一种用于制造卡箍的系统技术方案

本发明专利技术揭示了一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，所述用于制造卡箍的系统还包括自动出料装置，所述自动出料装置包括倾斜槽道。与现有技术相比，本发明专利技术所述的用于制造卡箍的系统由于设置有自动出料装置，使得工件可以顺着槽道滑出，从而避免了从机体内取出工件，进而提高了生产安全性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及卡箍生产领域，尤其涉及一种用于制造卡箍的系统。
技术介绍
卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已经逐步取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟，市场也普遍认可。卡箍的连接操作是非常简易的，无需特殊的专业技能，普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已经将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产品中。一处卡箍连接仅需几分钟时间，最大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，提高了工作效率。卡箍连接技术的应用，使得复杂的管道连接工序变得简单、快捷、方便，从而使管道连接技术向前迈了一大步。而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度较大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。另外，由于卡箍管件为成品件，现场所需要的操作空间较小，可真正的实现靠墙角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。由于卡箍具有上述优点，因此市场对卡箍的需求量非常大。如果使用手工来生产卡箍，不仅卡箍的质量得不到有效保证，而且生产速度慢，效率低，从而会使得卡箍的成本变得很高，这样不利于卡箍的推广与应用。鉴于上述问题，有必要提供一种能够实现自动化生产卡箍的系统。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术解决的技术问题是提供一种能够实现自动化生产卡箍的系统。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是这样实现的:一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，其特征在于:所述用于制造卡箍的系统还包括自动出料装置，所述自动出料装置包括倾斜槽道。进一步地，所述倾斜槽道的截面图呈梯形。本专利技术的有益效果是:本专利技术所述的用于制造卡箍的系统由于设置有自动出料装置，使得工件可以顺着槽道滑出，从而避免了从机体内取出工件，进而提高了生产安全性。附图说明图1为卡箍的结构示意图。图2为本专利技术所述的用于制造卡箍的系统的结构示意图。图3为图2所示用于制造卡箍的系统的内部示意图。图4为图2所示用于制造卡箍的系统的折弯装置示意图。图5为图2所示用于制造卡箍的系统的同步轮示意图。图6为图2所示用于制造卡箍的系统的焊接装置示意7为图2所示用于制造卡箍的系统的紧固块示意图。图8为图2所示用于制造卡箍的系统的上电极示意图。图9为图2所示用于制造卡箍的系统的下电极示意图。图10为图2所示用于制造卡箍的系统的铆接装置示意图。图11为图2所示用于制造卡箍的系统的自动打螺丝装置示意图。图12为图2所示用于制造卡箍的系统的箍条对位装置示意图。图13为图2所示用于制造卡箍的系统的卸料装置示意图。图14为图2所示用于制造卡箍的系统的加强板示意图。图15为图2所示用于制造卡箍的系统的保护罩示意图。具体实施例方式为了使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本专利技术进行详细描述。卡箍连接技术也称为沟槽管件连接技术，已成为当前液体、气体管道连接的首推技术，尽管这项技术在国内的开发时间晚于国外，但是由于其技术的先进性，很快被国内市场所接受。从1998年开始研制开发到现在，经过短短几年的开发和应用，已经逐步取代了法兰和焊接的两种传统管道连接方式。不但技术上更显得成熟，市场也普遍认可。图1所示为市场上比较常见的一种卡箍90，包括:卡环91、呈圆弧形的垫片92、固定片93、螺丝94以及盖体95。所述固定片93上设有固定块931，所述盖体95上设置有固定槽951。所述固定块931、固定槽951相互配合，将所述螺丝94固定在所述固定片93和所述盖体95所组成的空间内。图2所示为本专利技术用于制造卡箍的系统的一个较佳实施方式，该用于制造卡箍90的系统100包括:柜体10、折弯装置20、焊接装置30、铆接装置40、自动打螺丝装置50、卸料装置60、自动出料装置70以及物料传输装置80。请参图2所示，柜体10的一侧面设置有出料口 11，与出料口 11相邻的侧面设置有第一操作窗口 12，与第一操作窗口 12相邻并与设置有出料口 11的侧面相平行的侧面上设置有第二操作窗口 13。出料口 11、第一操作窗口 12以及第二操作窗口 13呈矩形。在出料口 11的一侧还设有防护门14，在防护门14的内侧还设置有用来固定防护门14的固定装置15，使得防护门14不会轻易地就会被打开。所述固定装置15的里面设有磁体，用来吸住防护门14。第一操作窗口 12、第二操作窗口 13还设有保护罩16。请参图15所示，所述保护罩16的截面图形呈梯形，其两侧设置有出口 161，以供卡箍90通过。请参图3所示，柜体10的中央设有呈圆形的物料传输装置80。物料传输装置80包括转轴81、固定盘82以及绕转轴81转动的转动盘83。转动盘83位于固定盘83的下方，并与固定盘83同轴。卡箍90放置在转动盘83上。当转动盘83转动时，卡箍90就会被依次传输到折弯装置20、焊接装置30、铆接装置40、自动打螺丝装置50、卸料装置60，从而实现物料的自动传输。请参图4所示，折弯装置20包括呈三角形的底座21、与底座21紧固相连的安装壁22、沿竖直方向安装在安装壁22上的气缸23、与竖直方向呈一定角度地安装在安装壁22上的汽缸24以及与气缸23、气缸24相配合并安装在安装壁22上的同步轮25。折弯装置20通过底座21安装在柜体10上。气缸23包括气缸体231、活塞232，活塞232上设置有滚轮233 ;同样地，气缸24也包括气缸体241、活塞242，活塞242上亦设置有滚轮243 ;滚轮243位于滚轮233所处水平线的下方。同步轮25位于滚轮23的正下方，并与滚轮23相切。请参图5所示，同步轮25包括呈圆柱体形状的轮体251，轮体251的中间设有轴孔254，以便于同步轮25在安装壁22上转动。轮体251的圆柱面上设有轮齿252，所述轮齿252的截面图形呈梯形，以使同步轮25能够带动位于同步轮25与滚轮233之间的钢片条前进。同步轮25圆柱面的两侧还延伸有挡壁253，挡壁253的厚度从靠近轮齿252的地方向远离轮齿252的地方逐渐递减。由于挡壁253的厚度从靠近轮齿252的地方向远离轮齿252的地方逐渐递减，所述钢片条就可以很容易地进入同步轮25与滚轮233之间。同时，由于挡壁253的存在，使得所述钢片条在前进的过程中不可能脱离或者偏移出同步轮25和滚轮233之间。当折弯装置20工作时，先由员工将制作卡环91的原材料钢片条放入滚轮233和同步轮25之间。当滚轮233转动时，钢片条就会在滚轮233和同步轮25的共同作用下前进，并与滚轮243相接触。由于滚轮243位于滚轮233所处水平线的下方，这样钢片条就会在滚轮233、滚轮243以及同步轮25的作用下弯曲。当钢片条完全通过滚轮233和同步轮25之间后，卡环91就形成了。在使用折弯装置20时，还可以根据钢片条的厚度，通过气缸23调整滚轮233与同步轮25之间的间距，从而使得滚轮233本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，其特征在于：所述用于制造卡箍的系统还包括自动出料装置，所述自动出料装置包括倾斜槽道。

【技术特征摘要】
1.一种用于制造卡箍的系统，包括折弯装置、焊接装置、铆接装置、自动打螺丝装置以及卸料装置，其特征在于:所述用于制造卡箍的系统还包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李佳，
申请(专利权)人：苏州工业园区高登威科技有限公司，
类型：发明
国别省市：