锻钢分体式高压截止阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻钢分体式高压截止阀，涉及阀门设计技术领域，所述锻钢分体式高压截止阀包括：阀杆、支架、阀体及设于所述阀体上的连通口，所述支架安装于所述阀体上，所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46~80度。本实用新型专利技术通过将所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46~80度，降低了驱动阀杆时，所需要的转动力。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门设计
，特别涉及一种锻钢分体式高压截止阀。
技术介绍
截止阀(Globe Valve)的启闭件是塞形的阀瓣，密封面呈平面或锥面，阀瓣沿阀座的中心线作直线运动。截止阀是指关闭件(阀瓣)沿阀座中心线移动的阀门。根据阀瓣的这种移动形式，阀座通口的变化是与阀瓣行程成正比例关系。由于该类阀门的阀杆开启或关闭行程相对较短，而且具有非常可靠的切断功能，又由于阀座通口的变化与阀瓣的行程成正比例关系，可粗略对流量的调节。因此，这种类型的截流截止阀阀门非常适合作为切断或调节以及节流用，而且维修拆卸非常方便为了保证截止阀所能承受压力的磅级，通常采用锻钢分体式高压截止阀，但现有技术中的锻钢分体式高压截止阀一般为阀杆与连通口的中心线呈垂直状态，在开启或关闭锻钢分体式高压截止阀时，由于力矩较小，需要花费很大的转动力才能驱动阀杆。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是:如何降低驱动阀杆时，所需要的转动力。(二)技术方案为解决上述技术问题，本技术提供了一种锻钢分体式高压截止阀，所述锻钢分体式高压截止阀包括:阀杆、支架、阀体及设于所述阀体上的连通口，所述支架安装于所述阀体上，所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46 80度。其中，所述阀杆与所述连通口的中心线之间呈65度。其中，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:用于驱动所述阀杆的阀杆驱动单元。其中，所述阀杆驱动单元进一步包括:阀杆螺母及与所述阀杆螺母连接的手轮，所述阀杆螺母的内壁下端设有内螺纹，所述阀杆上设有与所述内螺纹相适应的外螺纹。其中，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:防尘盖，所述防尘盖设于所述阀杆螺母的上端，所述阀杆上端设有指示杆，所述防尘盖的中心设有通孔，所述指示杆穿过所述通孔、且与所述通孔相匹配。其中，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:轭架衬套及推力圆柱滚子轴承，所述阀杆螺母固定于所述支架上，所述轭架衬套嵌套于所述阀杆螺母和所述支架之间，以压紧所述阀杆螺母，所述推力圆柱滚子轴承设于所述轭架衬套的下端、且位于所述轭架衬套和所述阀杆螺母之间。其中，所述支架上设有油嘴，所述油嘴与所述阀杆螺母相对、且与所述阀杆螺母连通。其中，所述轭架衬套和所述支架之间设有止动垫圈。其中，所述阀体的内壁设有填料环，所述填料环上部设有裂开式密封衬套，所述裂开式密封衬套由安装于所述阀体上的填料法兰压紧，所述填料环下部依次设有填料垫圈和花键衬套，所述花键衬套由设于所述阀体内侧的后阀座压紧。其中，所述填料环由第一填料环和第二填料环组成，所述第一填料环具有两部分，所述第二填料环设于所述第一填料环的两部分之间，所述填料环的内壁为平滑状。(三)有益效果本技术通过将所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46 80度，降低了驱动阀杆时，所需要的转动力。附图说明图1是按照本技术一种实施方式的锻钢分体式高压截止阀的结构示意图；图2是按照本技术一种实施方式的锻钢分体式高压截止阀的纵截面图；图3是图2所示的锻钢分体式高压截止阀的沿B-B方向的剖面放大图；图4是图2所示的锻钢分体式高压截止阀的沿C-C方向的剖面放大图。具体实施方式以下结合附图和实施方式，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施方式用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。图1是按照本技术一种实施方式的锻钢分体式高压截止阀的结构示意图；图2是按照本技术一种实施方式的锻钢分体式高压截止阀的纵截面图；图3是图2所示的锻钢分体式高压截止阀的沿B-B方向的剖面放大图；图4是图2所示的锻钢分体式高压截止阀的沿C-C方向的剖面放大图。参照图f 4，所述锻钢分体式高压截止阀包括:阀杆103、支架102、阀体101及设于所述阀体101上的连通口 T，所述支架102安装于所述阀体101上，所述阀杆103与所述连通口 T的中心线之间的角度取值范围为46 80度。根据力学原理及实验数据可知，所述阀杆103与所述连通口 T的中心线之间呈65度时，驱动阀杆103时，所需要的转动力最小。