新型气动刻模机制造技术

本实用新型专利技术是一种新型气动刻模机。包括有入气导套、衬套、风量调整套、导套、主体、下盖后座、小轴承、下盖、气缸、若干叶片、转子、上盖、轴承、夹头，其中轴承设置有３个。本实用新型专利技术由于采用转子支承在３个轴承上的结构，因此，可确保与转子连接的夹头带动刻模工具工作时，抖动小，稳定性好，从而保证产品的加工精度。本实用新型专利技术是一种结构合理，设计巧妙，性能优良，方便实用的新型气动刻模机。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是一种气动刻模机，属于新型气动刻模机的改造技术。现有的气动刻模机由于其转子仅支承在1个或2个轴承上，故与转子连接的夹头带动刻模工具工作时，抖动大，稳定性差，产品的加工精度难于满足用户的要求。本技术的目的在于克服上述缺点而提供一种可确保与转子连接的夹头带动刻模工具工作时，抖动小，稳定性好，从而保证产品加工精度的新型气动刻模机。本技术的结构示意图如附图所示，包括有入气导套(1)、衬套(5)、风量调整套(6)、导套(8)、主体(9)、下盖后座(10)、小轴承(11)、下盖(12)、气缸(14)、若干叶片(15)、转子(16)、上盖(18)、轴承(19)、夹头(21)，其中轴承(19)设置有3个，入气导套(1)通过导套(8)置于主体(9)的一端，且入气导套(1)的一端与主体(9)连接，衬套(5)套装在风量调整套(6)内，风量调整套(6)套置在入气导套(1)的另一端，下盖后座(10)及下盖(12)依次套装在主体(9)的中部，小轴承(11)套置在下盖(12)的内孔上，若干叶片(15)插装在转子(16)外圆面所设的凹槽内，转子(16)的一端支承在小轴承(11)上，气缸(14)套装在转子(16)的外侧，上盖(18)及3个轴承(19)依次置于气缸(14)的端部，并套置在主体(9)的另一端，转子(16)的另一端支承在3个轴承(19)上，且转子(16)的端部露置在主体(9)外，夹头(21)连接在转子(16)的端部。以下结合附图详细说明本技术的具体结构附图说明图1为本技术的外形图；图2为本技术的结构分解图。本技术的结构分解图如图2所示，包括有入气导套(1)、衬套(5)、风量调整套(6)、导套(8)、主体(9)、下盖后座(10)、小轴承(11)、下盖(12)、气缸(14)、若干叶片(15)、转子(16)、上盖(18)、轴承(19)、夹头(21)，其中轴承(19)设置有3个，入气导套(1)通过导套(8)置于主体(9)的一端，且入气导套(1)的一端与主体(9)连接，衬套(5)套装在风量调整套(6)内，风量调整套(6)套置在入气导套(1)的另一端，下盖后座(10)及下盖(12)依次套装在主体(9)的中部，小轴承(11)套置在下盖(12)的内孔上，若干叶片(15)插装在转子(16)外圆面所设的凹槽内，转子(16)的一端支承在小轴承(11)上，气缸(14)套装在转子(16)的外侧，上盖(18)及3个轴承(19)依次置于气缸(14)的端部，并套置在主体(9)的另一端，转子(16)的另一端支承在3个轴承(19)上，且转子(16)的端部露置在主体(9)外，夹头(21)连接在转子(16)的端部。此外，上述夹头(21)的外侧还套装有前套(20)，且前套(20)通过螺纹与主体(9)连接。上述下盖(12)通过直销(13)与下盖后座(10)连接，衬套(5)通过直销(7)与入气导套(1)连接。入气导套(1)通过管路与气源连接。为尽可能简化本技术的结构，使之加工、安装简单方便，上述叶片(15)设有3片，其均布在转子(16)外圆面所设的凹槽内。为保证本技术气路的密封性，上述导套(8)的端部还放置有密封环(8′)。上述风量调整套(6)的端部还放置有密封环(4)，并通过固定螺丝环(3)连接有固定套(2)。上述上盖(18)中部的凹槽上还放置有间隔环(17)。上述夹头(21)上连接有刻模工具(23)。刻模工具(23)可根据加工的需要而选择不同的工具。为进一步保证刻模工具(23)稳固地连接在夹头(21)上，以提高产品的加工精度，上述夹头(21)的端部还连接有夹头螺帽(22)。本技术使用时，开启气源，压缩空气通过管路及入气导套(1)进入气缸(14)，气缸(14)内的压缩空气通过叶片(15)使转子(16)旋转，随之与转子连接的夹头带动刻模工具(23)工作。本技术由于采用转子支承在3个轴承上的结构，因此，可确保与转子连接的夹头带动刻模工具工作时抖动小，稳定性好，从而保证产品的加工精度。本技术是一种结构合理，设计巧妙，性能优良，方便实用的新型气动刻模机。权利要求1.