一种抽油杆导向器制造技术

一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ连接并套接在筒体内，内连接头Ⅰ的另一端在筒体外与外连接头Ⅰ连接，内连接头Ⅱ的另一端在筒体外与外连接头Ⅱ连接，内连接头Ⅰ由轴Ⅰ和球头Ⅰ构成，内连接头Ⅱ由轴Ⅱ和球头Ⅱ构成，筒体在球头Ⅰ和球头Ⅱ连接处的筒体内部设置有隔套，筒体与内连接头Ⅱ连接处的筒体内设置有端盖，球头Ⅰ和球头Ⅱ的连接为使内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ传输扭矩的键连接。与现有技术相比，本实用新型专利技术使导向器整体结构变小、尺寸变短，凹槽与凸台设计以及凹槽与传动块的设计，使得内连接头的连接强度增加，传递的扭矩变大。端面采用的大圆角设计降低了该抽油杆导向器对油管内壁的摩擦，提高了油管的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及石油天然气和煤层气开采领域，尤其涉及一种抽油杆导向器。
技术介绍
煤层气开采中，为了增加井筒和煤层气的接触面积，采用大斜度和水平井技术。采集过程中必须将螺杆泵安装到井下用于排水，抽油杆在大斜度井和水平井的过渡部分旋转时需要用导向器连接，现有导向器旋转阻力较大，增加了功率消耗，并对井内油管产生较大磨损，缩短了油管的使用寿命。
技术实现思路
本技术为了解决上述的现有技术的缺点，提供了一种抽油杆导向器，能够减小导向器的旋转阻力、减少功率消耗、减少对井内油管磨损、增加油管的使用寿命。本技术是这样实现的：一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ啮合并套接在筒体内，内连接头Ⅰ的另一端在筒体外与外连接头Ⅰ连接，内连接头Ⅱ的另一端在筒体外与外连接头Ⅱ连接。其中，内连接头Ⅰ由轴Ⅰ和球头Ⅰ构成，并且轴Ⅰ和球头Ⅰ是一体成型结构，内连接头Ⅱ由轴Ⅱ和球头Ⅱ构成，并且轴Ⅱ和球头Ⅱ是一体成型结构。筒体的端面Ⅰ、筒体的端面Ⅱ、外连接头Ⅰ的端面Ⅲ和外连接头Ⅱ的端面Ⅳ是圆弧角设计。筒体内部从内连接头Ⅰ的轴Ⅰ与球头Ⅰ连接处开始设置筒体与轴Ⅰ的空隙Ⅰ，该空隙Ⅰ逐渐变大并延伸至端面Ⅰ。筒体在球头Ⅰ和球头Ⅱ连接处的筒体内部设置有隔套，筒体与内连接头Ⅱ连接处的筒体内设置有端盖。端盖从内连接头Ⅱ的轴Ⅱ与球头Ⅱ接触处开始设置与轴Ⅱ的空隙Ⅱ，逐渐变大并延伸至端面Ⅱ。内连接头Ⅰ的球头Ⅰ和内连接头Ⅱ的球头Ⅱ的连接为使内连接头Ⅰ和内连接头Ⅱ传输扭矩的键连接。这种键连接可以这样实现：在球头Ⅰ的球面上设置一个凹槽Ⅰ，球头Ⅱ设置一个凸台，凹槽Ⅰ与凸台为插入式键连接，其中凸台的横截面为方形，凸台的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。这种键连接也可以这样实现：球头Ⅰ和球头Ⅱ由传动块连接，球头Ⅰ的球面和球头Ⅱ的球面上分别设置有与传动块相对应的凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ，凹槽Ⅱ和凹槽Ⅲ与传动块之间存在空隙。相对于现有技术，本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术实现了导向器整体结构变小、尺寸变短，从而使该抽油杆导向器可用于曲率半径较小的短半径水平井。凹槽与带有斜度的凸台设计以及凹槽与传动块的设计，使得内连接头的连接强度增加，传递的扭矩变大。筒体与外连接头的相对端面采用大圆角设计，这种设计降低了该抽油杆导向器对油管内壁的摩擦，提高了油管的使用寿命。附图说明图1为以凹槽凸台连接的本技术的剖面结构示意图。图2为以传动块连接的本技术的剖面结构示意图。其中，1、内连接头Ⅰ，2、内连接头Ⅱ，3、筒体，4、外连接头Ⅰ，5、外连接头Ⅱ，6、轴Ⅰ，7、球头Ⅰ，8、轴Ⅱ，9、球头Ⅱ，10、隔套，11、端盖，12、凹槽Ⅰ，13、凸台，14、端面Ⅰ，15、端面Ⅱ，16、端面Ⅲ，17、端面Ⅳ，18、空隙Ⅰ，19、空隙Ⅱ，20、传动块，21、凹槽Ⅱ，22、凹槽Ⅲ。具体实施方式下面结合实施例和附图说明对本技术作进一步说明。如图1和图2所示，一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ1和内连接头Ⅱ2连接并套接在筒体3内，内连接头Ⅰ1的另一端在筒体3外与外连接头Ⅰ4连接，内连接头Ⅱ2的另一端在筒体3外与外连接头Ⅱ5连接。其中，内连接头Ⅰ1由轴Ⅰ6和球头Ⅰ7构成，并且轴Ⅰ6和球头Ⅰ7是一体成型结构，内连接头Ⅱ2由轴Ⅱ8和球头Ⅱ9构成，并且轴Ⅱ8和球头Ⅱ9是一体成型结构。