一种新型热压罐装置制造方法及图纸

一种新型热压罐装置，包括有热压罐壳体，热压罐壳体一端连接的水冷密封电机，水冷密封电机的转子端连接有搅拌风机，搅拌风机的右边设有电加热器，电加热器一侧设有冷却器，热压罐壳体内设有保温层，紧挨保温层设有导风筒，热压罐壳体的另一端内侧连有开关门机构，在开关门机构上方设有旋门机构，具有更高的温度和压力控制精度好的特点。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及压力容器，特别涉及一种新型热压罐装置。
技术介绍
热压罐是复合材料进行热压成型的关键设备。广泛应用于航空、航天、电子等高端技术行业。现有的热压罐，由于加热器和冷却器安装在风道内，沿罐体圆周均匀布置。这种布局一是影响循环风在风道内的流动和流速，在保证流速一定范围内时就需要加大罐体直径，导致热压罐制造成本增大；二是容易产生局部过热或过冷，不利于罐内气氛温度均匀，当罐体体积比较大时，很难达到罐内气氛温度均匀度的要求。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本专利技术的专利技术目的是提供一种结构合理，具有更高的温度和压力控制精度，满足大中型复合材料构件热压成型要求的热压罐。为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是:一种新型热压罐装置，包括有热压罐壳体，热压罐壳体一端连接的水冷密封电机，水冷密封电机的转子端连接有搅拌风机，搅拌风机的右边设有电加热器，电加热器一侧设有冷却器，热压罐壳体内设有保温层，紧挨保温层设有导风筒，热压罐壳体的另一端内侧连有开关门机构，在开关门机构上方设有旋门机构。所述的热压罐壳体内的真空度不大于2KPa。所述的热压罐壳体内温度均匀度为±2.0。所述的热压罐壳体的工作压力P=0.6 4.5 KPa0本专利技术与现有技术相比，具有如下特点: I)加热器和冷却器布置更合理，罐内气氛温度均匀度高，空载温度均匀度为士 1.(TC，加热功率控制可调。2)采用全密封水冷变频电机，一是离心风机的轴封无泄漏。维护维修方便。二是根据先进复合材料构件大小，风量可调，节约能量。附图说明附图为本专利技术的结构原理图。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术作进一步详细说明。参见附图，一种新型热压罐装置，包括有热压罐壳体I，热压罐壳体一端连接的水冷密封电机4，水冷密封电机4的转子端连接有搅拌风机5，搅拌风机5的右边设有电加热器3，电加热器3 —侧设有冷却器2，热压罐壳体I内设有保温层6，紧挨保温层6设有导风筒7,热压罐壳体I的另一端内侧连有开关门机构10,在开关门机构10上方设有旋门机构90所述的热压罐壳体I内的真空度不大于2KPa。所述的热压罐壳体I内温度均匀度为±2.0。所述的热压罐壳体I的工作压力P=0.6 4.5 KPa0本专利技术改变了加热器和冷却器的布置方式及位置，取得了显著效果，空载温度均匀度由原来的±2°C提高到±1°C。由密封电机I I驱动的离心风机9对导风罩内抽风。冷却器2安装在搅拌风机5的前面，之间为导风筒7，冷却器2的中心与罐体的中心重合。这种布置的优点是:循环风对构件的冲击小；电加热器3和冷却器2均匀布置在罐体尾部封头，大大减小了导风筒阻力 和电加热器3对构件的辐射传热，提高了温度的均匀度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型热压罐装置，包括有热压罐壳体?(1)，其特征在于，热压罐壳体一端连接的水冷密封电机(4)，水冷密封电机(4)的转子端连接有搅拌风机（5），搅拌风机（5）的右边设有电加热器（3），电加热器（3）一侧设有冷却器（2），热压罐壳体?(1)内设有保温层（6），紧挨保温层（6）设有导风筒（7），热压罐壳体?(1)的另一端内侧连有开关门机构（10），在开关门机构（10）上方设有旋门机构（9）。

【技术特征摘要】
1.一种新型热压罐装置，包括有热压罐壳体(I)，其特征在于，热压罐壳体一端连接的水冷密封电机(4)，水冷密封电机(4)的转子端连接有搅拌风机(5)，搅拌风机(5)的右边设有电加热器(3)，电加热器...

【专利技术属性】
技术研发人员：周可，
申请(专利权)人：西安龙德科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：