浸入喷嘴更换装置及其使用的浸入喷嘴与封闭用耐火板制造方法及图纸

一种浸入喷嘴更换装置，由在其两肋并行设置的多个键盘支承其法兰部下面、以新浸入喷嘴向水平方向推出使用完了的浸入喷嘴来更换浸入喷嘴，为确保浸入喷嘴与其上部耐火物的接合面的密封性更高，相应于浸入喷嘴更换时浸入喷嘴的移动位置使其弹簧体变形量连续变化，同时使各个键盘所产生的浸入喷嘴推压力变化，为此装备了每个键盘独立的推压力赋能机构、和具有一部分上形成斜面的弹簧体支承座面的滑动构架。其中使用的浸入喷嘴，在其滑动面中央部具有用于保持密封材料的深度１．０～１０ｍｍ的凹面。封闭用耐火板比浸入喷嘴的法兰部的厚度厚并且有至少１２ｍｍ的厚度差，同时在封闭用耐火板上面的推出方向直角的两端部有至少遍及宽１０ｍｍ、深度１２ｍｍ范围的凹陷。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及将用于熔化金属的连续铸造的浸入喷嘴推压保持在处于其上部的耐火物接合面、并对铸造作业无障碍地用于更换浸入喷嘴的装置、和使用于该装置的浸入喷嘴与封闭用耐火板。
技术介绍
在现有技术中，在注入或铸入熔化金属时，为了防止熔化金属氧化，为防止非金属夹杂物卷入，为防止产生乱流、飞溅、而使用了浸入喷嘴。这种浸入喷嘴，其内孔接触流动的熔化金属，外面接触外气，由于使用于这样严酷的条件下，熔损、缺陷或折损等损份很多。另外，熔化钢液中的铝等附着堆积于浸入喷嘴的内孔壁，使熔化钢液流路变窄，在比较严重的情况下会产生堵塞不得已而中断铸造作业。因此，在预定铸造时间长的情况下，在铸造中途必须进行浸入喷嘴更换。浸入喷嘴一般更换方法，比如在一度中断铸造、而使浇口盘上升的状态取下旧的浸入喷嘴、而放上新的浸入喷嘴之后，再开始进行铸造。但是，最近为防止由铸造中断引起的钢品质下降或纠缠于再铸造等，提出了在铸造中可迅速更换浸入喷嘴。比如，作为在连续铸造中不使浇口盘上升而迅速更换浸入喷嘴的装置，将日本实用新案登录第3009112号的例子示于图11。在该例中，将使用中的浸入喷嘴52由配置于两肋的键盘列51向上方赋能，在推压于上喷嘴56的接合面54的状态下保持着，在更换浸入喷嘴52时，使用将新浸入喷嘴52a连结于液压缸57上的推杆58进行横向推出来置换使用中的浸入喷嘴52。这时新浸入喷嘴52a，由于是在推压于上喷嘴56的接合面54上的状态下滑动，故，即使在铸造中，也可不使熔化钢液漏出地瞬时更换浸入喷嘴。但是在这例更换装置中，上喷嘴与浸入喷嘴以耐火物的接合面相互压贴着，由更换作业时局部磨损、使用中的热膨胀以及制造时的面精度偏差等，往往在这接合面间产生间隙。一产生这种间隙，由于从间隙吸入空气而使钢的品质下降，也有从间隙漏出熔化钢液的危险性。一般是在浸入喷嘴的接合面上，为防止上述问题，确保可靠的密封性而夹装密封材料进行接合。但是在这例更换装置中，由于新浸入喷嘴是在推压于上喷嘴的状态下滑动，由于置于浸入喷嘴上的密封材料被上喷嘴剥落，不能使用密封材料。日本特公平2-49184号中介绍的浸入喷嘴压贴保持装置，在更换浸入喷嘴时，新浸入喷嘴和其上部耐火物的接合面有间隔，可水平移动，在规定位置垂直上推压贴保持。在这种装置中，由于在新浸入喷嘴接合面上预先设置了密封材料，可使浸入喷嘴与其上部耐火物的接合面间夹装密封材料。但是，在这种装置中，浸入喷嘴由金属框一体构成的压贴保持部支承，在更换时，使用完了的浸入喷嘴首先解除压贴力而下降。因此，在使用该装置于铸造中更换浸入喷嘴的情况下，恐怕仍有从上部耐火物漏钢液和在喷嘴孔周围垂下的凝固生铁无法除去等问题。即，在上部喷嘴孔周围附着凝固生铁不除的话，和新浸入喷嘴的接合面产生间隙，接合面受大的伤损等，即使有密封材料，由于其功能阻害，也不能得到足够的密封性。另外，在日本特开平10-99947号中，在以新浸入喷嘴推出使用完了的浸入喷嘴的更换装置中，新浸入喷嘴到达规定位置，和其上部的上喷嘴接合面保有间隙、可水平移动，由于在规定位置压贴故可使用密封材料。但是，在该装置中，由于对浸入喷嘴的压贴力负荷来自浸入喷嘴侧面中央的左右一处，且由于浸入喷嘴水平移动时由于熔化钢液的阻力与浮力而容易倾斜，压贴力难以均等地施加于浸入喷嘴接合面上的整个密封材料，所以也有着阻碍密封性的问题。
技术实现思路
