改进的珩磨头结构制造技术

一种珩磨头，具有一带一通道并沿其长度方向延伸的细长体，它至少包括一侧面开口部分，一可作径向运动的磨具组件位于侧面开口的通道部分，它具有一由磨料制成的径向外表面和一具有相对于珩磨体轴线成锐角取向的各隔开表面的径向内侧部分。在磨具组件和珩磨体上的相互可啮合表面阻止之间产生相对轴向运动但不阻止之间的相对径向运动，操作器元件位于通道中可以在其中作轴向运动，该操作元件具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置可与磨组件上的内表面中的相应表面产生面与面间的滑配合，从而操作器元件相对磨具组件在一个方向的轴向运动将产生该磨具组件径向向外的运动。（*该技术在2013年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
珩磨头，包括在珩磨期间可膨胀的那些珩磨头，已广泛应用相当一段时期了。这些珩磨头包括侧面开口的，可绕其轴线旋转的细长件，并带有装于该细长件的侧面开口中的磨石组件，该磨石组件可借助于楔形件在其中作径向运动，该楔形件沿其一侧具有一个或多个斜面，它与磨石组件上的相应数量的斜面相啮合，从而当楔形件轴向运动保持磨石组件在负荷作用下与被珩磨的工件表面啮合时，使磨石组件径向进给。这种普通型的珩磨头已使用很长时间了。典型的这种珩磨头是那些在Sunnen的美国专利第2532682号，第2580327号，和第3225496号中及尚未最后授权的于1991年12月20日申请的并转让给受让人的其申请号为07/811816的申请中所述的类型。公知的珩磨头的不利之处或缺点之一在于楔形件通常是带窄的倾斜凸伸部的相当窄的钢制片状件，该凸伸部与形成于磨石组件一侧上的相应的窄斜面啮合。楔形件在珩磨头槽中沿一个方向的轴向运动引起该凸伸部与珩磨组件上的斜表面可滑动地啮合，以使珩磨组件径向向外运动。在珩磨期间这是在压力作用下完成的，从而保持珩磨组件与工件表面之间的啮合。只要磨石组件不要求大的作用力就能保持与工件表面啮合，这种结构就能正常工作并满足要求。此外，在公知的装置中，楔形件是相当松地装在珩磨头槽中的，没有提供别的装置以防止楔形件或其一部分在珩磨头槽中作径向运动。如果该楔形件不仅用于扩大而且用于缩小该装置的珩磨直径，最好将楔形件保持在其槽中的底部，而且这也是必要的。在公知的珩磨头中，采用的典型磨具件或磨石是陶瓷化磨石，该磨石对绝大部分用场能进行有效的珩磨，但不能承受诸如珩磨高硬度材料而产生的非常大的珩磨压力，而不致不损坏甚至碎裂。此外，用陶瓷化磨料进行珩磨比用更硬的磨料例如超硬磨料进行珩磨所需时间长得多。为了使珩磨更有效和更快，需要用硬得多并更抗磨损的材料制的珩磨件或磨石。包括用含有诸如金刚石和立方氮化硼磨粒这样的材料制成的磨具。这类材料能承受比陶瓷化磨料高得多的珩磨压力，并且它们表现出磨损或磨坏而需要更换或修形之前能珩磨多得多的表面。由于公知的楔形件不能承受更高的磨压力，并且不能提供足够的支承以达到实用和发挥使用更高硬度磨料的优点，因而过去将由这类硬材料制成的磨具装到使用常规的窄的钢制楔形件的普通珩磨头上是不实际或不经济的。此外，由于公知珩磨头结构大部分基本上是沿其整个长度方向侧面开口的，因此这种开式珩磨头不能为更硬的超硬磨料始终提供足够的支承而不经受可能引起珩磨头变形和/或换句话说被损坏的过大应力。本专利技术提供了一种新型珩磨头结构及其操作，为安装磨具组件该结构最好采用小于沿珩磨头整个长度的侧向开口或区域，该装置使用一种楔形件，该楔形件在珩磨期间能为磨具组件提供非常大的支承面积并提供更好的支承及作用力分布。本专利技术的结构还能与由诸如铸造金属材料之类的不昂贵的材料制成的操作器或可调楔形件或组件结合使用。此外，在本专利技术的结构中，该操作器楔形件或组件不但在珩磨期间为磨具提供更充分和更好的支承，而且也为使磨具组件有效地径向收缩提供了手段，从而磨石组件可以有效的方式与工件表面脱离啮合，而勿需要求楔形件作任何经向运动。为此，本专利技术的珩磨头结构具有一在其长度方向的主要部分为管状的本体部分，以容纳楔形件，增强其强度，和减小因存在由使用更硬的磨料时产生的过大扭曲或扭转力造成的应力损坏或偏转的可能性。本专利技术的装置包括保持楔形组件于珩磨头槽的底部的装置，即使在磨具组件收缩时也能防止楔形件组件升起或径向运动。本专利技术的珩磨结构特别适用于超硬磨料，同时也适用于其它较软的以及中等硬度磨料，并适于装在公知的现有珩磨机上。