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一种液化气双出口阀门制造技术

技术编号:8844045 阅读:157 留言:0更新日期:2013-06-23 17:23
本实用新型专利技术一种液化气双出口阀门是由旋转轮、螺帽、螺杆、阀门基体、密封体、右导出口、密封垫、下导通口外螺纹、下导通口、密封垫圈、丝阻和左导出口组成,通过旋动旋转轮调节螺杆的上下移动,在罐内液化气压力作用下,密封体向上运动,进而使右导出口和左导出口依次与罐体内腔导通,实现右导出口单通或右导出口和右导出口双通,方便于一罐双用,具有使用操作简单,安全可靠、应用灵活的特点。(*该技术在2022年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门用具领域,尤指一种液化气双出口阀门
技术介绍
灌装液化气作为一种清洁能源,在餐饮、企事业单位食堂和居民日常生活中,应用广泛,液化气燃烧充分,燃烧后无废渣、废水产生,具有使用安全、热值高、洁净等优势,具有显著的环保性和经济性。目前液化气罐阀门是单出口,经减压阀后输出给燃具使用,无法做到一罐双用,这就给居民用户或使用单位带来使用的不便和使用经济性的麻烦。
技术实现思路
本技术一种液化气双出口阀门,其特征在于克服了现有液化气阀门技术之不足,提供了 一种用于液化气罐和减压阀之间,可以单出口或双出口使用的液化气阀门,可以实现一罐双用的功能。为了实现上述目的,本技术的技术解决方案为:一种液化气双出口阀门是由旋转轮、螺帽、螺杆、阀门基体、密封体、右导出口、密封垫、下导通口外螺纹、下导通口、密封垫圈、丝阻和左导出口组成,阀门基体设置有左导出口、右导出口和下导通口,密封体和螺杆置入阀门基体内部,螺杆与螺帽通过螺纹相连,螺帽与阀门基体上端通过螺纹相连,左导出口和右导出口分别设置有内螺纹,丝阻与左导出口通过螺纹紧连密封。本技术的有益效果是:通过旋动旋转轮调节螺杆的上下移动,在罐内液化气压力作用下,密封体向上运动,进而使右导出口和左导出口依次与罐体内腔导通,实现右导出口单通或右导出口和右导出口双通,方便于一罐双用,具有使用操作简单,安全可靠、应用灵活的特点。以下结合附图和具体实施方式对本技术进一步描述。附图为本技术的剖视结构示意图。图中:1、旋转轮,2、螺帽,3、螺杆,4、阀门基体,5、密封体,6、右导出口,7、密封垫,8、下导通口外螺纹,9、下导通口,10、密封垫圈,11、丝阻,12、左导出口。具体实施方式由附图所示,一种液化气双出口阀门是由旋转轮1、螺帽2、螺杆3、阀门基体4、密封体5、右导出口 6、密封垫7、下导通口外螺纹8、下导通口 9、密封垫圈10、丝阻11和左导出口 12组成,阀门基体4设置有左导出口 12、右导出口 6和下导通口 9,密封体7和螺杆3置入阀门基体4内部,螺杆3与螺帽2通过螺纹相连,螺帽2与阀门基体4上端通过螺纹紧固,左导出口 12和右导出口 6分别设置有内螺纹,丝阻11与左导出口 12通过螺纹紧连密封。使用时,液化气双出口阀门的阀门基体4与液化气罐通过密封垫7和下导通口外螺纹8紧固,左导出口 12和右导出口 6分别通过减压阀与燃具相连接,旋动旋转轮I调节螺杆3向上移动,在罐内液化气压力作用下,密封体7向上运动,先使右导出口 6和与罐体内腔导通,继续旋动旋转轮I调节螺杆3向上移动,又可使左导出口 12和与罐体内腔导通;灌装液化气时,丝阻11通过密封垫圈10和左导出口 12的内螺纹进行紧固,旋动旋转轮I调节螺杆3向上移动,使右导出口 6和与罐体内腔导通,通过右导出口 6可实现对罐体内腔的液化气灌装。以上所述,实施方式仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述,并非对本技术的范围进行限定,在不脱离本技术技术的精神的前提下,本领域工程技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进,均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气双出口阀门,其特征是:所述的液化气双出口阀门是由旋转轮、螺帽、螺杆、阀门基体、密封体、右导出口、密封垫、下导通口外螺纹、下导通口、密封垫圈、丝阻和左导出口组成,所述的阀门基体设置有左导出口、右导出口和下导通口,所述的密封体和螺杆置入阀门基体内部,所述的螺杆与螺帽通过螺纹相连,所述的螺帽与阀门基体上端通过螺纹相连,所述的左导出口和右导出口分别设置有内螺纹,所述的丝阻与左导出口通过螺纹紧连密封。

【技术特征摘要】
1.一种液化气双出口阀门,其特征是:所述的液化气双出口阀门是由旋转轮、螺帽、螺杆、阀门基体、密封体、右导出口、密封垫、下导通口外螺纹、下导通口、密封垫圈、丝阻和左导出口组成,所述的阀门基体设置有左导出口、...

【专利技术属性】
技术研发人员:修建东
申请(专利权)人:修建东
类型:实用新型
国别省市:

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