一种新型结构的闸板防喷器制造技术

本实用新型专利技术公开一种新型结构的闸板防喷器，设置于钻井井口，该闸板防喷器包含：壳体，其中设有交叉的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与钻井井口对应设置；中间法兰，其通过螺栓对应固定于壳体的闸板室与外界连通的孔口处；闸板更换液缸，其螺纹连接于中间法兰；液缸盖帽，其螺纹连接于闸板更换液缸；液缸，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰；液缸盖，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰；活塞，其设置于液缸中；通过液压控制活塞的运动；闸板，其设置于壳体的闸板室中，由活塞带动闸板在闸板室中运动，控制钻井井口的开闭。本实用新型专利技术重量较小、承载能力比较大、操作方便、密封可靠。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

一种新型结构的闸板防喷器
本技术涉及一种石油钻井控制设备，具体涉及一种新型结构的闸板防喷器。技术背景闸板防喷器是石油钻井控制设备的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过 程中控制井口压力，有效的防止井喷事故发生，实现安全施工。但是，通常的U型防喷器液 缸为铸件，活塞在液缸内部往复运动多次后铸造缺陷容易引起活塞密封件失效，严重影响 了放喷器的密封，现场反馈使用效果不佳，不利于控制和安全。
技术实现思路
本技术提供一种新型结构的闸板防喷器，重量较小，承载能力比较大，使闸板 开关的时候泥沙能够顺利排出、操作方便、密封可靠。为实现上述目的，本技术提供一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井 口，钻具串设在该闸板防喷器中，其特点是，该闸板防喷器包含:壳体，其中设有交叉的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与钻井井口对应设置；钻具串 设在该钻井通孔中；中间法兰，其通过螺栓对应固定于壳体的闸板室与外界连通的孔口处；闸板更换液缸，其螺纹连接于中间法兰；液缸盖帽，其螺纹连接于闸板更换液缸；液缸，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰上；液缸盖，其由液缸盖帽与螺栓共同作用固定于中间法兰上；活塞，其设置于液缸中；液缸中通有液压油并连接外接的液压控制系统，通过液压 控制活塞的运动；闸板，其设置于壳体的闸板室中，并通过总成连接至活塞，由活塞带动闸板在闸板 室中运动，以控制钻井通孔的开闭。上述的闸板防喷器还包含有闸板关活塞和闸板开活塞；当需要更换闸板时，壳体与中间法兰分离，闸板关活塞和闸板开活塞的一端连接 壳体，一端设置于闸板更换液缸中，通过闸板关活塞和闸板开活塞使壳体与中间法兰连 接；闸板更换液缸连接外接的液压控制系统，控制闸板关活塞和闸板开活塞运动。上述的壳体的闸板室底部设有高支撑筋以及沉砂槽。上述的闸板采用浮动密封式闸板。上述的闸板防喷器中设有一对相对设置的闸板，每个闸板的前端设有突出的导向 块和凹槽，该一对闸板的导向块与凹槽相互对应设置，该一对闸板相向运动时，每一个闸板 的导向块即对应插入对面闸板的凹槽内。上述的导向块设有斜面，一对闸板相向运动闭合时，导向块的斜面引导钻具移动至钻井井口的中心。上述的闸板防喷器的液压油路采用埋藏式结构。上述的闸板防喷器采用合金结构钢制成。上述的液缸与闸板更换液缸采用锻件结构。