一种自动排料仓，它由排料仓体、排料阀、物位仪组成，其中的排料仓体上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个排料出口，测量仓体中堆积物料高度的物位仪固定安装在仓体内部，排料阀与仓体底部的排料出口法兰以螺栓连接方式密封连接，排料仓体上口法兰与加压舱底部的落料口法兰以螺栓连接方式密封连接，很好地解决了传统排料仓因结构设计方面存在的先天固有缺陷而导致的结构复杂、易损件多、可靠性差、体积庞大、重量重、不节能环保及间歇排料并产生较大排料冲击等问题。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种既能保持密闭容器的可靠密封，又能同时将密闭容器内的固相细微颗粒物料连续自动排出的排料装置，尤其是指对悬浮液进行过滤处理的加压过滤机的自动排料仓。
技术介绍
目前，加压滤机传统的排料仓是由依次密封连接的上排料仓体、上排料阀、下排料仓体、下排料阀、物位仪及配套系统组成，配套系统又包括进排气系统、液压系统及电器控制系统。加压过滤机中的盘式过滤机安装在密闭的加压舱内，盘式过滤机工作时过滤出的固相细微颗粒物料首先被输送到与加压舱落料口密封连接的上排料仓体中，此时排料仓的上下排料阀均处于关闭状态，上排料阀将上下排料仓体隔开，下排料阀将下排料仓体与大气隔开，上排料仓体仓压与加压舱等压，进排气系统同时向下排料仓体内充入压缩空气至仓压与加压舱等压，当上排料仓体中堆积的物料达到设定的高度后，液压系统中的上液压缸将上排料阀打开，上排料仓体中的物料靠重力全部落入下排料仓体后关闭上排料阀，进排气系统再将下排料仓体中充入的压缩空气放空后，液压系统中的下液压缸将下排料阀打开，待下排料仓体中的物料靠重力全部排出后关闭下排料阀，进排气系统再次向下排料仓体充入压缩空气至仓压与加压舱等压后进入下一个排料循环，达到既能保持加压舱舱压稳定在设计允许的范围内，又能同时将物料排出加压舱的目的。排料仓是加压滤机一个非常重要的系统部件，但上述传统排料仓因其排料原理所限，致使自身系统结构设计存在先天的固有缺陷，导致其存在如下严重不足:(I)结构复杂、体积庞大，直接导致其自身重量和制造成本的大幅增加。(2)上下排料阀的交替频繁开闭及进排气系统的交替频繁进排气，大大降低了上下排料阀中的密封件及摩擦副的使用寿命，增大能源消耗的同时还产生很大的排气噪音，导致可靠性差、维护及运行成本高。(3)间歇排料且每次的排料量很大，产生较大排料冲击的同时导致落料分布不均匀，给后续的物料输送造成较大的困难。
技术实现思路
为了克服传统排料仓在
技术介绍
中所述不足，本技术提供一种自动排料仓，它能在保持加压舱舱压稳定在设计允许范围内的前提下，利用加压舱自身的舱压及重力连续自动地向舱外排出固相细微颗粒物料，很好地解决了传统排料仓自身结构设计方面存在的先天固有缺陷。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:它由排料仓体、排料阀、物位仪及配套控制系统组成，其中的排料仓体上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个排料出口，其有效通过面积大于单位时间内落入排料仓体中的物料排出排料仓体所需要的最小通过面积，测量排料仓体中堆积物料高度的物位仪固定安装在排料仓体内部，排料阀与排料仓体底部的排料出口法兰以螺栓连接方式密封连接，排料仓体上口法兰与加压舱底部的落料口法兰以螺栓连接方式密封连接。其工作原理是，关闭排料阀后开始向加压舱内充入压缩空气，当加压舱内的压力达到规定的舱压，并稳定在设计允许的范围内后，加压舱中的盘式过滤机开始工作，其过滤出的固相细微颗粒物料被连续地输送到加压舱落料口，并在重力的作用下落入排料仓体中，当排料仓体中堆积的物料高度达到设定的排料高度时，配套控制系统自动开启排料阀，排料仓体中的物料在舱压及重力的共同作用下开始经排料阀排出，排料仓体中堆积的物料高度低于排料高度后，配套控制系统自动调整减小排料阀的有效通过面积，使落入与排出排料仓体中的物料逐渐达到动态平衡，相应的排料仓体中堆积的物料也随之逐渐稳定在一个低于排料高度的平衡高度，平衡高度不能低于排料仓体下部的锥底高度，保证排料仓体的锥底内始终充满物料，利用充满锥底的固相细微颗粒物料自身所具有的密封性，保证既能将加压舱的舱压稳定在设计允许的范围内，又能同时将排料仓体中的物料连续自动地排出。本技术的有益效果是:因采用了利用固相细微颗粒物料自身密封性保持舱压稳定这一全新的排料原理设计，排料仓由传统的上下双排料仓体、上下双排料阀结构设计及上下排料阀交替开闭，仅靠重力间歇排料，变为单排料仓体、单排料阀结构设计及依靠舱压和重力的共同作用连续排料，结构简单、体积小、重量轻、易损件少、无进排气系统、制造成本低，节能环保、无噪音，可靠性高、维护及运行成本低，排料冲击小、落料分布均匀。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例剖视结构示意图。图2是本技术实施例安装示意图。图中:1.排料仓体，2.物位仪，3.排料阀，4.加压舱，具体实施方式在图1中，本技术包括排料仓体1、排料阀3及物位仪2，其中的排料仓体I上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个排料出口，其有效通过面积大于单位时间内落入排料仓体I中的物料排出排料仓体I所需要的最小通过面积，测量排料仓体I中堆积物料高度的物位仪2固定安装在排料仓体I内部，排料阀3与排料仓体I底部的排料出口法兰以螺栓连接方式密封连接。在图2中，排料仓体I上口法兰与加压舱4底部的落料口法兰以螺栓连接方式密封连接。排料前排料阀3处于关闭状态，当排料仓体I中落入的物料逐渐堆积到设定的排料高度时，配套控制系统自动开启排料阀3，排料仓体I中的物料在加压舱4中高于大气压的舱压及重力的共同作用下开始经排料阀3排出，排料仓体I中堆积的物料高度低于排料高度后，配套控制系统自动调整减小排料阀3的有效通过面积，使落入与排出排料仓体I中的物料逐渐达到动态平衡，相应的排料仓体I中堆积的物料也随之逐渐稳定在一个低于排料高度的平衡高度，平衡高度不能低于排料仓体I下部的锥底高度，保证排料仓体I的锥底内始终充满物料，利用充满锥底的固相细微颗粒物料自身所具有的密封性，保证既能将加压舱4的舱压稳定在设计允许的范围内，又能同时将排料仓体I中的物料连续自动地排出。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自动排料仓，它包括排料仓体(1)、排料阀(3)及物位仪(2)，其特征是：排料仓体(1)上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个排料出口，其有效通过面积大于单位时间内落入排料仓体(1)中的物料排出排料仓体(1)所需要的最小通过面积。
【技术特征摘要】
1.一种自动排料仓，它包括排料仓体(I)、排料阀(3)及物位仪(2)，其特征是:排料仓体(I)上部为圆柱形、底部为圆锥形，并在锥底设有一个排料出口，其有效通过面积大于单位时间内落入排料仓体(I)中的物料排出排料仓体(I)所需要的最小通过面积。2.根据权利要求1所述的自动排料仓，...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓初，
申请(专利权)人：杨晓初，
类型：实用新型
国别省市：
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