连续真空干燥机制造技术

一种连续真空干燥机，包括有干燥装置，其特征在于：所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体(1)的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器(5)的进气口(51)相连通，而所述冷凝器(5)的出气口(52)与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器(5)底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。本实用新型专利技术的优点在于；能实现在温度为70℃左右，压力为-0.07MPa的壳体内连续真空低温干燥，有效地避免了物料在高温烘干过程中发生急剧的蛋白氧化或变性现象，从而提高成品的各项营养成份及全面性，有蒸发温度低，热能损耗减少，节能效果明显；且因设备处于密闭状态，外界空气无法进入干燥设备，减少了废气的处理量，大大减少废气环保处理成本。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种干燥设备
，尤其指一种连续真空干燥机。
技术介绍
干燥的目的在于将湿的、不稳定的榨饼混合物、卧离后获得的渣及浓缩液转变为干的、稳定的物料。目前使用的干燥机种类较多，构造也不尽相同，概括一下主要有两种烘干方式，一种是直接加热烘干，另一种是间接蒸汽烘干。直接加热烘干就是利用火直接接触物料，使物料中的水分蒸发，达到物料烘干的效果。利用蒸汽间接烘干是指在先利用蒸汽加热圆铁桶，再利用铁良好的热传导性将热量传导给物料，使物料中的水分蒸发，达到物料烘干的效果。在实际应用中，是指将物料水分含量干燥至10%以下。干燥是通过加热物料到一定的温度而实现的，在常压下，水蒸汽的蒸发温度为100°c，蒸发温度高会加剧物料中蛋白质的氧化，并且随着水分的不断蒸发，蛋白质氧化的程度会越来越严重。因此为了避免物料质量的降低，必须尽量降低蒸发温度。现有一种专利号为CN200820178373. 8名称为《一种热板式干燥床连续真空干燥机组》中国技术专利公开一种结构，其结构为其包括筒体，筒体内设有主轴，筒体的内壁设有床体支架，床体支架上设有多层板式夹套加热装置；主轴穿过各层板式夹套加热装置的中心孔，且设于筒体的顶部和底部之间；板式夹套加热装置的上端面为盛料面，主轴设有多个支臂，支臂的下端面上设有翻料板；所述板式夹套加热装置为板式夹套壳体，其内设有导热管路；所述的多层板式夹套加热装置自上而下至少分为高温层组、中温层组、低温层组和冷却层组；该技术采用组合式加热系统，将干燥与冷却并用，由此减少工艺环节，提高了生产效率和生产能力，同时，该干燥机组能实现连续真空进出料、溶剂回收和有害气体的处理。但其缺点是设计采用立体结构，干燥装置地势偏高，遇台风天或意外情况设备易损坏，再有该干燥设备因地势高组装较难。所以其结构还有待于改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状而提供一种能避免物料在烘干过程中发生急剧的蛋白氧化或变性现象、提高成品的各项营养成份、蒸发温度低、热能损耗减少、节能效果明显且能实现连续干燥的连续真空干燥机。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为本连续真空干燥机，包括有干燥装置，所述干燥装置包括有壳体、中空能通入蒸气的转轴，在壳体上设置有进料口和出料口，所述转轴能转动地设置于壳体内，且所述转轴的一端伸出壳体外与电机的输出轴相联动，在所述转轴上设置有由环形管圈绕而成的加热盘管，所述加热盘管为间隔平行地排列于转轴上，所述加热盘管的内腔分别与转轴的内腔相连通，在所述加热盘管的外周面上设置有当加热盘管随转轴转动时能推动物料作定向移动的盘叶，其特征在于所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器的进气口相连通，而所述冷凝器的废气出气口与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。作为改进，所述冷却装置包括有冷却塔和冷凝器，所述冷凝器的冷凝管为竖向平列地设置在一起，所述冷凝器的冷却液进口设置于冷凝器的底部，所述冷却液进口通过管道经冷却液泵与冷却塔的冷却液出口相连接，而所述冷凝器冷却后的液体出口位于冷凝器的顶部，而所述液体出口通过管道与冷却塔的进口相连接。再改进，所述转轴内的蒸汽进口设置于转轴的一端上，而经放热后转化为蒸汽冷凝水和金蒸汽的出口位于转轴的另一端上。再改进，所述转轴伸出壳体外的伸出处设置有能使壳体内腔保持密封状态的密封件。再改进，所述壳体的顶部设置有壳体内腔气体的引风箱，所述引风箱的顶部设置有出气口，该出气口通过管道与冷凝器的进气口与外界密封相连通。再改进，所述壳体内腔上部间隔地设置有用于隔挡所烘物料的挡块，所述的每个挡块的下部伸入到对应两个加热盘管之间的空间中。再改进，所述挡块通过连接件与壳体的内壁相固定。再改进，所述加热盘管与转轴为焊接而相互固定在一起。再改进，所述盘叶与加热盘管为相互焊接或通过螺栓或螺纹连接而相互固定在一起。再改进，所述干燥装置为横卧式干燥装置，所述排水装置为排水泵，所述抽真空装置为抽真空泵。与现有技术相比，本技术的优点在于采用连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器的进气口相连通，而所述冷凝器的出气口与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。这种设计能实现在温度为70°C左右，压力为-O. 07MPa的壳体内连续真空低温干燥，有效地避免了物料在高温烘干过程中发生急剧的蛋白氧化或变性现象，从而提高成品的各项营养成份及全面性，有蒸发温度低，热能损耗减少，节能效果明显；且因设备处于密闭状态，外界空气无法进入干燥设备，减少了废气的处理量，大大减少废气环保处理成本。