不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机制造技术

不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机，由传动轴组件、动力机构、空压机、集电环、升降架、手动牵引机构、砂带磨头、吊挂机构等组成，利用传动轴带动升降架旋转和手动牵引机构带动升降架上、下滑动，进而带动砂带磨头实现对大罐内壁的表面抛光。该抛光机结构简单、紧凑，机动灵活，可调节性强，抛光质量好，表面粗糙度可达Ｒａ０．４μｍ以上，抛光效率高，适合于现场施工，是不同直径和高度的大型新罐体内表面抛光和返修抛光的理想抛光机械。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及啤酒生产设备中各类大型罐体的内表面抛光机械，尤其是不锈钢大罐内壁抛光的吊挂式抛光机。随着消费者对啤酒口味要求的提高，啤酒行业大容量设备的发展，如何提高罐体内表面光洁度，将是啤酒生产设备发酵工程、生物化工、医药、食品饮料等行业对新设备的制造和原有设备改造的目标，尤其是生物工程、医药等行业，对罐体内表面光洁度的要求非常高，接近于镜面状态，因此，无论是生产新设备，或是原有设备改造，都少不了内壁抛光机，以前的手工抛光或一般抛光装置，或对新制分段的罐体内外表面的抛光，手续麻烦，费时费力，代价很大，都无法解决现场对整体罐体的内表面进行抛光问题，因此，如何解决新旧设备大型罐体的内表面抛光将是值得探讨的课题。本专利技术的目的就在于提供一种适用于现场施工、拆装方便、抛光质量好、效率高的不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机。本专利技术的实施方案如下该不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机，包括垂直安装的传动轴组件，其下端支承在支座轴承中与动力机构相连，上端支承在支架轴承中与空压机固定，提供空压机和砂带磨头动力的电源转接装置--集电环固定在传动轴组件顶部，与传动轴呈“+”字水平安装并同步旋转的升降架，实现升降架上、下滑动的手动牵引机构，设在升降架端部由集电环提供动力实现抛光的砂带磨头，设在升降架上的多个调换砂带的吊挂机构。所述的传动轴组件由上传动轴和下传动轴组成；或由上传动轴、中传动轴、下传动轴组成；组成传动轴之间的连接是锥孔、锥体及螺纹的结合固定，并在锥孔、锥体间设有传递扭矩的键。所述的动力机构包括通过弹性联轴器相连的一级减速机和二级减速机，二级减速机又通过夹壳联轴器与下传动轴相连。所述的升降架可同时设置一对或二对，横向一对与传动轴呈“+”字水平安装，由卡箍、螺钉连接，纵向一对固定在横向一对的升降架下方，与横向一对相距1-1．5米并呈90°安装，二对升降架之间由调节螺旋连接、调整、固定。所述的升降架由可实现径向调整的外矩形管和内矩形管套接并紧固一体。所述的手动牵引机构包括固定在支架上的吊耳，固定在升降架上的支撑，吊耳与支撑之间设有实现升降架作上、下滑动的手动葫芦。所述的砂带磨头设置一对或二对，包括与升降架相固定的挂架，内设有电机，电机输出轴上的主动轮，涨紧在主动轮和被动轮上的砂带。所述的砂带磨头上设有压紧力调整机构，包括设在升降架上的气阀和设在砂带磨头上的气缸，气阀、气缸通过管路与空压机相连。该抛光机的特点是结构简单、紧凑，各部组件采用可拆卸的组合结构，机动灵活，可调节性强，实用性强，抛光质量好，表面粗糙度可达Ra0．4μm以上，采用多个砂带抛光磨头，抛光效率高，与手工抛光相比，提高工效十几倍，特别适用于现场施工，占用场地极小，是不同直径和高度的大型新罐体内表面抛光和返修抛光的理想抛光机械。 附图说明。图1为本专利技术整体结构示意图。图2为图1的A处放大剖视图。图3为图1的B-B剖视图。图4为图1的C-C剖视图。下面将结合上述附图对本专利技术的实施例再作详细说明。不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机(参见图1-4)，适用于直径4-6米、高度3-20米的大罐内表面抛光，表面粗糙度可达Ra3．2μm、Ra1．6μm、Ra0．8μm、甚至达到Ra0．4μm，表面纹理均匀、细致、美观。由传动轴组件(6)、动力机构、升降架(12)、手动牵引机构、砂带磨头(20)、吊挂机构(11)、升降架的径向调整结构及砂带磨头的压紧力调整机构等组成。传动轴组件(6)通常由上传动轴和下传动轴组成，或由上传动轴、中传动轴、下传动轴组成，中传动轴的数量视罐体高度决定。