带式研磨机制造技术

一种带式研磨机，它具有经过驱动辊（８６）和接触辊（７８）运行的研磨带（７６），研磨带（７６）由带张装置张紧。为了改善接触辊（７８）与待研磨表面（４）的配合，接触辊（７８）具有一个浮动支座，此外，接触辊（７８）的两侧设置有用于研磨带（７６）的导向辊（８０，８２）。（*该技术在2012年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种带式研磨机，它具有一条经过驱动辊和接触辊运行的研磨带，以及一个带张装置。上述这种带式研磨机已由很多文献公开，例如CH-PS668212。这种带式研磨机比较复杂，它需要特殊的支座及导向装置，以便对适应待研磨表面形状的接触辊进行导向，因此费用昂贵。本专利技术的任务是，提供一种本文开头所述类型的带式研磨机，它具有简单的结构并且易于使用。本专利技术的任务由下述措施解决，即接触辊是浮动支承的，并且其两侧具有用于研磨带的导向辊。接触辊的浮动支座可以适应待研磨表面的形状，如波纹辊的表面、容器的内外表面和类似表面，在此，导向装置可以被简化，但仍可得到高精度和高质量的表面。研磨带接触辊的浮动支座的布置可有多种方式。一种有利的布置是，接触辊的轴设置于纵向导向的装置内，该导向装置垂直于待加工表面，接触辊的轴两侧最好由弹簧支承。另一种改进的结构是，接触辊的轴在两侧支承在活塞气缸组件上，该组件相对应的压力腔通过管道相通，这种布置使接触辊的压力在接触辊的所有角度位置保持不变。上述组件特别有利的布置是，活塞气缸组件与一个流体压力装置连接并且可将接触辊进给到待加工表面，这使得带式研磨装置的自动精调进给成为可能。可以采用各种方式将研磨带张紧，例如采用张紧辊或类似物。一种特别简单和有利的布置是，研磨机具有一台马达，它设置在可移动的滑动座架上并具有用来驱动研磨带的驱动辊，滑动座架与研磨带张紧装置相连，由此，可得到一种理想的带式研磨装置的对称结构，对此，最简单情况下，带研磨装置可由一个机械弹簧装置构成。一种有利的结构是，研磨带张紧装置具有与驱动马达的滑动座架共同起作用的活塞气缸组件，该组件通过流体压力装置与接触辊的活塞气缸组件共同作用，作用方式是当进给接触辊和/或加工时基本保持张紧力不变，这使得带研磨机的微调成为可能，从而具有非圆柱表面的辊可以在全长上以不变的压紧力被研磨，由此产生了一种可适应各种研磨条件的带式研磨机，它可以实现最高精度的研磨。本申请的研磨机还可具有另一种特别合适的结构，即，研磨装置具有一个定向装置，当接触辊向加工表面进给时，定向装置使接触辊相对待加工表面对正，这样，就避免了接触辊倾斜地放置在待研磨辊上，因而也就不会产生不利的研磨痕迹。下面将借助附图对本专利技术的实施例作进一步描述。附图说明图1是安置在一个辊子旁的带式研磨机的侧视图，图2是图1所示研磨机的俯视图，图3是沿图4Ⅲ-Ⅲ线的带式研磨机支架的剖视图，图4是沿图3Ⅳ-Ⅳ线的带式研磨机支架的剖视图，图5是沿图6Ⅴ-Ⅴ线的带有附加保护装置的带式研磨机支架的剖视图，图6是图5所示保护装置的右视图，图7是图1所示带式研磨装置的水平剖视图。图1和图2为带式研磨机的全视图，它设置在辊4(例如一台造纸机的辊)的刮削装置2旁边。研磨机包括一个带有轮8的支架6，轮8放在刮削装置2的刮刀10上，在此刮削装置处于已从辊4转向的状态。支架6包括一个带有支承轮14的夹具12，支承轮侧面支承在刮削装置2的支座16上。此外，真正的带式研磨装置18固定在支架6上。夹具12具有一上臂20和一下臂22，它们交叉于轮8的平面并固定在支架6上，每条臂20、22上设有一个双夹紧件24，它借助一个夹紧螺栓26固定在臂20、22上。一个横过上述臂的杆28由夹紧螺栓30固定在夹紧件上。支承轮14设置在杆28的下端，支承轮14的平面交叉于轮8的平面。借助夹紧件24，杆28不仅固定在臂20、22上，而且在高度方向定位。夹具12是这样设置的，即，使杆28位于两轮8之间支架6的中间位置上，由此得到三点支承，特别稳定，此外，这样安装还可以使用带式研磨装置18交替地固定在支架6的端面32和34上。