气缸式砂光机制造技术

本发明专利技术涉及一种气缸式砂光机，属于板材加工技术领域。包括上机架、上压辊、下包胶辊、下机架，上机架的下端面设有上压辊，下机架上端面正对上压辊的位置处安装有下包胶辊，特点是：所述的上机架与上压辊之间加装有浮动压紧机构，其包括有气缸、导向装置、调节装置，气缸的固定端连接上机架，气缸的活塞头顶紧导向装置，导向装置与上压辊连接，且导向装置与上压辊的连接处安装有调节装置，上机架与下机架之间架设有升降立柱。本发明专利技术能够实时定量调整上压辊的压紧力，且上机架不会因汽缸压力过大而被顶起；而且，上压辊的浮动行程足以承受常用的板材，不会损伤设备。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种砂光机，尤其涉及一种气缸式砂光机，属于板材加工
背景絲目前，国内市场上常见的重型定厚砂光机，其上压辊的压紧力来源于 螺旋弹簧或碟形弹簧。对于螺旋弹簧而言，上压辊浮动范围大，有利于保 护设备。但是，螺旋弹簧的压紧力很难调节设定，用户往往只能凭经验调节螺 旋弹簧的预压縮长度。对胶合板材来说，因其板材厚厚薄偏差非常大，生 产现场中经常会出现压紧力不足，板材在砂光机停顿现象。并且，板材在 砂光机内一旦停顿，板材就会被砂出一条深沟而报废。同时，对于采用碟形弹簧而言，其压紧力比较大，但上压辊浮动范围非常小，即便是采用四片碟形弹簧叠加，虽然理论最大可压縮量仅为4mm， 但实际可实现的压缩量远远小于4mm，这不利于上压辊的预设压紧量的调 整。若经常砂厚度严重超厚的板材，其厚度超差量大于上压辊的弹性伸縮 量，这样会给设备造,重损伤。事实上砂光机经常会连续吃进严重超厚的板材，碟形弹簧再没有可縮 空间，则有一个远远大于碟形弹簧弹性力的作用力向上作用在上机架上。 该力大小无法测算，而且非常大，远大于上机架自身重量，此时上机架就 会被向上顶起，生产现场俗称为上机架"漂移"，加工出来的板材厚度偏差 超差。因此，对设备来说，支撑上机架的四个立柱内的精密滚珠丝杠受到3向上的拉力，因该精密滚珠丝杠设计为只受压力，不承受拉力。砂光机每 天承担数千张的砂光生产任务，因频繁向上载荷冲击作用，滚珠丝杠端头 螺纹很快被拉坏。市场调査显示，该问题普遍存在，轻者一年左右，重者 两三个月，若修复不及时，还会带来其它严重损坏。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种气缸式砂 光机。为实现本专利技术的目的气缸式砂光机，包括上机架、上压辊、下包胶辊、 下机架，上机架的下端面设有上压辊，下机架上端面正对上压辊的位置处 安装有下包胶辊，其中所述的上机架与上压辊之间加装有浮动压紧机构， 其包括有气缸、导向装置、调节装置，气缸的固定端连接上机架，气缸的 活塞头连接导向装置，导向装置与上压辊连接，且导向装置与上压辊的连 接处安装有调节装置，上机架与下机架之间架设有升降立柱。进一步地，上述的气缸式砂光机，其中，所述的导向装置包括导向轴 承座、导向轴和顶块，顶块的一侧连接导向轴承座，气缸的活塞头浮动连 接顶±央，导向轴承座内嵌套有导向轴，导向轴末端连接上机架。更进一步地，上述的气缸式砂光机，其中，所述的导向轴承座上设有 延展臂，延展臂上安装有吊杆，吊杆的末端连接上机架，吊杆的顶端嵌入延展臂。更进一步地，上述的气缸式砂光机，其中，所述的导向轴承座内壁与 导向轴外壁之间加装有无油轴承。再进一步地，上述的气缸式砂光机，其中，所述的调节装置为调心球 轴承，其内的调心球轴承装在上压辊的轴头上。采用本专利技术技术方案，上压辊的压紧力可以实现便捷定量、实时调整设定，且不需严格分配每道压辊的压紧量。同时，所有气缸的压紧力总和 远远小于上机架自重，上机架不会因为压力过大而被顶起，切实保护了设 备的安全实用。更为重要的是，上压辊的浮动行禾呈大，足以承受常用的板 材，不会因板材厚度增加而损伤设备，板材在砂光机内的走板过程也得到 保证，不易出现板材跑偏现象。本专利技术的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明 进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。附图说明图1是气缸式砂光禾几的整体构造示意图； 图2是浮动压紧机构的连接构造示意图。 