【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢管管端加厚的方法，尤其涉及一种钻杆管端加厚的加工方法。技术背景用于石油钻探用的钻杆是按API标准进行生产制造，其主要结构是在钻杆 管体两端各对焊一个外螺紋接头和一个内螺故接头。由于管体本身的壁厚较小， 为了增加管体与接头连接处的强度，管体两端与接头连接的部分是加厚的。钻 杆管体的加厚形式有内加厚、外加厚和内外加厚三种，其中外加厚、内外加厚 的钻杆管体是普遍釆用的加厚形式。如图l所示，对于内外加厚钻杆，D为管体外径；d为管体内径；Dou是加 厚端部外径；dou是加厚端部内径；Leu是外加厚段的长度；Meu是管体端部外 加厚段与管体过渡的外圆锥段的长度，即外加厚过渡区的长度；Liu是内加厚 段的长度，Miu是内加厚段与管体过渡的内圆锥段的长度，即内加厚过渡区的 长度，R是内圆锥段与管体之间的过渡圆角。在以上各项参数中，内加厚过渡区的平滑程度及参数R对钻杆管体的使用 寿命均产生决定性的影响。内加厚过渡区越平滑，R半径越大，则内加厚过渡 区的应力就越小，并且越不易造成应力集中现象，应力集中程度的降低及应力 的减小，从根本上提高了钻杆的抗疲劳寿命，大大避免了钻...
【技术保护点】
钻杆管端加厚的加工方法，采用的加厚设备为液压式管端加厚机，其特征在于，包括如下步骤， 根据增厚比的不同，采用三次加热两次加厚步骤或四次加热三次加厚步骤，其中，前两次加热分别是在两台加热炉上顺序进行的，第一次加热为预加热，其加热长度至少为５５０ｍｍ，加热温度为１０００～１１００℃；第二次加热的加热长度至少为５００ｍｍ，加热温度为１１００～１２５０℃； 在所述的三次加热两次加厚步骤中，前两次加热完成后，首先进行内加厚，再进行第三次加热，最后进行外加厚； 在所述的四次加热三次加厚步骤中，前两次加热完成后，首先进行外加厚，再进行第三次加热，然后进行第一次内加厚，再进行第四次加热，最后进行第二次内加厚。
【技术特征摘要】
1.钻杆管端加厚的加工方法，采用的加厚设备为液压式管端加厚机，其特征在于，包括如下步骤，根据增厚比的不同，采用三次加热两次加厚步骤或四次加热三次加厚步骤，其中，前两次加热分别是在两台加热炉上顺序进行的，第一次加热为预加热，其加热长度至少为550mm，加热温度为1000～1100℃；第二次加热的加热长度至少为500mm，加热温度为1100～1250℃；在所述的三次加热两次加厚步骤中，前两次加热完成后，首先进行内加厚，再进行第三次加热，最后进行外加厚；在所述的四次加热三...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云三，国焕然，黎新春，徐天兵，王洪兵，梁永强，于海超，
申请(专利权)人：山东墨龙石油机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]
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