附图说明图I为本技术实施例的结构示意图；图2是图I干燥装置的立体图；图3是图2的俯视图；图4是图I中加热盘管与转轴之间及盘叶之间的结构图；图5是图4的左视图；图6是图I中I部放大图。具体实施方式以下结合附图实施例对本技术作进一步详细描述。如图I至图6所示,本实施例的连续真空干燥机,包括有干燥装置,所述干燥装置包括有壳体I、中空能通入蒸气的转轴2，所述转轴2内的蒸汽进口设置于转轴2的一端上，而经放热后转化为蒸汽冷凝水和余蒸汽的出口位于转轴2的另一端上。所述转轴2伸出壳体I外的伸出处设置有能使壳体I内腔保持密封状态的密封件。在壳体I上设置有进料口10和出料口 13，所述转轴2能转动地设置于壳体I内，且所述转轴2的一端伸出壳体I外与电机3的输出轴相联动，在所述转轴2上设置有由环形管圈绕而成的加热盘管4，所述加热盘管4为间隔平行地排列于转轴2上，所述加热盘管4的内腔分别与转轴2的内腔相连通，在所述加热盘管4的外周面上设置有当加热盘管4随转轴2转动时能推动物料作定向移动的盘叶41，其特征在于所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体I的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器5的进气口 51相连通，而所述冷凝器5的废气出气口 52与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器5底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。所述冷却装置包括有冷却塔6和冷凝器5，所述冷凝器5的冷凝管53为竖向平列地设置在一起，所述冷凝器5的冷却液进口 54设置于冷凝器5的底部，所述冷却液进口 54通过管道经冷却液泵55与冷却塔6的冷却液出口 61相连接，而所述冷凝器5冷却后的液体出口 56位于冷凝器5的顶部，而所述液体出口 56通过管道与冷却塔6的进口 62相连接。在述壳体I的顶部设置有壳体I内腔气体的引风箱11，所述引风箱11的顶部设置有出气口 12，该出气口 12通过管道与冷凝器5的进气口 51与外界密封相连通。在述壳体I内腔上部间隔地设置有用于隔挡所烘物料的挡块7，所述的每个挡块7的下部伸入到对应两个加热盘管4之间的空间中。该挡块7通过连接件与壳体I的内壁相固定。加热盘管4与转轴2为焊接而相互固定在一起，盘叶41与加热盘管4为相互焊接或通过螺栓或螺纹连接而相互固定在一起。上述干燥装置为横卧式干燥装置，所述排水装置为排水泵57，所述抽真空装置为抽真空泵8。以下结合实施例对本技术及工作原理作进一步详细描述。干燥机是由一个横卧的带蒸汽夹层的外壳(即指本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续真空干燥机，包括有干燥装置，所述干燥装置包括有壳体(1)、中空能通入蒸气的转轴(2)，在壳体(1)上设置有进料口(10)和出料口(13)，所述转轴(2)能转动地设置于壳体(1)内，且所述转轴(2)的一端伸出壳体(1)外与电机(3)的输出轴相联动，在所述转轴(2)上设置有由环形管圈绕而成的加热盘管(4)，所述加热盘管(4)为间隔平行地排列于转轴(2)上，所述加热盘管(4)的内腔分别与转轴(2)的内腔相连通，在所述加热盘管(4)的外周面上设置有当加热盘管(4)随转轴(2)转动时能推动物料作定向移动的盘叶(41)，其特征在于：所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体(1)的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器(5)的进气口(51)相连通，而所述冷凝器(5)的废气出气口(52)与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器(5)底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。

【技术特征摘要】
1.一种连续真空干燥机，包括有干燥装置，所述干燥装置包括有壳体(I)、中空能通入蒸气的转轴(2)，在壳体(I)上设置有进料口(10)和出料口(13)，所述转轴(2)能转动地设置于壳体(I)内，且所述转轴(2)的一端伸出壳体(I)外与电机(3)的输出轴相联动,在所述转轴(2)上设置有由环形管圈绕而成的加热盘管(4)，所述加热盘管(4)为间隔平行地排列于转轴(2)上，所述加热盘管(4)的内腔分别与转轴(2)的内腔相连通，在所述加热盘管(4)的外周面上设置有当加热盘管(4)随转轴(2)转动时能推动物料作定向移动的盘叶(41)，其特征在于所述连续真空干燥机还包括有冷却装置和抽真空装置，所述壳体(I)的内腔通过管道与冷却装置中冷凝器(5)的进气口(51)相连通，而所述冷凝器(5)的废气出气口(52)与抽真空装置的抽气管相连通，所述冷凝器(5)底部设置有能将废气冷凝水排出外界的排水装置。2.根据权利要求I所述的连续真空干燥机，其特征在于所述冷却装置包括有冷却塔(6)和冷凝器(5)，所述冷凝器(5)的冷凝管(53)为竖向平列地设置在一起，所述冷凝器(5)的冷却液进口(54)设置于冷凝器(5)的底部，所述冷却液进口(54)通过管道经冷却液泵(55)与冷却塔(6)的冷却液出口(61)相连接，而所述冷凝器(5)冷却后的液体出口(56)位于冷凝器(5)的顶部,而所述液体出口(56)通过管道与冷却塔(6)的进口(62)相连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈源森，
申请(专利权)人：陈源森，
类型：实用新型
国别省市：