优选地，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:用于驱动所述阀杆103的阀杆驱动单元(未示出)。优选地，所述阀杆驱动单元进一步包括:阀杆螺母127及与所述阀杆螺母127连接的手轮129 (参照图4，本实施方式中，所述手轮129与阀杆螺母127之间通过键115连接)，所述阀杆螺母127的内壁下端设有内螺纹，所述阀杆103上设有与所述内螺纹相适应的外螺纹，所述阀杆螺母127与所述手轮129的接触部为图2中的“130”，当所述手轮129旋转时，带动所述阀杆螺母127旋转，由于内螺纹和外螺纹之间的齿合关系，使得所述阀杆103上的阀瓣104 (阀瓣104通过所述固定架131与所述阀杆103连接)沿阀座105的中心线做直线运动，本实施方式的锻钢分体式高压截止阀采用手轮129带动阀杆螺母127旋转来控制所述阀杆103，而并非现有技术中的通过手轮直接带动所述阀杆，使得阀门的使用时间延长了三到七倍。为便于使用者了解阀门是开启状态，还是截止状态，优选地，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:防尘盖119，所述防尘盖119设于所述阀杆螺母127的上端，所述阀杆103上端设有指示杆126，所述防尘盖119的中心设有通孔，所述指示杆126穿过所述通孔、且与所述通孔相匹配，当所述阀门为开启状态时，所述指示杆126露出，当所述阀门为截止状态时，所述指示杆126缩入所述防尘盖119内，为进一步提高所述防尘盖、阀杆螺母及手轮之间的密封性，本实施方式的锻钢分体式高压截止阀还包括:孔用弹性挡圈114、轴用弹性挡圈113和垫片120。优选地，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:轭架衬套116及推力圆柱滚子轴承117，所述阀杆螺母127固定于所述支架102上，所述轭架衬套116嵌套于所述阀杆螺母127和所述支架102之间，以压紧所述阀杆螺母127，所述推力圆柱滚子轴承117设于所述轭架衬套116的下端、且位于所述轭架衬套116和所述阀杆螺母127之间，通过设置所述推力圆柱滚子轴承117降低扭矩的作用，提高了所述阀杆螺母127的灵活性；为进一步提高所述轭架衬套116和所述阀杆螺母127之间的密封性，本实施方式的锻钢分体式高压截止阀在所述轭架衬套116和所述阀杆螺母127之间设有第一 O型密封圈125 ;为进一步提高所述阀杆螺母127下端的密封性，本实施方式的下端设有第二 O型密封圈124，所述第二 O型密封圈124外部设有护脂圈132，防止油脂溢出。为便于为本实施方式的锻钢分体式高压截止阀上油，优选地，所述支架102上设有油嘴118，所述油嘴118与所述阀杆螺母127相对、且与所述阀杆螺母127连通。为防止所述轭架衬套116与所述支架102发生相对运动，优选地，所述轭架衬套116和所述支架102之间设有止动垫圈121。为保证所述阀体101内的密封性能，优选地，所述阀体101的内壁设有填料环，所述填料环上部设有裂开式密封衬套107，所述裂开式密封衬套107由安装于所述阀体101上的填料法兰106 (参照图3，所述填料法兰106通过螺母111和螺栓110固定于所述阀体101上)压紧，所述填料环下部依次设有填料垫圈122和花键衬套128，所述花键衬本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锻钢分体式高压截止阀，所述锻钢分体式高压截止阀包括：阀杆、支架、阀体及设于所述阀体上的连通口，所述支架安装于所述阀体上，其特征在于，所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46~80度。

【技术特征摘要】
1.一种锻钢分体式高压截止阀，所述锻钢分体式高压截止阀包括:阀杆、支架、阀体及设于所述阀体上的连通口，所述支架安装于所述阀体上，其特征在于，所述阀杆与所述连通口的中心线之间的角度取值范围为46 80度。2.如权利要求1所述的锻钢分体式高压截止阀，其特征在于，所述阀杆与所述连通口的中心线之间呈65度。3.如权利要求1所述的锻钢分体式高压截止阀，其特征在于，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:用于驱动所述阀杆的阀杆驱动单元。4.如权利要求3所述的锻钢分体式高压截止阀，其特征在于，所述阀杆驱动单元进一步包括:阀杆螺母及与所述阀杆螺母连接的手轮，所述阀杆螺母的内壁下端设有内螺纹，所述阀杆上设有与所述内螺纹相适应的外螺纹。5.如权利要求4所述的锻钢分体式高压截止阀，其特征在于，所述锻钢分体式高压截止阀还包括:防尘盖，所述防尘盖设于所述阀杆螺母的上端，所述阀杆上端设有指示杆，所述防尘盖的中心设有通孔，所述指示杆穿过所述通孔、且与所述通孔相匹配。6.如权利要求4所述的锻钢分体式高压截止阀，其特征在于，所述锻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李纪宏，沈国熙，陈俊荣，陈铁，
申请(专利权)人：威兰阀门苏州有限公司，
类型：实用新型
国别省市：