筒体的端面Ⅰ14、筒体的端面Ⅱ15、外连接头Ⅰ4的端面Ⅲ16和外连接头Ⅱ5的端面Ⅳ17是圆弧角设计。筒体3内部从内连接头Ⅰ1的轴Ⅰ6与球头Ⅰ7连接处开始设置筒体3与轴Ⅰ6的空隙Ⅰ18，该空隙Ⅰ18逐渐变大并延伸至端面Ⅰ14。筒体3在球头Ⅰ7和球头Ⅱ9连接处的筒体3内部设置有隔套10，筒体3与内连接头Ⅱ2连接处的筒体3内设置有端盖11。端盖11从内连接头Ⅱ2的轴Ⅱ8与球头Ⅱ9接触处开始设置与轴Ⅱ9的空隙Ⅱ19，逐渐变大并延伸至端面Ⅱ15。内连接头Ⅰ1的球头Ⅰ7和内连接头Ⅱ2的球头Ⅱ9的连接为使内连接头Ⅰ1和内连接头Ⅱ2传输扭矩的键连接。这种键连接可以这样实现：在球头Ⅰ7的球面上设置一个凹槽Ⅰ12，球头Ⅱ9设置一个凸台13，凹槽Ⅰ12与凸台13插入式键连接，其中凸台13的横截面为方形，凸台13的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。这种键连接也可以这样实现：球头Ⅰ7和球头Ⅱ9由传动块20连接，球头Ⅰ7的球面和球头Ⅱ9的球面上分别设置有与传动块20相对应的凹槽Ⅱ21和凹槽Ⅲ22，凹槽Ⅱ21和凹槽Ⅲ22与传动块20之间存在空隙。在制造过程中，筒体3依次装入球头Ⅰ7、隔套10、球头Ⅱ9和端盖11，连接外连接头Ⅰ4和外连接头Ⅱ5后完成该抽油杆导向器的组装。在使用过程中，内连接头Ⅰ1和内连接头Ⅱ2可以在筒体3内依靠球头Ⅰ7和球头Ⅱ9的球面设计沿轴线360°旋转，并且通过凹槽Ⅰ12与凸台13之间的啮合或者凹槽Ⅱ21和凹槽Ⅲ22与传动块20之间的键连接实现扭矩的传递。内连接头Ⅰ1和内连接头Ⅱ2依靠空隙Ⅰ18、空隙Ⅱ19以及凸台的斜面设计或凹槽Ⅱ21和凹槽Ⅲ22与传动块20之间存在的空隙实现摆动。这种摆动可以实现外连接头Ⅰ4和外连接头Ⅱ5连接的抽油杆的弯曲，若抽油杆的曲率半径需要达到90°，可串联多个该抽油杆导向器来实现。以上所述的实施例，只是本技术较优选的具体实施方式的一种，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行的通常变化和替换都应包括在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ（1）和内连接头Ⅱ（2）连接并套接在筒体（3）内，内连接头Ⅰ（1）的另一端在筒体（3）外与外连接头Ⅰ（4）连接，内连接头Ⅱ（2）的另一端在筒体（3）外与外连接头Ⅱ（5）连接，其特征在于：内连接头Ⅰ（1）由轴Ⅰ（6）和球头Ⅰ（7）构成，内连接头Ⅱ（2）由轴Ⅱ（8）和球头Ⅱ（9）构成，筒体（3）在球头Ⅰ（7）和球头Ⅱ（9）连接处的筒体（3）内部设置有隔套（10），筒体（3）与内连接头Ⅱ（2）连接处的筒体（3）内设置有端盖（11），内连接头Ⅰ（1）的球头Ⅰ（7）和内连接头Ⅱ（2）的球头Ⅱ（9）的连接为使内连接头Ⅰ（1）和内连接头Ⅱ（2）传输扭矩的键连接。

【技术特征摘要】
1.一种抽油杆导向器，内连接头Ⅰ（1）和内连接头Ⅱ（2）连接并套接在筒体（3）内，内连接头Ⅰ（1）的另一端在筒体（3）外与外连接头Ⅰ（4）连接，内连接头Ⅱ（2）的另一端在筒体（3）外与外连接头Ⅱ（5）连接，其特征在于：内连接头Ⅰ（1）由轴Ⅰ（6）和球头Ⅰ（7）构成，内连接头Ⅱ（2）由轴Ⅱ（8）和球头Ⅱ（9）构成，筒体（3）在球头Ⅰ（7）和球头Ⅱ（9）连接处的筒体（3）内部设置有隔套（10），筒体（3）与内连接头Ⅱ（2）连接处的筒体（3）内设置有端盖（11），内连接头Ⅰ（1）的球头Ⅰ（7）和内连接头Ⅱ（2）的球头Ⅱ（9）的连接为使内连接头Ⅰ（1）和内连接头Ⅱ（2）传输扭矩的键连接。
2.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于：所述的球头Ⅰ（7）的球面上设置一个凹槽Ⅰ（12），球头Ⅱ（9）设置一个凸台（13），凹槽Ⅰ（12）与凸台（13）键连接。
3.根据权利要求2所述的一种抽油杆导向器，其特征在于：所述的凸台（13）的横截面为方形，凸台（13）的侧表面与轴线的夹角为2°-4°。
4.根据权利要求1所述的一种抽油杆导向器，其特征在于：所述的球头Ⅰ（7）和球头Ⅱ（9）由传动块（20）连接。
5.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏保明，
申请(专利权)人：郑州瑞邦石油机械有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41