玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法制造方法及图纸

一种端面加工装置，具有磨削装置（１），所述磨削装置（１）在端面倒角用磨削工具（３ａ、３ｂ、３ｃ）和切角用磨削工具（４）以在移动基体（２）的移动方向上邻接的方式配设在沿玻璃基板（５）的边（５ａ）移动的移动基体（２）的状态下，可以与移动基体（２）成一体沿玻璃基板（５）的边（５ａ）的方向移动。优选的是，将切角用磨削工具（４）构成为可以与端面倒角用磨削工具（３ａ、３ｂ、３ｃ）独立的方式在与玻璃基板（５）的表背面平行且与边（５ａ）正交的方向上移动。从而，提供能够减少工序数并提高生产性的玻璃基板的端面加工装置及端面加工方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及玻璃基板的端面加工及端面加工方法，具体来说，涉及适合针对玻璃基板的边的端面倒角加工、和针对正交的两边的角部的棱角倒角加工的技术。
技术介绍
众所周知，在制造液晶显示器、等离子显示器、电致发光显示器、场致发射显示器等各种图像显示机器用玻璃板时，日渐采用由一张原材板玻璃制作多张玻璃板的方法。还有，近年来，随着显示机器的大型化等，促进了由玻璃厂家等制造的上述原材板玻璃的大型化，这也是现状。这些原材板玻璃在制造工序的最后阶段对截断为矩形状且规定大小的玻璃基板的各边(具体来说各边的端面)实施端面倒角加工，并且，对该玻璃基板的相正交的两边的角部实施棱角倒角加工(具体来说从角部切削三角部分的加工)，之后，进行清洗处理或干燥处理等，由此，得到最终产品，这是惯例。作为其具体的一个例子，根据例如下述专利文献1，公开了以下所示的结构，即在旋转工作台上以90°间隔保持四张玻璃基板互相旋转对称，并且，在旋转工作台以90°为单位旋转的过程中，首先在旋转工作台的第一停止位置确定玻璃基板的位置。之后，进行在旋转工作台的第二停止位置对玻璃基板的平行的两边的端面加工、在第三停止位置对玻璃基板的另外的平行的两边的端面加工、在第四停止位置对玻璃基板的四个角部的棱角倒角加工。根据这样的结构，如图7(a)所示，磨削工具(例如砂轮)30沿已确定位置的玻璃基板50的平行的两边50a移动并对该两边50a进行端面倒角加工后，如图7(b)所示，将玻璃基板50旋转90°，进而如图7(c)所示，磨削工具30沿该玻璃基板50的剩余的平行的两边50a移动并对该两边50a进行端面倒角加工。还有，这些所有边50a结束端面倒角加工后，如图7(d)所示，玻璃基板50进而旋转90°，在这样的状态下，如图7(e)所示，利用另外的磨削工具31对玻璃基板50的所有的角部50c进行棱角倒角加工。另外，除此之外，也可以在不使用旋转工作台的前提下，用磨削工具对已定位的玻璃基板的平行的两边进行端面倒角加工后，旋转该玻璃基板90°，进而对该玻璃基板的其他的平行的两边进行端面倒角加工，然后在不旋转玻璃基板的前提下对该玻璃基板的各角部进行棱角倒角加工。根据以上的事项可知，以往的用于各种显示机器的截断后的玻璃基板的加工要进行如下共计四个工序或五个工序，即两次端面倒角加工、一次或两次旋转作业、和一次棱角倒角加工。专利文献1特开2002-120135号公报然而，近年来，以用于液晶显示器的玻璃基板为代表，玻璃基板显著大型化，因此，对玻璃基板的各边进行端面倒角加工所需的时间不合理地增加，大大阻碍生产效率的提高。不限于此，由于如上所述的对截断后的玻璃基板的加工通过四个工序或五个工序来进行，不能适当缩短加工时间，期待生产性的提高处于极其困难的状况，这是实情。而且，这样的玻璃基板的显著大型化导致以下情况，即如上述专利文献1所公开的装置一样，在旋转工作台上以90°间隔保持四张玻璃基板互相旋转对称，本来就困难，而且这个的实现导致旋转工作台及其附属设备的不合理的大型化或成本的飞涨。另外，即使在上述的不使用旋转工作台的情况下，对截断后的玻璃基板的加工也需要经过四个工序或五个工序，从而，导致加工流水线增大或设备扩大甚至设备费用飞涨。
技术实现思路
