底脚，13前连接底梁，14定位底脚，15滑动轨道，16轨道槽，17后连接底梁，18定位底脚，19深浅刻度线，20深浅刻度线，21连接架，22滑动轨道槽，23轨道底架。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体结构进行说明在图1中，镂铣机滑动升降架由连接架(21)、升降螺母(8)、滑动轨道槽(22)、轨道底架(23)构成，左连接板(1)上面与内安有左顶丝(2)的左连接管(3)相接，下面与空心左旋螺栓(4)的左上侧相接，右连接板(5)上面与内安有右顶丝(6)的右连接管(7)相接，下面与空心左旋螺丝(4)的右上侧相接组成连接架(21)；并且左连接管(3)、右连接管(7)的内径与中心距正好可以套入镂铣机的两个升降连接底柱，用左顶丝(2)、右顶丝(6)拧紧，这样即完成了镂铣机与连接架(21)的连接工作；升降螺母(8)内上部有左螺旋线，内下部有右螺旋线，外部设有深浅刻度线(19)和深浅刻度线(20)；在图2中，空心右旋螺栓(9)的下部两边分别相接固定在互相平行并在同一平面内的轨道槽(10)和轨道槽(16)上组成滑动轨道槽(22)；在图2、图4中，滑动轨道(11)与滑动轨道(15)同在一个平面内并且互相平行，它们的中心间距与轨道槽(10)、轨道槽(16)相等并由前连接底梁(13)和后连接底梁(17)连结成一体组成了轨道底架(23)；把轨道底架(23)中的滑动轨道(11)和滑动轨道(15)插入滑动轨道槽(22)的轨道槽(10)和轨道槽(16)中；按图1所示，把镂铣机与连接架(21)的组合体和升降螺母(8)、滑动轨道槽(22)、轨道底架(23)组成的结合体沿同一竖线放在一起，向右旋转升降螺母(8)，即可将镂铣机与整个滑动轨道架组装在一起成为本技术技术方案；下面根据附图说明一下具体操作实施方式当镂铣机与本技术滑动轨道架组装完成后，图4中定位底脚(12)、定位底脚(14)、定位底脚(18)与被铣物面接触，转动升降螺母(8)调整镂铣深度，由深浅刻度线(19)、深浅刻度线(20)记载深度，开动镂铣机，使镂铣机和滑动轨道槽(22)与定置的轨道底架(23)作相对运动，这样即可保证无论被铣物面有多么粗糙不平，镂铣机始终沿精确轨道底架(23)运行，保证能镂铣出平直光面。权利要求1.一种镂铣机滑动升降架，由连接架(21)、升降螺母(8)、滑动轨道槽(22)、轨道底架(23)构成，其特征在于A、连接架(21)由左连接板(1)、左顶丝(2)、左连接管(3)、右连接板(5)、右顶丝(6)、右连接管(7)组成，左连接板(1)上面与内安有左顶丝(2)的左连接管(3)相接，下面与空心左旋螺栓(4)的左上侧相接，右连接板(5)上面与内安有右顶丝(6)的右连接管(7)相接，下面与空心左旋螺栓(4)的右上侧相接；B、升降螺母(8)内上部有左螺旋线，内下部有右螺旋线，外部设有深浅刻度线(19)和深浅刻度线(20)；C、滑动轨道槽(22)由相互平行并处在一个平面内的轨道槽(10)和轨道槽(16)组成，对称安装固定在空心右旋螺栓(9)的下端；D、轨道底架(23)由前连结底梁(13)、后连结底梁(17)、滑动轨道(11)、滑动轨道(15)、定位底脚(12)、定位底脚(14)、定位底脚(18)组成，前连结底梁(13)的两端垂直固定有定位底脚(12)和定位底脚(14)，后连结底梁(17)中间垂直固定有定位底脚(18)，定位底脚(12)和定位底脚(14)的上端为与其固定成一体的、轨道槽(10)和轨道槽(16)可分别在其上滑行的滑动轨道(11)和滑动轨道(15)。专利摘要本技术涉及一种镂铣机滑动升降架，属镂铣机械
，为克服镂铣机在镂铣不平直被铣物面时难以完成铣出平直光面的缺点而设计，它由连结架、升降螺母、滑动轨道槽、轨道底架构成，连结架上方与镂铣机相接，下部有空心左旋螺栓与升降螺母上部相接，升降螺母下部与滑动轨道槽上部的空心右旋螺栓相接，轨道底架的两条滑动轨道插入滑动轨道槽下部的两条轨道槽内，轨道底架下边的三个定位脚与被铣物面接触决定要镂铣的平面位置，开机后镂铣机与滑动轨道槽一体在轨道底架上的两条滑动轨道上作相对运动，由升降螺母旋转调整镂铣深度，本技术具有克服镂铣机在铣不平整被铣物面时靠手臂掌握难以铣出平直光面的有益效果。文档编号B23C1/00GK2562904SQ02245668公开日2003年7月30日 申请日期2002年8月12日 优先权日2002年8月12日专利技术者赵中杰 申请人:赵中杰本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵中杰，
申请(专利权)人：赵中杰，
类型：实用新型
国别省市：
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