本技术一种新型结构的闸板防喷器和现有技术的闸板防喷器相比，其优点在 于，本技术闸板防喷器的主要承压零件材料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合 NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理，在零件制造过程 中按API 16A规范经行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠；本技术闸板室底部有高支撑筋及朝井眼倾斜的沉砂槽，能在闸板开关时自动 清除泥砂，防止堵塞，减小闸板运动摩擦力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力；本技术采用浮动密封式闸板密封，可减小闸板开关阻力，减小胶芯磨损，延长 闸板使用寿命，可防止闸板与壳体绣死在一起，易于拆卸；本技术闸板的前端具有突出的导向块，可插入对面闸板的凹槽内，导向块斜 面能迫使钻具在闸板关闭的过程中移向井眼中心，保证闸板与钻具间密封可靠；本技术液压油路均采用埋藏式结构，避免在安装，运输及使用过程中碰坏油 路；本技术液缸均采用锻件，相应的结构和油路也发生了变化，闸板更换液缸与 中间法兰采用螺纹连接，液缸盖帽与闸板更换液缸采用螺纹连接，与螺栓同时作用将液缸 和液缸盖固定在中间法兰上，提高的液缸的可靠性，拆装更方便，更换密封件更容易；本技术闸板防喷器重量较小、承载能力比较大、操作方便、密封可靠等优点。附图说明图1为本技术一种新型结构的闸板防喷器的结构示意图；图2为本技术一种新型结构的闸板防喷器的结构示意图。具体实施方式以下结合附图，进一步说明本技术的具体实施例。如图1所示，本技术公开一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井口，钻 井的钻具串设在该闸板防喷器中，该闸板防喷器包含:护套1、锁紧螺钉2、活塞3、液缸盖4、液缸5、中间法兰6、壳 体7、闸板8、闸板导向杆9、中间法兰螺栓10、闸板更换液缸11、闸板关活塞12、闸板开活塞 13、液缸盖帽14。壳体、侧门等主要承压零件材料均采用优质合金结构钢制造，且材料符合NACE MR-01-75规定，适用于酸性介质的工况要求，并经过特定的热处理。在零件制造过程中按 API 16A规范经行静水压强度试验，保证在工作压力下使用安全可靠。壳体7中设有十字交叉设置的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与闸板室分别贯穿壳 体7与外界连通。其中，钻井通孔竖直设置，其与钻井井口对应设置；钻具串设在该钻井通 孔中，并可在钻井与钻井通孔中竖直移动。闸板室用于设置闸板8，使闸板8在闸板室中沿闸板室运动。闸板室底部设有高支撑筋以及朝井眼倾斜的沉砂槽71。能在闸板8开关时自动清除泥砂，防止堵塞，减小闸板8 运动摩擦力，这种结构还有利于井压对闸板产生助封推力.中间法兰6通过中间法兰螺栓10对应固定于壳体7的闸板室与外界连通的孔口 处。本实施例中，壳体7闸板室的两端分别设有一个中间法兰6。中间法兰6上设有通孔， 中间法兰6的通孔与闸板室的空口对应设置，保证闸板室的连通。闸板更换液缸11螺纹连接于中间法兰6上。闸板更换液缸11采用锻件结构。本 实施例中，每个中间法兰6分别都连接有一个闸板更换液缸11。每个闸板更换液缸11上都 通过螺纹连接有液缸盖帽14。本实施例中设有两个液缸5与两个液缸盖4,每个液缸5与其对应的中间法兰6连 接，每个液缸盖4则与其对应的液缸5连接。该液缸盖4与液缸5都由液缸盖帽14与螺栓 共同作用固定于中间法兰6上。液缸5采用锻件结构。每个液缸5都设有活塞3，液缸5中通有液压油并连接外接的液压控制系统，液压 控制系统向液缸5内输送液压，通过液压控制活塞3的运动。本实施例中，闸板防喷器的液压油路都采用埋藏式结构，避免在安装，运输及使用 过程中碰坏油路。本实施例中，设有两个相对设置的闸板8，该两个闸板8分别由壳体7闸板室两端 的孔口串设在壳体7的闸板室中，该两个闸板8分别通过总成连接至两个活塞3，由活塞3 分别带动两个闸板8在闸板室中相向或相反运动，以控制钻井通孔的开闭。