一种多功能电缆防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多功能电缆防喷器，包含：壳体，该壳体左右对称，其内设有圆形内腔；电缆闸板总成，设置在壳体的圆形内腔中；一对侧门及侧门螺栓，侧门分别设置在壳体两侧；一对浮动密封总成，设置在壳体与侧门之间，将壳体与侧门紧密封；四个单向阀，设置在壳体与侧门之间；一对缸盖，设置在侧门一侧；一对活塞，包含活塞体和前活塞杆、后活塞杆，活塞体设置在侧门内的腔体空间中，前活塞杆贯穿侧门体与电缆闸板总成连接，后活塞杆穿入缸盖内；一对手轮，设置在缸盖一侧，并穿入缸盖内与活塞相抵。本实用新型专利技术能够快速密封电缆、油杆、光杆、油管，还具有扶正功能，耐磨性、防腐性好，承压高，可应用于酸性的复杂工况，结构简单，操作方便。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于石油、天然气钻探的井控设备，尤其涉及一种多功能电缆防喷器。
技术介绍
随着石油勘探开发的深入，为近一步提高机械钻速、延长钻头寿命、降低钻井成本，完成复杂的井段的钻井任务，石油工业越来越多的采用诸如空气钻井、泡沫钻井及套管钻井等新的钻井技术，这些新的钻井技术对测井技术及测井相关设备提出了新的要求，尤其是钻井安全设备更是重中之重。研制多功能型的电缆防喷器，显得极为重要。
技术实现思路
本技术提供了一种多功能电缆防喷器，能够快速密封电缆、油杆、光杆、油管，同时还具有扶正功能，并且耐磨性、防腐性好，承压高，可应用于酸性的复杂工况，结构简单，操作方便。本技术采用如下技术方案实现:一种多功能电缆防喷器，其特点是，包含:壳体，所述壳体为左右对称结构，其内设有圆形内腔；电缆闸板总成，所述电缆闸板总成设置在壳体的圆形内腔中；一对侧门及多个侧门螺栓、一对浮动密封总成，一对所述侧门分别设置在壳体两侧，所述侧门包含侧门体和侧门壁，所述侧门体与侧门壁一体成型；所述浮动密封总成设置在壳体与侧门之间；多个所述侧门螺栓将侧门紧固在壳体上，并通过浮动密封总成将壳体与侧门紧密封；四个单向阀，所述单向阀设置在壳体与侧门之间；一对缸盖，所述缸盖设置在侧门壁的端口，所述缸盖与侧门构成侧门的中空的腔体空间；一对活塞，所述活塞包含活塞体和分别垂直设置在活塞体两侧的前活塞杆和后活塞杆，所述前活塞杆端部设有凸台，所述活塞体设置在侧门的腔体空间中，所述前活塞杆贯穿侧门体，并与电缆闸板总成连接，所述后活塞杆穿入缸盖内；一对手轮，所述手轮设置在缸盖一侧，并穿入缸盖内与活塞的后活塞杆相抵。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，所述电缆闸板总成包含:一对闸板体，一对所述闸板体相接触的一端设有前端槽和两组导向刃，所述闸板体的另一端设有凹槽，所述闸板体顶部设有顶部槽，所述顶部槽设为半圆环；一对顶部胶芯，所述顶部胶芯设置在闸板体的顶部槽内，将闸板体与壳体密封；—对前部胶芯，所述前部胶芯设置在闸板体的前端槽内，将一对闸板体密封；一对导向键及多个螺钉，所述导向键设置在闸板体的下部，并通过多个螺钉与闸板体连接。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，一对所述前活塞杆端部的凸台分别嵌入一对闸板体一端的凹槽内，将活塞与电缆闸板总成连接。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，每个所述闸板体上的两组导向刃方向相反，一对所述闸板体上相对应的导向刃互相匹配。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，所述前部胶芯和顶部胶芯由高硬度橡胶与金属骨架硫化复合为一体。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，所述浮动密封总成包含:浮动密封骨架，前密封圈，后密封圈；所述前密封圈设置在浮动密封骨架与壳体之间，将浮动密封总成与壳体密封，所述后密封圈设置在浮动密封骨架与侧门之间，将浮动密封总成与侧门密封。