本专利技术要解决的课题即在于，对于用于铸造中迅速更换浸入喷嘴的浸入喷嘴更换装置，提供可在接合面使用密封材料、可防止从上喷嘴漏液、并可切断喷嘴孔周围生成的附着物与生铁的机构；进而形成可在整个接合面上承受均等压贴力的装置构成，从而可确保浸入喷嘴与其上部耐火物的接合面的密封性更高。在本专利技术的浸入喷嘴更换装置中，铸造时，由并行设置于其两肋的多个键盘支承于浸入喷嘴法兰部下面，由键盘作用的推压力将浸入喷嘴压贴接合于其上部的耐火物；而在更换浸入喷嘴时，由新浸入喷嘴在水平方向推出使用完了的浸入喷嘴进行更换。在这样的浸入喷嘴更换装置中，支承浸入喷嘴法兰部下面的多个键盘，保有各自独立的推压力赋能机构，对应浸入喷嘴水平移动位置的变化，同时在水平移动的滑动构架的一部分上具有斜面，并以在其前后具有高度位置不同的水平面的弹簧支承座面来改变弹簧体上部支承轴的抵接高度，改变其每个弹簧体的变形量，其结果是，由连续改变其反弹力来改变每个键盘上所产生的浸入喷嘴推压力。由此，在更换浸入喷嘴时，直到新浸入喷嘴到达规定位置，使用完了的浸入喷嘴在其上部耐火物接合面上尽可能长时间处于被推压状态地连接作用推压力，可防止从接合面漏钢液，同时由使用完了的浸入喷嘴在保持推压力状态滑动，可在上下接合面切除喷嘴孔周围附着的生铁。另一方面，新浸入喷嘴在其移动中，不承受从支承浸入喷嘴的键盘作用的推压力，只是处于载置于键盘上的状态，浸入喷嘴接合面与其上部耐火物接合面间保有一定空间地移动。因此置于新浸入喷嘴接合面上的密封材料，不会由于与其上部耐火物接合面的接触而落下、或受损伤。在本专利技术的浸入喷嘴更换装置中具有多个键盘，该键盘在浸入喷嘴接触部设有斜面，该多个键盘配置成在推出方向的左右相对、平行并置，且在推出方向以均等间隔作用着浸入喷嘴推压力；新浸入喷嘴从插入侧的导轨推入、平滑移载于键盘上，当抵接于浸入喷嘴的键盘支承点处于最上点时，键盘斜面下端在导轨滑行面下方；当处于最下点时，键盘斜面上端处在导轨滑行面上边。使用于本专利技术的浸入喷嘴更换装置的浸入喷嘴，在其上端接合面中央部，为保持密封材料而设有深度1.0～10mm的凹面，由于有此凹面，在手工操作浸入喷嘴中，即使稍稍倾斜，密封材料也不会落下，可保持其定置位置不会错动。另外，在本专利技术浸入喷嘴更换装置中，可配置在铸造结束时或由于铸造中出现任何问题需要紧急制止熔化钢液流出时使用的封闭用耐火板。使该封闭用耐火板的厚度比浸入喷嘴法兰部的厚度厚，其厚度差至少设定有12mm，这样，可对与上部耐火物之间的漏钢液倾向产生足够大的推压接合力，并可堵塞其喷嘴孔。再者，该封闭用耐火板上面，为使其不与浸入喷嘴姿势控制用的球形柱塞相干涉，在推出方向、直角两端部，在遍及至少宽10mm、深12mm的范围内凹下。铸造中途更换的浸入喷嘴，通常要使用手工操作夹具。浸入喷嘴，当其往更换装置上装拆时，为了改变其姿势和在置于装置上时固定熔化钢液的排出口方向，必须固定手工操作夹具之间的方向并牢固把持。因此，浸入喷嘴，以金属外壳包覆其头部，在和浸入喷嘴熔化钢液排出口相同方向的金属外壳表面上，在从浸入喷嘴上端面向下方至少95mm间隔位置、和进一步向下方至少50mm间隔位置这两处，水平并平行设置金属外壳圆周方向长度至少为浸入喷嘴内孔径2/3以上的突起部，为可实现稳定把持手工操作夹具提供方便。附图说明图1是表示将本专利技术的浸入喷嘴更换装置直接设置于浇口盘的垂直剖面图。图2是从下方看本专利技术的浸入喷嘴更换装置的平面图。图3是说明用于对浸入喷嘴支承并给予推压力的、键盘的推压力赋能机构的剖面图。图4是从下方看连结油压缸、在另一方抵接浸入喷嘴并推动其滑动的滑动构架立体图。图5～10是顺序表示浸入喷嘴更换作业的说明图。图11表示键盘前端部斜面与导轨滑行面的高度方向位置关系。图12是表示由球形柱塞控制浸入喷嘴姿势之功能的说明图。图13表示了用本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浸入喷嘴更换装置，这种浸入喷嘴更换装置，由在其两肋并行设置的多个键盘支承于其法兰部下面，以新的浸入喷嘴向水平方向推出使用完了的浸入喷嘴，对浸入喷嘴进行更换，其特征在于，它装备有推压力赋能机构和滑动构架；其中推压力赋能机构是互相独立的，它可适应于浸入喷嘴更换时浸入喷嘴的移动位置使其弹簧体的变形量连续变化，同时可使各键盘产生的浸入喷嘴推压力变化；而滑动构架则具有在其一部分上形成斜面的弹簧体支承座面。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：河野安男，横井信行，船渡淳一，井上幸生，丰田基树，
申请(专利权)人：黑崎播磨株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]