【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冷轧设备领域，特别是指一种冷轧更换喷嘴。
技术介绍
在冷轧设备中，冷却喷射装置是必不可少的一部分，对控制设备的温度等有重要作用。现有喷嘴喷射口为圆口，口径4mm，密封件为膜片密封，存在的问题有:1.轧制油喷射口径过大，致使系统压力不稳定，喷射量及喷射形状不稳定，对带材板型控制效果较差，难以达到预期效果。2.采用膜片密封形式，密封效果较差，开关动作不够灵敏，容易使轧制油侵入控制系统损坏电磁阀。
技术实现思路
本技术提出一种冷轧更换喷嘴，密封性能大大提高，保护电磁阀不被轧制油侵入。本技术的技术方案是这样实现的:一种冷轧更换喷嘴，包括相互连接的喷射部件和阀体，以及设置在阀体内的阀芯，阀体尾部连接一个气管，且阀体设置在喷射梁上，所述阀体与阀芯之间通过X型密封圈进行封闭，阀体与喷射梁之间通过O型密封圈封闭。作为优选，所述阀芯与阀体之间设有两个X型密封圈。作为优选，所述阀体与喷射梁之间设有三个O型密封圈，阀体与喷射部件之间设有一个O型密封圈。作为优选，所述喷射部件的喷射孔为椭圆形，且喷射孔的长径为2.5mm。作为优选，所述阀体与喷射部件之间通过螺栓连接。与现有技术相比，本技术的优点在于:喷射形状为椭圆形，喷射角度45°，与圆形垂直喷射相比，冷却控制效果更明显。对产品板型的控制能力更强。缩小了喷射孔的长径到2.5mm，保障了系统压力的稳定性和喷射形状的稳定性，使产品板型更稳定。采用阀芯和X型密封圈组合的密封方式，使动作更加灵敏，极大的提高了板型控制的响应速度。同时也使密封可靠性大为提高，是控制电磁阀的故障率下降了一半左右。对产品板型的纠正速度更快，板型整体控制效果更...
【技术保护点】
一种冷轧更换喷嘴，包括相互连接的喷射部件（5）和阀体（1），以及设置在阀体（1）内的阀芯（2），阀体（1）尾部连接一个气管（8），且阀体（1）设置在喷射梁（7）上，其特征在于：所述阀体（1）与阀芯（2）之间通过X型密封圈（3）进行封闭，阀体（1）与喷射梁（7）之间通过O型密封圈（4）封闭。
【技术特征摘要】
1.一种冷轧更换喷嘴，包括相互连接的喷射部件(5)和阀体(1)，以及设置在阀体(I)内的阀芯(2)，阀体(I)尾部连接一个气管(8)，且阀体(I)设置在喷射梁(7)上，其特征在于:所述阀体(I)与阀芯(2)之间通过X型密封圈(3)进行封闭，阀体(I)与喷射梁(7)之间通过O型密封圈(4)封闭。2.根据权利要求1所述的冷轧更换喷嘴，其特征在于:所述阀芯(2)与阀体(I)之间设有两个X型密封圈(...
【专利技术属性】
技术研发人员：官智勇，郭继华，
申请(专利权)人：重庆银鸿铝业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：
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