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，所述活塞的前活塞杆与侧门的侧门体之间依次设置拉杆封和Y型封，将前活塞杆与侧门体密封；所述活塞体与侧门壁之间设置两道双向唇形封，将活塞体与侧门壁密封；所述后活塞杆与缸盖之间依次设置Y型封和O型圈，将后活塞杆与缸盖密封。上述的多功能电缆防喷器，其特点是，所述壳体上相对的两侧分别设有开启油口和关闭油口 ；壳体和侧门内分别设置相互贯通的第一开启油道、第二开启油道，所述壳体内的第一开启油道与开启油口贯通，所述侧门内的第二开启油道一端与侧门的腔体空间贯通；壳体和侧门、缸盖内分别设置相互贯通的第一关闭油道、第二关闭油道、第三关闭油道，所述壳体内的第一关闭油道与关闭油口贯通，所述缸盖内的第三关闭油道一端与侧门的腔体空间贯通；上述的多功能电缆防喷器，其特点是，多个所述单向阀设置在壳体与侧门之间，并分别设置在壳体内的第一开启油道与侧门内的第二开启油道上、壳体内的第一关闭油道与侧门内的第二关闭油道上。本技术具有以下积极效果:(I)本技术由于包含电缆闸板总成和活塞，活塞与电缆闸板总成连接，能够通过外部的远程液压控制装置或手轮推动活塞左右运动，从而带动电缆闸板总成左右运动，因此本技术能够在电缆射孔、电缆测井作业中实现快速封井，防止井喷事故，或实现开井作业。(2)本技术由于壳体中的内腔采用圆形结构，能够有效减小应力集中，具有受力状态合理，承压高，结构紧凑的特点，并且圆形内腔表面经过镀镍磷处理，防腐性好，可应用于酸性的复杂工况下；本技术由于壳体采用全锻钢件，经热处理后抗拉强度、冲击韧性等各项性能指标能够达到《钻井通道设备规范》API 16A中的75K要求。(3)本技术由于电缆闸板总成包含一对设有互相匹配的导向刃的闸板体，导向刃表面经淬火热处理，因此本技术密封电缆段长，承压高，还具有良好的扶正性能，耐磨性好；本技术由于在闸板体上设有顶部胶芯和前部胶芯，因此本技术密封性能可靠。(4)本技术由于采用一体式侧门，侧门体与侧门壁一体成型，侧门同时具备侧门与油缸的功能，与传统的侧门与油缸分体式结构相比，本技术的侧门油缸一体结构配合精度更高。(5)本技术由于壳体与侧门之间采用浮动密封总成进行密封，浮动密封总成的浮动密封骨架上设置前密封圈和后密封圈，因此本技术的浮动密封总成初始密封性好，井压助封性能佳，可应用于高于70Mpa的井压工况下。(6)本技术由于在壳体与侧门之间设置四个单向阀，因此本技术在拆装保养时可有效防止液压控制油的泄露，杜绝环境污染。(7)本技术由于具有手轮，在无液压源的情况下，可以通过旋动手轮进行关井作业。附图说明图1为本技术一种多功能电缆防喷器的整体结构正视图；图2为本技术一种多功能电缆防喷器的整体结构俯视图；图3为本技术一种多功能电缆防喷器的电缆闸板总成的结构示意图；图4为本技术一种多功能电缆防喷器的闸板体的结构示意图；图5为本技术一种多功能电缆防喷器的浮动密封总成的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本技术做进一步阐述。参阅附图1和附图2所示，本技术一种多功能电缆防喷器，包含:壳体1，电缆闸板总成7，一对侧门2及多个侧门螺栓9，一对浮动密封总成6，四个单向阀8，一对缸盖4，一对活塞3, —对手轮5。壳体I为左右对称结构，其内设有圆形内腔。本实施例中，壳体I米用全锻合金钢制作而成，经热处理后抗拉强度、冲击韧性等各项性能指标达到《钻井通道设备规范》API16A中的75K要求。壳体I中的内腔采用圆形结构，能够有效减小应力集中，具有受力状态合理，承压高，结构紧凑的特点，并且圆形内腔表面经过镀镍磷处理，镍磷层厚度大于0.04mm,防腐性好，可应用于酸性的复杂工况下。壳体I上相对的两侧分别设有开启油口 11和关闭油口 12，壳体I内分别设有左右贯穿壳体I的第一开启油道13和左右贯穿壳体I的第一关闭油道14,第一开启油道13与开启油口 11贯通，第一关闭油道14与关闭油口 12贯通。电缆闸板总成7设置在壳体I的圆形内腔中。参阅附图3所示，电缆闸板总成7包含:一对闸板体71，一对顶部胶芯72，一对前部胶芯73，一对导向键74及多个螺钉75。