图中各附图标记的含义如下-1 上机架 2 上压辊3 下包胶辊 4 下机架具体实施例方式如图l、图2所示的气缸式砂光机，包括上机架l、上压辊2、下包胶 辊3、下机架4，上机架1的下端面设有上压辊2，下机架4上端面正对上 压辊2的位置处安装有下包胶辊3，其特别之处在于所述的上机架1与上 压辊2之间加装有浮动压紧机构，其包括有气缸5、导向装置、调节装置， 气缸5的固定端连接上机架1，气缸5的活塞头浮动连接导向装置，导向装 置与上压辊2连接，导向装置与上压辊2的连接处安装有调节装置，其为气缸导向轴承座延展臂调心球轴承顶块导向轴吊杆升降立柱调心球轴承ll，其内的调心球装在上压辊2轴头上，保证压辊两端可以自由浮动。并且，为了确保气缸式砂光机整体工作的稳定性，在上机架1与下机架4之间架设有四个可升降立柱12。进一步结合图2来看，导向装置的结构为-气缸5的活塞头浮动安装 有顶块6，顶块6的一侧连接导向轴承座7，导向轴承座7内嵌套有导向轴 8，导向轴8末端连接上机架1。导向轴承座7内装有无油轴承，起到润滑 作用，并提高使用寿命。更具体地，气缸的活塞头抵在顶块6上，顶块6采用螺钉与导向轴承 座7紧固连接。同时，结合本专利技术一较佳的实施方式来看，导向轴承座7 上设有延展臂9,延展臂9上安装有吊杆10，吊杆10的末端连接上机架1 ， 吊杆10的顶端嵌入延展臂9。通过上述的构造，上压辊2两端的导向轴承 座7沿固定的导向轴8可以上下滑动。吊杆10用来吊住旨上压辊2，依 托于导向轴承座7的存在，吊杆10本身并不承受作用九对齡上压辊2 起到了安全吊挂作用。当板材3tA气缸式砂光机内时，板材将上压辊2向上顶起，并且其顶 起行程在上压辊2的预压紧量范围之内。在此期间，位于上压辊2两端的 导向轴承座7沿固定的导向轴8向上滑动，气缸活塞被反向压縮。当板材 完全通过后，上压辊2又被气缸压下复位，接收新的板材，如此反复动作。同时，对于本气缸式砂光机来说，可以采用多组气缸5组合成气缸组， 各气缸5内的压力腔釆用气管联通，灌注压缩空气。比如，当压縮空气压 力为2kg/cm^寸，单个气缸输出的推力为150kg就能满足需要。为了便于适 应不同的加工需要，气缸5的压紧力只需要参照气压表指针所指示的刻度 值旋转调压阀旋钮即可重新设定。就本专利技术的较佳实施例来看，位于上压辊2两端的导向轴承座7沿导6向轴8的上下滑动行程空间为25mm，气缸5的行程为20mm，确保上压辊 2上下浮动最大行程为20mm，由此上压辊2的浮动行程足够适应被加工板 材超出的厚度。特别的，在加工35mm以上加厚胶合板时，可以根据需要 实时加大气缸压紧力，保证砂板材加工过程中走板材不停顿。并且，只要 压縮空气压力不超过设备出厂时规定的最大极限，所有气缸的压力总和远 远小于上机架l的自重，保证设备不会被恶意顶坏。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本专利技术后，上压辊2 的压紧力可以实现便捷的实时调整设定，无需严格分配每道下压辊的压紧 量。同时，所有气缸的压紧力总和远远小于上机架1自重，上机架1不会 因为压力过大而被顶起，切实保护了设备的安全实用。更为重要的是，上 压辊2的浮动行程大，足以承受常用的板材，不会因板材厚度增加而损伤 设备，板材在砂光机内的走板过程也得至條证，不会出现板材跑偏现象。当然，以上仅是本专利技术的具体应用范例，对本专利技术的保护范围不构成 任何限制。除上述实施例外，本专利技术还可以有其它实施方式。凡采用等同 替换或等效变换形成的技术方案，均^本专利技术所要求保护的范围之内。权利要求1、气缸式砂光机，包括上机架、上压辊、下包胶辊、下机架，上机架的下端面设有上压辊，下机架上端面正对上压辊的位置处安装有下包胶辊，其特征在于所述的上机架与上压辊之间加装有浮动压紧机构，其包括有汽本文档来自技高网...

【技术保护点】
气缸式砂光机，包括上机架、上压辊、下包胶辊、下机架，上机架的下端面设有上压辊，下机架上端面正对上压辊的位置处安装有下包胶辊，其特征在于：所述的上机架与上压辊之间加装有浮动压紧机构，其包括有汽缸、导向装置、调节装置，汽缸的固定端连接上机架，汽缸的活塞头连接导向装置，导向装置与上压辊连接，且导向装置与上压辊的连接处安装有调节装置，上机架与下机架之间架设有升降立柱。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴鸣，吴佳雯，
申请(专利权)人：吴鸣，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]