直流式Y型截止阀制造技术

本实用新型专利技术提供一种直流式Y型截止阀，包括密封、功能和管路连接装置，所述密封装置包括阀盖、阀杆、阀体、填料、填料垫、密封环，所述阀盖环设于阀杆上，其中心处含有柱状结构，该结构与阀杆间装有填料、填料垫，阀盖上表面边沿处有凹槽，以密封环填充；四合环，其一端压紧密封环，另一端固定在阀体凹槽中；牵制环，其固定在阀盖柱状结构外侧，与阀盖轴向螺栓连接。所述功能装置包括导向架、对开环，其与管路连接装置的夹角范围是15～75度。该阀门为自密封结构，压力增加时自动压紧密封环以避免介质泄漏；阀杆外增设导向架，防止阀杆弯曲造成密封面受损；阀体为Y型结构，降低介质流动阻力，因此增强了密封性，提高了结构稳定性和安全性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门
，特别涉及一种直流式Y型截止阀。
技术介绍
加氢裂化(Hydrocracking )是在较高温度、压力下,氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化、异构化反应而转化为轻质油的加工过程，通过烃类加氢反应和催化裂化反应脱除硫、氮、氧、金属等杂质并使烯烃饱和，从而生成高质量的汽油、煤油、柴油等轻质油品，同时降低设备腐蚀损耗。加氢裂化工艺通常是在l(Tl5MPa氢气压力以及400°C左右温度条件下进行的，该工艺属于临氢、高温、高压操作，物流过程易燃、易爆，具有高度的危险性，因此对于加氢设备，特别是其中的阀门装置提出了更高的要求。然而相关的加氢装置用阀门并不能提供足够的结构安全性和运作稳定性。
技术实现思路
针对现有截止阀在高危行业中不能提供足够结构安全性和运作稳定性的上述缺陷和问题，本技术实施例的目的是提供一种密封性更好、结构更加稳定和安全的直流式Y型截止阀。为了达到上述目的，本技术提供如下技术方案:一种直流式Y型截止阀，包括密封装置、功能装置、管路连接装置，所述功能装置位于阀门中部，其顶端与密封装置轴向传动连接，其底端倾斜固定在管路连接装置上，其特征在于，所述密封装置包括:阀盖、阀杆、阀体、填料、填料垫、密封环，所述阀盖环设于阀杆上，其外壁与阀体内壁贴合；所述阀盖的中心处为向上突起的环形截面柱状结构，其内壁与阀杆外壁之间填充有所述填料，以及压紧在填料上、下表面的填料垫；所述阀盖的上表面的边沿处带有凹槽，所述凹槽中填充有密封环；四合环，其下表面的一端压紧在密封环的上表面上，另一端固定在阀体内壁的凹槽中；牵制环、全螺纹螺柱、六角螺母，所述牵制环的内表面固定在阀盖柱状结构外侧，其外表面与阀体内壁贴合；牵制环、阀盖通过所述全螺纹螺柱、六角螺母进行轴向螺栓连接。作为上述技术方案的优选，阀盖上表面边沿处的所述凹槽，是截面为L形的凹槽。作为上述技术方案的优选，还包括密封压环，其上、下表面分别与所述四合环的下表面、密封环的上表面贴合。作为上述技术方案的优选，还包括波形垫圈，所述波形垫圈安装在六角螺母、牵制环之间。作为上述技术方案的优选，所述填料是高密度柔性石墨填料。作为上述技术方案的优选,还包括支架、卡箍，所述支架为桶装结构，其通过卡箍与阀体连接安装。作为上述技术方案的优选，所述功能装置包括:导向架、阀瓣，所述导向架为内侧设有凸台的空心支架结构，其顶端沿阀体内壁密封，所述阀瓣固定在导向架的底端；对开环，其环设于穿过导向架顶端伸入空心支架内部的阀杆底部，外侧与空心支架内侧贴合。作为上述技术方案的优选，所述功能装置与管路连接装置所夹的角度范围是15度 75度。本技术提供的直流式Y型截止阀采用自密封结构，在压力增加时自动压紧密封环以避免介质泄漏；在阀杆外增设导向架，防止由于阀杆弯曲造成密封面受损；将阀体设计成Y型结构，降低介质的流动阻力，因此增强了密封性，提高了结构稳定性和安全性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的直流式Y型截止阀的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，本技术实施例提供的一种直流式Y型截止阀，包括密封装置、功能装置、管路连接装置，所述功能装置位于阀门中部，其顶端与密封装置轴向传动连接，其底端倾斜固定在管路连接装置上，其特征在于，所述密封装置包括:阀盖101、阀杆102、阀体103、填料104、填料垫105、密封环106，所述阀盖101环设于阀杆102上，其外壁与阀体103内壁贴合，所述阀盖101的中心处 