配合参阅附图4所示，一对闸板体71相接触的一端设有前端槽713和两组导向刃715，每个闸板体71上的两组导向刃715方向相反，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多功能电缆防喷器，其特征在于，包含：壳体（1），所述壳体（1）为左右对称结构，其内设有圆形内腔；电缆闸板总成（7），所述电缆闸板总成（7）设置在壳体（1）的圆形内腔中；一对侧门（2）及多个侧门螺栓（9）、一对浮动密封总成（6），一对所述侧门（2）分别设置在壳体（1）两侧，所述侧门（2）包含侧门体（21）和侧门壁（22），所述侧门体（21）与侧门壁（22）一体成型；所述浮动密封总成（6）设置在壳体（1）与侧门（2）之间；多个所述侧门螺栓（9）将侧门（2）紧固在壳体（1）上，并通过浮动密封总成（6）将壳体（1）与侧门（2）紧密封；四个单向阀（8），所述单向阀（8）设置在壳体（1）与侧门（2）之间；一对缸盖（4），所述缸盖（4）设置在侧门壁（22）的端口，所述缸盖（4）与侧门（2）构成侧门（2）的中空的腔体空间；一对活塞（3），所述活塞（3）包含活塞体（31）和分别垂直设置在活塞体（31）两侧的前活塞杆（32）和后活塞杆（33），所述前活塞杆（32）端部设有凸台（320），所述活塞体（31）设置在侧门（2）的腔体空间中，所述前活塞杆（32）贯穿侧门体（21），并与电缆闸板总成（7）连接，所述后活塞杆（33）穿入缸盖（4）内；一对手轮（5），所述手轮（5）设置在缸盖（4）一侧，并穿入缸盖（4）内与活塞（3）的后活塞杆（33）相抵。...

【技术特征摘要】
1.一种多功能电缆防喷器，其特征在于，包含: 壳体(I)，所述壳体(I)为左右对称结构，其内设有圆形内腔； 电缆闸板总成(7)，所述电缆闸板总成(7)设置在壳体(I)的圆形内腔中； 一对侧门(2 )及多个侧门螺栓(9 )、一对浮动密封总成(6 )，一对所述侧门(2 )分别设置在壳体(I)两侧，所述侧门(2)包含侧门体(21)和侧门壁(22)，所述侧门体(21)与侧门壁(22)—体成型；所述浮动密封总成(6)设置在壳体(I)与侧门(2)之间；多个所述侧门螺栓(9)将侧门(2)紧固在壳体(I)上，并通过浮动密封总成(6)将壳体(I)与侧门(2)紧密封； 四个单向阀(8)，所述单向阀(8)设置在壳体(I)与侧门(2)之间； 一对缸盖(4)，所述缸盖(4)设置在侧门壁(22)的端口，所述缸盖(4)与侧门(2)构成侧门(2)的中空的腔体空间； 一对活塞(3)，所述活塞(3)包含活塞体(31)和分别垂直设置在活塞体(31)两侧的前活塞杆(32 )和后活塞杆(33 )，所述前活塞杆(32 )端部设有凸台(320 )，所述活塞体(31)设置在侧门(2)的腔体空间中，所述前活塞杆(32)贯穿侧门体(21)，并与电缆闸板总成(7)连接，所述后活塞杆(33)穿入缸盖(4)内； 一对手轮(5 )，所述手轮(5 )设置在缸盖(4) 一侧，并穿入缸盖(4)内与活塞(3 )的后活塞杆(33)相抵。2.如权利要求1所述的多功能电缆防喷器，其特征在于，所述电缆闸板总成(7)包含: 一对闸板体(71)，一对所述闸板体(71)相接触的一端设有前端槽(713)和两组导向刃(715)，所述闸板体(71)的另一端设有凹槽(716)，所述闸板体(71)顶部设有顶部槽(714)，所述顶部槽(714)设为半圆环； 一对顶部胶芯(72)，所述顶部胶芯(72)设置在闸板体(71)的顶部槽(714)内，将闸板体(71)与壳体(I)密封； 一对前部胶芯(73)，所述前部胶芯(73)设置在闸板体(71)的前端槽(713)内，将一对闸板体(71)密封； 一对导向键(74)及多个螺钉(75)，所述导向键(74)设置在闸板体(71)的下部，并通过多个螺钉(75)与闸板体(71)连接。3.如权利要求2所述的多功能电缆防喷器，其特征在于，一对所述前活塞杆(32)端部的凸台(320)分别嵌入一对闸板体(71)...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胥源，尹恩来，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：