闸板8端部设有橡胶密封件，用于在闸板防喷器中闸板8关闭时实现密封。设备 内所使用的O型圈橡胶密封件的材料均采用承托环，防止了 O型圈挤出变形，提高了密封的 可靠性。闸板8采用浮动密封式闸板。每个闸板8的前端设有突出的导向块和凹槽，该一 对闸板8的导向块与凹槽相互对应设置,该一对闸板8相向运动时,每一个闸板8的导向块 即对应插入对面闸板8的凹槽内。导向块设有斜面，一对闸板8相向运动闭合时,导向块的斜面引导钻具移动至钻 井井口的中心。为保证封井更安全可靠，新型结构的闸板防喷器还可设有手动控制装置，若防喷 器控制系统失灵时，可用手动来关闭闸板8，若要长期封井时，则可用手动控制机构锁紧闸 板8，达到长期封井的目的。如图2所示，闸板防喷器还包含有闸板关活塞12和闸板开活塞13。当需要更换闸板8时，拆卸中间法兰螺栓10，使壳体7与中间法兰6分离。闸板关 活塞12和闸板开活塞13的一端连接壳体7，另一端设本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井口，钻具串设在该闸板防喷器中，其特征在于，该闸板防喷器包含：壳体（7），其中设有交叉的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与钻井井口对应设置；钻具串设在该钻井通孔中；中间法兰（6），其通过螺栓对应固定于所述壳体（7）的闸板室与外界连通的孔口处；闸板更换液缸（11），其螺纹连接于所述的中间法兰（6）；液缸盖帽（14），其螺纹连接于所述的闸板更换液缸（11）；液缸（5），其由所述液缸盖帽（14）与螺栓共同作用固定于所述的中间法兰（6）上；液缸盖（4），其由所述液缸盖帽（14）与螺栓共同作用固定于所述的中间法兰（6）上；活塞（3），其设置于所述的液缸（5）中；液缸（5）中通有液压油并连接外接的液压控制系统，通过液压控制活塞（3）的运动；闸板（8），其设置于所述壳体（7）的闸板室中，并通过总成连接至所述的活塞（3），由活塞（3）带动闸板（8）在闸板室中运动，以控制钻井通孔的开闭。

【技术特征摘要】
1.一种新型结构的闸板防喷器，其设置于钻井井口，钻具串设在该闸板防喷器中，其特 征在于，该闸板防喷器包含:壳体(7)，其中设有交叉的钻井通孔与闸板室，钻井通孔与钻井井口对应设置；钻具串 设在该钻井通孔中；中间法兰(6)，其通过螺栓对应固定于所述壳体(7)的闸板室与外界连通的孔口处；闸板更换液缸(11)，其螺纹连接于所述的中间法兰(6);液缸盖帽(14)，其螺纹连接于所述的闸板更换液缸(11);液缸(5)，其由所述液缸盖帽(14)与螺栓共同作用固定于所述的中间法兰(6)上；液缸盖(4)，其由所述液缸盖帽(14)与螺栓共同作用固定于所述的中间法兰(6)上；活塞(3)，其设置于所述的液缸(5)中；液缸(5)中通有液压油并连接外接的液压控制 系统，通过液压控制活塞(3)的运动；闸板(8)，其设置于所述壳体(7)的闸板室中，并通过总成连接至所述的活塞(3)，由活 塞(3)带动闸板(8)在闸板室中运动，以控制钻井通孔的开闭。2.如权利要求1所述的新型结构的闸板防喷器，其特征在于，所述的闸板防喷器还包 含有闸板关活塞(12)和闸板开活塞(13);当需要更换闸板(8)时，壳体(7)与中间法兰(6)分离，闸板关活塞(12)和闸板开活塞 (13)的一端连接所述的壳体(7)，一端设置于所述的闸板更换液缸(11)中，通过闸板关活 塞(12 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚胥源，车轸旭，
申请(专利权)人：上海神开石油化工装备股份有限公司，上海神开石油设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：