带传动研磨机箱制造技术

本实用新型专利技术涉及一种带传动研磨机箱，其特征在于：包括机箱外壳和设在机箱外壳内的可相对外壳转动的行星架，所述机箱外壳和行星架上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴，所述中心输入轴的下部通过输送带带动若干组行星带轮转动，所述行星带轮下部连接有研磨盘，其中第一行星带轮的上部通过链条传动机构连接位于机箱外壳与行星架之间的中心链轮，所述中心链轮固定在机箱外壳且铰接在行星架上。本实用新型专利技术带传动研磨机箱结构更加简化、重量更轻、成本降低，操作维护方便。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带传动研磨机箱。
技术介绍
目前研磨机研磨盘的传动均采用多个齿轮啮合来实现，从而不仅增加结构设计的复杂程度，而且也增加了机体的重量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种带传动研磨机箱，该带传动研磨机箱结构简单、设计合理，有利于减轻机体重量和降低成本。本技术带传动研磨机箱，其特征在于：包括机箱外壳和设在机箱外壳内的可相对外壳转动的行星架，所述机箱外壳和行星架上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴，所述中心输入轴的下部通过输送带带动若干组行星带轮转动，所述行星带轮下部连接有研磨盘，其中第一行星带轮的上部通过链条传动机构连接位于机箱外壳与行星架之间的中心链轮，所述中心链轮固定在机箱外壳且铰接在行星架上。进一步的，上述中心链轮的中心部通过轴承铰接中心输入轴，中心链轮的外圈为链轮；所述各行星带轮的两端通过轴承铰接在行星架上。进一步的，上述中心输入轴包括依次设置的连接轴部、过渡轴部、第一台阶轴部、连接传动部、第二台阶轴部、末端轴部，连接传动部外周设置有与多楔带型输送带相配合的槽部。进一步的，上述第一行星带轮上部的从动链轮与中心链轮的传动比为1:3。进一步的，上述多楔带型输送带包括带体，所述带体的工作面上均匀分布有多个三角形楔，所述三角形楔的楔底设置有楔底圆角，所述三角形楔的楔顶设置有楔顶圆角，相邻三角形楔之间的楔距为1.6-9.4mm，所述三角形楔的楔槽深度为1.2-9.1mm，所述三角形楔的楔槽角度为40°，所述楔底圆角的半径为0.15-0.75，所述楔顶圆角的半径为0.3-0.75，所述带体的工作面上经多个三角形楔配合中心输入轴的连接传动部。进一步的，在多楔带型输送带的外侧设有带传动研磨机箱张紧装置，所述行星带轮具有三组，其中中心输入轴的连接传动部与第一行星带轮之间设有第一组机械张紧组件和可调张紧组件，所述第一行星带轮与第二行星带轮之间设有第二组机械张紧组件，所述第二行星带轮与第三行星带轮之间设有张紧器组件，所述第一组机械张紧组件、第二组机械张紧组件和可调张紧组件的压迫轮位于同一中心。进一步的，上述可调张紧装置包括与行星架固定连接的固定座，所述固定座上设置有可在固定座上滑动调节的滑座，所述滑座中部设置有固定轴，所述固定轴上套置有抵接于传动带外侧的压迫轮，所述滑座的两侧端分别设置有滑槽，所述滑槽内穿设有与固定座相连接的连接螺栓，所述固定座的外侧端上设置有固定块，所述固定块上横向螺接有用于滑座调节的调节螺栓。进一步的，上述行星架包括上盖和下盖，所述上盖的周部设置有通气孔，所述通气孔的上侧面安装有通气吸噪装置，所述通气吸噪装置为由硫化板制成的圆形板体，所述圆形板体的周部设置有用于穿设螺栓，并与下盖表面相连接的螺栓孔。本技术带传动研磨机箱的工作方法，其特征在于：所述带传动研磨机箱包括机箱外壳和设在机箱外壳内的可相对外壳转动的行星架，所述机箱外壳和行星架上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴，所述中心输入轴的下部通过输送带带动若干组行星带轮转动，所述行星带轮下部连接有研磨盘，其中第一行星带轮的上部通过链条传动机构连接位于机箱外壳与行星架之间的中心链轮，所述中心链轮固定在机箱外壳且铰接在行星架上；工作时，中心输入轴在电机的作用下转动，中心输入轴通过其下部的输送带带动各行星带轮自转，其中第一行星带轮的自转，通过其上部的链条传动机构，迫使带动行星架转动。进一步的，在输送带的外侧设有带传动研磨机箱张紧装置，所述行星带轮具有三组，其中中心输入轴的连接传动部与第一行星带轮之间设有第一组机械张紧组件和可调张紧组件，所述第一行星带轮与第二行星带轮之间设有第二组机械张紧组件，所述第二行星带轮与第三行星带轮之间设有张紧器组件，所述第一组机械张紧组件、第二组机械张紧组件和可调张紧组件的压迫轮位于同一中心，工作时，第一组机械张紧组件、第二组机械张紧组件的压迫轮位置不移动，可调张紧组件可调节压紧间隙，而张紧器组件来保持始终的压力。本技术带传动研磨机箱结构更加简化、重量更轻、成本降低，操作维护方便。附图说明图1是本技术的剖面图；图2是输送带的连接构造示意图；图3是行星架的俯视图；图4是可调张紧组件的剖面图；图5是圆形板体的剖面图；图6是图5的俯视图；图7是中心输入轴的剖面图；图8是多楔带型输送带的剖面图。