这就意味着本专利技术的珩磨头结构能使用包括超硬磨料在内的硬磨料，能以更快的速率，更高的精度以及最少的磨料磨损和破裂进行珩磨，从而提高珩磨及加工余量的去除速率，而不要求如过去那样多的维护和更换零件。在较宽的楔形支承面上磨损也更小。此外，本专利技术的结构也可采用自动进给装置，长时期工作，而只要一点或完全不要操作者的看管。本专利技术的主要目的是提供一种改进的珩磨头结构，它能用于现有的珩磨机并能用超硬磨料。另一目的是减少停车时间及珩磨机尤其是其上所用的珩磨头所需的维护;另一目的是减少珩磨时间并改善被珩磨部件的精确度;另一目的是用一珩磨头在连续加工中可珩磨更多的零件并达到一定要求的尺寸和精度，其中的珩磨头采用了压铸磨石支承件及楔形件;另一目的是提供一种能承受更大珩磨压力的珩磨头结构;另一目的是显著提高珩磨头的珩磨效率;另一目的是提供一种珩磨头结构，它包括用于向与珩磨组件啮合的工件有效地进给或有效地缩回的装置;另一目的是加强珩磨头，使之不易因过载而损坏;另一目的是提供防止珩磨头中的磨石进给装置的径向运动的装置。本专利技术的这些目的或其它目的及优点将在考虑了下面结合附图对所有最佳实施例的详细说明之后，将更加清楚。附图说明图1是本专利技术的珩磨头结构的侧视图，带局部剖视;图2是图1所示珩磨头的楔形组件的侧视图;图3是图2所示的楔形组件顶视分解图;图4是图2所示的楔形组件局部顶视分解图;图5是图4所示楔形组件的侧视图;图6是图5所示楔形组件的左端图;图7是图5所示楔形组件的右端图;图8是图1所示的珩磨头所用的磨具组件的侧视图;图9是图8所示磨具组件的底视图;图10是图8所示的磨具组件的左端图;图11是图8所示磨具组件的底部透视图;图12是与磨具组件对齐的楔形组件的顶部分解透视图;图13是用于图1的珩磨头中的楔形组件的单件实施例的侧视图;图14是本专利技术的珩磨头结构的管状实施例侧视图，局部为剖视图;图15是用于图14的管状珩磨头中的楔形组件的顶视图;图16是图15所示楔形组件的侧视图;图17是图16所示楔形组件的左端图;图18是图14所示珩磨头局部顶视平面图;图19是沿图18中19-19线剖开的珩磨头放大剖视图;图20是用于图14所示珩磨头中的另一种形式的磨具组件的侧视图;图21是图20所示的磨具组件底视图。参见各附图，尤其是其中标号。图1中的标号10表示本专利技术的珩磨头结构。该珩磨头10包括一细长体件12，如图所示该细长体12的一端装于一连轴器14中，以将该珩磨头装在珩磨机或类似装置上。该细长体12具有一从一端到另一端延伸的侧向开口的加长通路或通道16。通道16内容纳有磨具组件18和楔形组件20。该楔形组件20包括一楔形部分22和一连接部分24(图2)，它们借助啮合榫舌26和28(图4和5)连接起来，一起作轴向运动。对本专利技术而言，磨石组件18和楔形组件20的结构，相互作用及工作是至关重要的。磨具或磨石组件18及楔形组件20装于细长体的通道16中，并基本上沿其长度方向延伸。组件18包括一外部磨料件或磨石30和一内支承部分32，该内支承件32最好是由金属，例如压铸锌合金或类似金属制成。在图1所示的实施例中，楔形组件20的楔形部分22可滑动地与磨石组件18啮合，当楔形组件18在珩磨头通道16中轴向运动时，将引起该组件18在通道16中作径向向内或向外的运动，这取决于楔形组件20的运动方向，并将在下面解释。楔形组件20的尾部连接部分24穿过珩磨头体12中的通道16，并从该通道延伸，可操纵地连接到珩磨机上的装置上，该装置使件24和连接起来的楔形件22在通道16中作轴向运动。这些轴向运动处于珩磨机上本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种珩磨头，包括：一个沿其长度方向的预定位置处有径向开口的细长体；装在该径向开口内可在其中作径向运动的磨具组件，所述磨具组件具有一由磨料制成的径向外表面及相对于珩磨体轴线成锐角取向的径向表面部分；磨具组件和珩磨体上的可相互啮合的装置可以阻止两者之间的相对轴向运动；装在珩磨体中可在其中作轴向运动的操作器元件，它具有相对珩磨体轴线成锐角取向的表面部分，其位置使它可与磨具组件上的相应内表面形成滑动配合，从而该操作器元件在一个方向相对于磨具组件的轴向运动将产生磨具组件径向向外的运动；以及所述磨具组件和所述操作元件上的另一相互可啮合的表面，当操作器元件相对于磨具组件朝上述轴向方向的反方向轴向运动时，能使磨具组件径向向内运动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：哈罗德T鲁特，
申请(专利权)人：森南产品公司，
类型：发明
国别省市：US[美国]