为向上突起的环形截面柱状结构，其内壁与阀杆102外壁之间填充有所述填料104，以及压紧在填料104上、下表面的填料垫105，所述阀盖101的上表面的边沿处带有凹槽，所述凹槽中填充有密封环106 ;四合环107，其下表面的一端压紧在密封环106的上表面上，另一端固定在阀体103内壁的凹槽中；牵制环108、全螺纹螺柱109、六角螺母110，所述牵制环108的内表面固定在阀盖柱状结构外侧，其外表面与阀体103内壁贴合，牵制环108、阀盖101通过所述全螺纹螺柱109、六角螺母110进行轴向螺栓连接。如图1所示，阀盖101上表面边沿处的所述凹槽，是截面为L形的凹槽。所述密封装置还包括密封压环111，其上、下表面分别与所述四合环107的下表面、密封环106的上表面贴合。所述密封装置还包括波形垫圈112，其安装在六角螺母110、牵制环108之间。所述密封装置还包括支架113、卡箍114，所述支架113为桶装结构，其通过卡箍114与阀体103连接安装。所述填料104是高密度柔性石墨材料。如图1所示，所述功能装置包括:导向架201、阀瓣202，所述导向架201为内侧设有凸台的空心支架结构，其顶端沿阀体103内壁密封，所述阀瓣202固定在导向架201的底端；对开环203，其环设于穿过导向架201顶端伸入空心支架内部的阀杆102底部，外侧与空心支架内侧贴合。如图1所示，所述功能装置与管路连接装置所夹的角度范围是15度 75度。装配阶段，牵制环108通过全螺纹螺柱109拉紧阀盖101和密封环106，使密封环106与阀盖101、阀体103之间形成密封。阀盖101通过对开环203在导向架201的导向作用下带动阀瓣202离开阀座，使阀门开启。当介质压力升高时，压力会作用在已与阀体103密封的阀盖101上，迫使其向上运动。由于四合环107已经固定在阀体103的凹槽中，并不会随之发生运动，因此阀盖101与四合环107可通过密封压环111共同压紧密封环106，从而实现自密封功能。在六角螺母110、牵制环108之间设置波形垫圈112，可保证在阀盖101在受到介质推力作用时仍能保持足够的拉力。采用高密度柔性石墨材料作为填料，能使阀盖在高压下获得密封效果的提升。采用卡箍114连接阀体103与支架113，能够减小阀门的体积。支架113采用桶装结构可提高稳定性。本技术实施例提供的直流式Y型截止阀可用于加氢裂化装置中，加氢阀门的材料以纳尔逊曲线作为选择准则。该阀门采用压力自密封结构，当介质压力增加时，会自动压紧密封环以防止介质泄漏；在阀体中腔内部添加导向架，可防止阀杆因受力产生弯曲，从而避免密封面出现损伤；将阀体设计为Y型流线形通道结构，可减小介质的流动阻力。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应以所述权利要求的保护范围为 准。权利要求1.一种直流式Y型截止阀，包括密封装置、功能装置、管路连接装置，所述功本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种直流式Y型截止阀，包括密封装置、功能装置、管路连接装置，所述功能装置位于阀门中部，其顶端与密封装置轴向传动连接，其底端倾斜固定在管路连接装置上，其特征在于，所述密封装置包括：?阀盖、阀杆、阀体、填料、填料垫、密封环，所述阀盖环设于阀杆上，其外壁与阀体内壁贴合；所述阀盖的中心处为向上突起的环形截面柱状结构，其内壁与阀杆外壁之间填充有所述填料，以及压紧在填料上、下表面的填料垫；所述阀盖的上表面的边沿处带有凹槽，所述凹槽中填充有密封环；?四合环，其下表面的一端压紧在密封环的上表面上，另一端固定在阀体内壁的凹槽中；?牵制环、全螺纹螺柱、六角螺母，所述牵制环的内表面固定在阀盖柱状结构外侧，其外表面与阀体内壁贴合；牵制环、阀盖通过所述全螺纹螺柱、六角螺母进行轴向螺栓连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：辜文实，陈金普，
申请(专利权)人：北京市阀门总厂集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：