另外，带研磨装置18相对水平面36基本成镜像设置，所以，通过带研磨装置18的回转，其附带的装配板38可有选择地固定在支架6的两端面32、34中的一个上。图3和图4示出了支架6的轮8的驱动装置的详细结构。支架包括一个驱动马达40，它通过一个传动装置42和一个操纵离合器44驱动齿形带48的驱动轮46，齿形带48经过齿轮50运行，齿轮50固定在装有轮8的轴52上。图5和图6示出了一个附加的保护装置54，它保护在刮削装置2旁的带式研磨机，在此，刮削装置2的刮刀10首先被一条在刮削装置2内的L形轨道56所替代，轮8在轨道56上运转。保护装置54包括一个保护辊58，保护辊58配属于轮8并且可相对L形轨道56的内侧面60摆动，为此，保护辊58固定在一根摆动轴62上，轴62可摆动地安装在支架6的伸展臂64上。一摇杆66固定在摆动轴62上，摇杆66通过一连接件68与一个螺纹轴70相连。螺纹轴70与一可转动的套管72共同起作用，套管72具有内螺纹(未示出)。在支架6内可转动的套管72带有一手摇柄74，摇动它，保护辊58可相对L形轨道56的内侧面60进出及压紧。图1、图2和图7详细示出了带研磨装置18。研磨带76经过一个浮动支承的接触辊78、固定在辊78两侧的导向辊80、82和一个由驱动马达84驱动的驱动辊86运行，驱动马达84设置在一滑动座架88上，滑动座架88安装在外壳94内，外壳94内还包括了接触辊78的浮动支座90。带张紧装置94用于张紧研磨带，它与驱动马达84的滑动座架88共同起作用与接触辊78反向张紧驱动辊86。带张紧装置94具有一活塞气缸组件96，组件96经管道98、100与一流体压力装置102相连。接触辊78的浮动支座90包括在外壳92内安置的用于轴108的纵向导向装置104、106，在轴108上可转动地安装着接触辊78。纵向导向装置104、106在与待加工表面垂直的方向上伸展，就是说沿辊4的径向伸展。在导向装置104、106内，轴108柔性地支承在活塞气缸组件110、112上。两个活塞气缸组件的压力腔经管道114、116相互连通，此外，活塞气缸组件110、112通过管道118、120与流体压力装置102相连。活塞气缸组件110、112也同时用于向待加工表面(辊4)进给接触辊。在接触辊78向待加工表面进给和靠在该表面时，为避免接触辊仅一边靠上辊4及由此产生对辊4的磨削，一个定向装置122用于接触辊的对正，定向装置122包括在接触辊78两侧安置的具有耐磨接触面126的螺钉124(仅画出了一个)，接触表面126相对研磨带的工作位置靠后不超过0.1毫米。螺钉124固定在一个用于浮动支座90的护板128上，支座90与接触辊的轴108相连。如果接触辊78不对称进给，那么两个螺钉124中的一个将与辊4接触并将接触辊78引到相对辊4基本对正的位置。经流体压力装置102(最好是气体压力装置)对带式研磨装置的调节在此没作进一步的表示。首先活塞气缸组件96给研磨带76一定的张紧力，接触辊78通过轴108支承在相应的活塞气缸组件110、112上，在活塞气缸组件110、112内产生必需的反作用力。如果接触辊78借助于活塞气缸组件110、112向待加工表面(辊4)推进，则活塞气缸组件96以确定的量缩回，使调整好的带张紧力保护不变。研磨时，导向辊80、82的作用是使接触辊78上的研磨带保持稳定，特别是当根据待加工表面的形状接触辊78由于其浮动支座90而占据一个由基本位置偏离一个角度的位置时。由浮动支座90，接触辊78可以随待加工表面的形状改变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带式研磨机，它具有一条经过驱动辊（８６）和接触辊（７８）运行的研磨带（７６）及一个带张紧装置（９６），其特征在于，接触辊（７８）是浮动支承的。且在两侧具有用于研磨带（７６）的导向辊（８０，８２）。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：U迈耶，
申请(专利权)人：法罗斯布拉特有限公司，
类型：发明
国别省市：CH[瑞士]