传动轴组件的下端支承在支座推力轴承(13)中与动力机构相连，上端支承在支架上的球面轴承(1)中，并与空压机(3)固定，输入三相电源的电源转接装置--集电环(4)固定在传动轴组件顶部，即上传动轴上，支架焊固在罐体顶端，由顶端的螺母来调整传动轴的轴向位置，使上、下轴承座都分别承担了传动轴的轴向负荷，避免仅一个轴承座承担传动轴轴向力的情况。传动轴之间的连接是锥孔、锥体(22)及螺纹的结合，由垫圈、螺母吊紧确保两轴的同轴度，使传动轴轴向稳定，旋转灵活，同时在锥孔、锥体间设有传递扭矩的键(21)，达到传递扭矩的目的，传动轴组件为一方形轴，由动力机构输入动力作旋转运动。动力机构包括带电动机的一级减速机(14)通过弹性联轴器(15)带动二级减速机(16)，二级减速机又通过夹壳联轴器(17)与下传动轴相连，带动传动轴组件作旋转运动。动力机构设在罐底简易工作台上，可现场配作。升降架(12)按图示设置横向一对，与传动轴呈“+”字水平安装，由卡箍(7)、螺钉紧固在传动轴上，由于传动轴组件为方形轴，一对升降架组合成的方孔套在传动轴组件外，由传动轴带动作同步旋转。当升降架设置二对时，纵向一对固定在横向一对的升降架下方，与横向一对相距1-1．5米并呈90°安装，二对升降架之间由调节螺旋(10)连接、调整、固定。升降架可实现径向调整，为此，升降架由外矩形管和内矩形管套接并紧固一体。需要调节时，只要将矩形管往里或往外移动若干个螺栓孔距至需要位置，再用螺栓紧固即可，以适应不同直径罐体的抛光。升降架在与传动轴作同步旋转的同时，还作上、下滑动，由手动牵引机构来实现，该机构包括固定在支架上的吊耳(2)和固定在升降架上的支撑(9)，吊耳与支撑之间设有实现升降架上、下滑动的手动葫芦(5)。实现抛光的主运动是砂带的旋转运动，砂带磨头随着升降架作旋转运动和上、下滑动，砂带自身又完成抛光的主运动即旋转运动。砂带磨头与升降架一样，一对升降架设一对磨头，二对升降架设二对磨头，可减少抛光时间，提高抛光效率。砂带磨头(20)通过垂直挂架(19)可以垂直挂接，也可以通过锥形挂架(18)作倾斜挂接安装。砂带磨头内设有电机，电机输出轴上有主动轮，主动轮和从动轮上涨紧有砂带。砂带磨头的动力由固定在传动轴组件顶端的支架上的集电环(4)提供，三相电源通过集电环输入到随着传动轴组件转动的电源线及砂带磨头的电机上，电机驱动砂带磨头主动轮，由主动轮带动涨紧在主动轮和被动轮上的砂带及被动轮转动，从而实现对罐体内表面的切削抛光。被动轮相对于主动轮在轴向有一3cm的位移量，且装有压缩弹簧，其作用一方面涨紧砂带利于切削，另一方面以便松开更换已经磨损的砂带。由于罐体内表面实际上不是一个很圆的圆筒表面，总存在着程度不同的不圆度。为使砂带抛光时能始终接触罐体内表面，而且使其抛光时的压紧力均匀一致，不会随着罐体内表面的高低变化而变化，从而使抛光的切削力均匀一致，提高抛光的质量，故在砂带磨头上设有压紧力调整机构，该机构在传动轴组件(6)的顶部安装有一台小型空压机(3)，随着传动轴转动，空压机的电源由集电环(4)接过来，压缩空气用管路通向设在升降架上的气阀(8)，再接到砂带磨头(20)的气缸上，气阀(8)由过滤器、油雾器、减压阀三联件组成，由气缸来实现抛光切削时压紧力的均匀一致。压紧力的大小通过调整气阀中减压阀的旋钮调节压缩空气的压力来控制压紧力的大小。粗抛光时，压紧力可选大些，细抛光、精抛光时，压紧力可调小些。抛光过程砂带因磨损而需要经常更换，而砂带磨头又悬在几米、十几米的高空，更换砂带十分不便，故在升降架(12)横梁上设置多个换砂带的吊挂机构(11)，吊挂机构有呈 型和或呈“L”型的，吊挂上铺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不锈钢大罐内壁吊挂式抛光机，其特征在于该抛光机包括垂直安装的传动轴组件（６），其下端支承在支座轴承（１３）中与动力机构相连，上端支承在支架轴承（１）中与空压机（３）固定，提供空压机和砂带磨头动力的电源转接装置－集电环（４）固定在传动轴组件顶部，与传动轴呈“＋”字水平安装并同步旋转的升降架（１２），实现升降架上、下滑动的手动牵引机构，设在升降架端部由集电环提供动力实现抛光的砂带磨头（２０），设在升降架上的多个调换砂带的吊挂机构（１１）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄粤宁，
申请(专利权)人：宁波乐惠食品设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]