一种新型气动刻模机，其特征在于包括有入气导套(1)、衬套(5)、风量调整套(6)、导套(8)、主体(9)、下盖后座(10)、小轴承(11)、下盖(12)、气缸(14)、若干叶片(15)、转子(16)、上盖(18)、轴承(19)、夹头(21)，其中轴承(19)设置有3个，入气导套(1)通过导套(8)置于主体(9)的一端，且入气导套(1)的一端与主体(9)连接，衬套(5)套装在风量调整套(6)内，风量调整套(6)套置在入气导套(1)的另一端，下盖后座(10)及下盖(12)依次套装在主体(9)的中部，小轴承(11)套置在下盖(12)的内孔上，若干叶片(15)插装在转子(16)外圆面所设的凹槽内，转子(16)的一端支承在小轴承(11)上，气缸(14)套装在转子(16)的外侧，上盖(18)及3个轴承(19)依次置于气缸(14)的端部，并套置在主体(9)的另一端，转子(16)的另一端支承在3个轴承(19)上，且转子(16)的端部露置在主体(9)外，夹头(21)连接在转子(16)的端部。2.根据权利要求1所述新型气动刻模机，其特征在于上述夹头(21)的外侧还套装有前套(20)，且前套(20)通过螺纹与主体(9)连接。3.根据权利要求1或2所述的新型气动刻模机，其特征在于上述叶片(15)设有3片，其均布在转子(16)外圆面所设的凹槽内。4.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述导套(8)的端部还放置有密封环(8′)。5.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述上盖(18)中部的凹槽上还放置有间隔环(17)。6.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述夹头(21)的端部还连接有夹头螺帽(22。)。7.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述风量调整套(6)的端部还放置有密封环(4)，并通过固定螺丝环(3)连接有固定套(2)。8.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述下盖(12)通过直销(13)与下盖后座(10)连接；衬套(5)通过直销(7)与入气导套(1)连接。9.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述夹头(21)上连接有刻模工具(23)。10.根据权利要求3所述的新型气动刻模机，其特征在于上述入气导套(1)通过管路与气源连接。专利摘要本技术是一种新型气动刻模机。包括有入气导套、衬套、风量调整套、导套、主体、下盖后座、小轴承、下盖、气缸、若干叶片、转子、上盖、轴承、夹头,其中轴承设置有3个。本技术由于采用转子支承在3个轴承上的结构,因此,可确保与转子连接的夹头带动刻模工具工作时,抖动小,稳定性好,从而保证产品的加工精度。本技术是一种结构合理,设计巧妙,性能优良,方便实用的新型气动刻模机。文档编号B24B23/00GK2493348SQ01242199公开日2002年5月29日 申请日期2001年6月19日 优先权日2001年6月19日专利技术者杨敬平 申请人:杨敬平本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型气动刻模机，其特征在于包括有入气导套（１）、衬套（５）、风量调整套（６）、导套（８）、主体（９）、下盖后座（１０）、小轴承（１１）、下盖（１２）、气缸（１４）、若干叶片（１５）、转子（１６）、上盖（１８）、轴承（１９）、夹头（２１），其中轴承（１９）设置有３个，入气导套（１）通过导套（８）置于主体（９）的一端，且入气导套（１）的一端与主体（９）连接，衬套（５）套装在风量调整套（６）内，风量调整套（６）套置在入气导套（１）的另一端，下盖后座（１０）及下盖（１２）依次套装在主体（９）的中部，小轴承（１１）套置在下盖（１２）的内孔上，若干叶片（１５）插装在转子（１６）外圆面所设的凹槽内，转子（１６）的一端支承在小轴承（１１）上，气缸（１４）套装在转子（１６）的外侧，上盖（１８）及３个轴承（１９）依次置于气缸（１４）的端部，并套置在主体（９）的另一端，转子（１６）的另一端支承在３个轴承（１９）上，且转子（１６）的端部露置在主体（９）外，夹头（２１）连接在转子（１６）的端部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杨敬平，
申请(专利权)人：杨敬平，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]