本专利技术是鉴于以上情况做成的，其技术课题在于提供能够缩减工序数而提高生产性的。为了解决上述技术课题而创造的本专利技术的玻璃基板的端面加工装置，是具有沿玻璃基板的边移动的同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角加工的切角用磨削工具，其特征在于，具有磨削装置，所述磨削装置构成如下在所述端面倒角磨削工具和切角用磨削工具以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体的状态下，可以与该移动基体成一体沿所述玻璃基板的边的方向移动。根据这样的结构，磨削装置的移动基体在沿玻璃基板的边移动时，端面倒角用磨削工具和切角用磨削工具与该移动基体成一体移动。还有，在该一体移动时(包含该一体移动之前和之后的时期)，端面倒角用磨削工具对玻璃基板的边进行端面倒角加工，而切角用磨削工具对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工。在这种情况下，上述两个磨削工具被作为单一的磨削机构单元化，成一体移动，因此，能够将对玻璃基板的边进行端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工以一个工序连续进行。由此，相比以往所述将对玻璃基板的边进行的端面倒角加工和对角部进行的棱角倒角加工以不同工序进行的情况，可减少工序数，改善作业效率，并且，大幅度提高生产性。进而，由于上述两个磨削工具组装为单一的磨削装置，因此，实现紧凑化，从而，能够对设备的小型化或配设空间的狭小化起到贡献。在这种情况下，优选的是，所述切角用磨削工具构成如下可以以独立于所述端面倒角用磨削工具的方式，在与所述玻璃基板的表背面平行且与边正交的方向上移动。这样做可以在将端面倒角用磨削工具保持于可恰当地对玻璃基板进行端面倒角加工的位置的状态下，使移动基体沿该边移动，由此，对该边进行端面倒角加工，但与此连续的动作可以按以下方式进行。即，如果将切角用磨削工具以独立于该端面倒角用磨削工具的方式，在存在于玻璃基板的该边的一端的角部，在与玻璃基板的表背面平行且与该边正交的方向上移动的同时，将移动基体与上述相同地沿该边移动，则切角用磨削工具在与移动基体的移动方向倾斜的方向上移动，因此，能够对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工。由此，仅通过使移动基体沿玻璃基板的边移动，就可以顺利进行对该边的端面倒角加工、和对角部的棱角倒角加工，从而，进一步提高作业效率。另外，优选的是，所述端面倒角用磨削工具在所述移动基体的移动方向上邻接配设多个，在存在于该移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的前侧、或存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具的后侧，邻接配设所述切角用磨削工具。这样做由于磨削装置具有多个端面倒角用磨削工具，因此，可以利用先行的端面倒角用磨削工具对玻璃基板的边进行相对粗糙且大量的端面倒角，而利用后续的端面倒角用磨削工具进行相对细致且少量的端面倒角，从而，能够在短时间内得到具有满足要求的微细的加工面的端面倒角部。还有，在切角用磨削工具配设于多个端面倒角用磨削工具的前侧的情况下，首先对玻璃基板的角部进行棱角倒角加工，之后，进行上述的端面倒角加工，而在切角用磨削工具配置于后侧的情况下，是在进行上述端面倒角加工之后，进行对角部的棱角倒角加工，无论采取哪一种，端面倒角加工和棱角倒角加工都成为顺畅连续的一系列流水作业。其结果，大幅度缩短端面倒角加工及棱角倒角加工所需的时间，从而，进一步提高生产性。进而，优选的是，在所述多个端面倒角用磨削工具中，存在于移动方向前方端的端面倒角用磨削工具的砂轮粒的粗度最大，且存在于移动方向后方端的端面倒角用磨削工具砂轮粒的粗度最细。这样做可以将利用磨削装置对玻璃基板的边进行的端面倒角加工，通过砂轮粒的粗度最粗的端面倒角用磨削工具，首先在初期阶段主要大量磨削并切除玻璃基板的边的边缘部(侧边部)，在最后阶段，通过砂轮粒的粗度最细的端面倒角用磨削工具对所述边缘部被切除的边进行少量的微细磨削(研磨)，所述少量是使边的形状几乎不变的程度。由此，不仅能够有效进行端面倒角加工，而且能够可靠且容易地得到具有微细的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃基板的端面加工装置，其具有沿玻璃基板的边移动同时对该边进行端面倒角的端面倒角用磨削工具、对所述玻璃基板的相正交的两边的角部进行棱角倒角加工的切角用磨削工具，其特征在于，具有磨削装置，所述磨削装置构成如下：所述端面倒角用磨削工 具和切角用磨削工具以在移动基体的移动方向上邻接的方式配设在沿所述玻璃基板的边移动的该移动基体上，在该状态下，可以与该移动基体成一体在沿所述玻璃基板的边的方向移动。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：西村直树，奥村弘和，
申请(专利权)人：日本电气硝子株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]