具体实施方式本技术带传动研磨机箱，包括机箱外壳1和设在机箱外壳1内的可相对外壳转动的行星架2，所述机箱外壳1和行星架2上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴3，所述中心输入轴3的下部通过输送带4带动若干组行星带轮5转动，所述行星带轮5下部连接有研磨盘6，其中第一行星带轮501的上部通过链条传动机构7连接位于机箱外壳1与行星架2之间的中心链轮8，所述中心链轮8固定在机箱外壳1且铰接在行星架2上。进一步的，为了设计合理，上述中心链轮8的中心部通过轴承铰接中心输入轴3，中心链轮8的外圈为链轮；所述各行星带轮5的两端通过轴承铰接在行星架2上。进一步的，为了设计合理，上述中心输入轴3包括依次设置的连接轴部301、过渡轴部302、第一台阶轴部303、连接传动部304、第二台阶轴部305、末端轴部306，连接传动部304外周设置有与多楔带型输送带4相配合的槽部11。为增强稳定性，所述连接轴部301与第二台阶轴部305的轴径相同，所述连接轴部301、过渡轴部302、第一台阶轴部303、连接传动部304的轴径依次增大，末端轴部306的轴径小于第二台阶轴部305的轴径。在本实施例中，所述连接轴部的左端、第一台阶轴部的左端、第二台阶轴部的右端及末端轴部的右端均设置有倒角。传动连接槽部11充分与三角形楔相接触，摩擦力大，相比V型带传动效果更好，轮轴本体转动更加平稳，同时使得传动结构更加紧凑，占用空间小。进一步的，为了设计合理，上述第一行星带轮501上部的从动链轮10与中心链轮8的传动比为1:3。多楔带传动模式皮带强度好,由多个楔槽面带面结合，增加摩擦力；有效地提高传动功效；3磨盘与箱体1:3自传结合， 有效地提高工作效率； 并使研磨表面均匀.进一步的，为了设计合理，上述多楔带型输送带4包括带体，所述带体的工作面上均匀分布有多个三角形楔401，所述三角形楔的楔底设置有楔底圆角，所述三角形楔的楔顶设置有楔顶圆角，相邻三角形楔之间的楔距为1.6-9.4mm，所述三角形楔的楔槽深度为1.2-9.1mm，所述三角形楔的楔槽角度为40°，所述楔底圆角的半径为0.15-0.75，所述楔顶圆角的半径为0.3-0.75，所述带体的工作面上经多个三角形楔配合中心输入轴的连接传动部。进一步的，为了设计合理，在多楔带型输送带的外侧设有带传动研磨机箱张紧装置9，所述行星带轮具有三组，其中中心输入轴的连接传动部304与第一行星带轮501之间设有第一组机械张紧组件12和可调张紧组件13，所述第一行星带轮501与第二行星带轮502之间设有第二组机械张紧组件14，所述第二行星带轮502与第三行星带轮503之间设有张紧器组件15，所述第一组机械张紧组件12、第二组机械张紧组件14和可调张紧组件13的压迫轮16位于同一中心。进一步的，为了设计合理，上述可调张紧装置15包括与行星架固定连接的固定座17，所述固定座17上设置有可在固定座上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带传动研磨机箱，其特征在于：包括机箱外壳和设在机箱外壳内的可相对外壳转动的行星架，所述机箱外壳和行星架上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴，所述中心输入轴的下部通过输送带带动若干组行星带轮转动，所述行星带轮下部连接有研磨盘，其中第一行星带轮的上部通过链条传动机构连接位于机箱外壳与行星架之间的中心链轮，所述中心链轮固定在机箱外壳且铰接在行星架上。

【技术特征摘要】
1.一种带传动研磨机箱，其特征在于：包括机箱外壳和设在机箱外壳内的可相对外壳转动的行星架，所述机箱外壳和行星架上自上而下穿入有可相对它们转动的中心输入轴，所述中心输入轴的下部通过输送带带动若干组行星带轮转动，所述行星带轮下部连接有研磨盘，其中第一行星带轮的上部通过链条传动机构连接位于机箱外壳与行星架之间的中心链轮，所述中心链轮固定在机箱外壳且铰接在行星架上。2.根据权利要求1所述的带传动研磨机箱，其特征在于：所述中心链轮的中心部通过轴承铰接中心输入轴，中心链轮的外圈为链轮；所述各行星带轮的两端通过轴承铰接在行星架上。3.根据权利要求1所述的带传动研磨机箱，其特征在于：所述中心输入轴包括依次设置的连接轴部、过渡轴部、第一台阶轴部、连接传动部、第二台阶轴部、末端轴部，连接传动部外周设置有与多楔带型输送带相配合的槽部。4.据权利要求1所述的带传动研磨机箱，其特征在于：所述第一行星带轮上部的从动链轮与中心链轮的传动比为1:3。5.据权利要求3所述的带传动研磨机箱，其特征在于：所述多楔带型输送带包括带体，所述带体的工作面上均匀分布有多个三角形楔，所述三角形楔的楔底设置有楔底圆角，所述三角形楔的楔顶设置有楔顶圆角，相邻三角形楔之间的楔距为1.6-9.4mm，所述三角形楔的楔槽深度为1.2-9.1mm，所述三角形楔的楔槽角度为40°，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶根翼，
申请(专利权)人：南安市铂克装饰工程有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35