一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统技术方案

本实用新型专利技术公开一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括风量测试模块及装配模块，所述装配模块由外屏空间空间及内屏空间空间组合构成，且外屏空间与内屏空间之间组成空气循环通道，并在内屏空间顶盖中空处设有固定装置；所述风量测试模块及装配模块分别于所述控制系统导通连接，且所述风量测试模块套装在所述装配模块内，双层隔离的采风结构实现吊扇的功能测试，控制终端智能控制测试过程，步进电机驱动，确保操作人员处于测试室外，人员不会对风场产生影响，设备测试工作全自动完成，并将试验数据记录、保存、自动生成风量报表与能效等级评定，实现数据准确、重复性好、效益高、数据贮存方便等功能。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉风扇能效测试
，尤其涉及一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统。
技术介绍
近年来，随着国家对节能、低碳经济越来越重视，小家电单个产品耗能相对大家电不明显，但由于其产销巨大，耗能总量不容忽视，小家电能效水平的提高将为我国全面节能提供极大的支持。交流电风扇在根据GB12019-2008《交流电风扇能效限定值及能效等级》测定能效值时，需要依据GB/T13380-2007《交流电风扇与调速器》的要求测得电风扇的风量及使用值，并根据国家标准判断出风扇是否合格。传统的风量测试装置靠人手操作，操作人员必须进入测试室，因其破坏了风场，使得试验数据精度低，并同时降低了测试效率。要实现能效测试都不能将测试步骤具体化、标准化，就必须将其测试过程智能化控制才能实现。尤其是对吊扇的量值测定，需要挂件式的固定座及高低伸缩结构辅助实施，由于风向朝向下方，测试位置的单一挡板需要设计在立体空间内执行。
技术实现思路
本技术的目的在于，针对现有技术的不足，提供一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统，设置双层隔离的采风结构实现吊扇的功能测试，采用控制终端智能控制测试过程，步进电机驱动，确保操作人员处于测试室外，人员不会对风场产生影响，设备测试工作全自动完成，并将试验数据记录、保存、自动生成风量报表与能效等级评定，实现数据准确、重复性好、效益高、数据贮存方便等功能。为有效解决上述问题，本技术采取的技术方案如下:一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括风量测试模块及装配模块，所述装配模块由外屏空间空间及内屏空间空间组合构成，且外屏空间与内屏空间之间组成空气循环通道，并在内屏空间顶盖中空处设有固定装置；所述风量测试模块及装配模块分别于所述控制系统导通连接，且所述风量测试模块套装在所述装配模块内。特别的，所述固定装置包括吊板、孔板及设置在吊板与孔板之间的升降装置，所述固定装置还包括一驱动升降装置的驱动电机。特别的，所述固定装置还包括一功率测试模块，该模块与所述控制系统导通连接实现数据交互。特别的，该控制系统包括直接交互连接实现数据交换的控制终端及数据处理终端，所述控制终端包括主控模块、驱动模块及执行模块，所述主控模块实现功能指令响应，驱动模块带动所述执行模块接受并执行功能指令。特别的，所述数据处理终端包括数据传输模块、数据存储模块及数据运算模块，数据传输模块实现数据调用、输入及输出功能，数据存储模块实现临时数据缓存及参数数据的固定存储，数据运算模块实现数据编辑、运算及对比。特别的，所述风量测试模块包括四个风速仪、两条移动导轨及四组步进电机，该风速仪分别两两设置在移动导轨上，该移动导轨呈交叉对角式组合分布。特别的，所述风速仪由所述步进电机驱动分别在导轨中间断点与左右端点之间任意移动，所述导轨中间断点与所述固定装置垂直对应。本技术的有益效果:设置双层隔离的采风结构实现吊扇的功能测试，采用控制终端智能控制测试过程，步进电机驱动，确保操作人员处于测试室外，人员不会对风场产生影响，设备测试工作全自动完成，并将试验数据记录、保存、自动生成风量报表与能效等级评定，实现数据准确、重复性好、效益高、数据贮存方便等功能；根据风量数据与采集的功率数据自动计算能效值，该系统试验数据自动记录，高效、准确，试验数据贮存方便，并且方便查询，数据重复性好、效率高，可快速、准确定位，使试验数据更准确，重复性更好。以下结合附图对本技术进行详细说明。附图说明图1是本技术基于双层隔离的吊扇能效测试系统整体架构图；图2是本技术基于双层隔离的吊扇能效测试系统实施例中结构示意图；图3是本技术基于双层隔离的吊扇能效测试系统的系统结构图。具体实施方式实施例1:如图1及图2所不,一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统,包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括风量测试模块及装配模块，所述装配模块由外屏空间空间及内屏空间空间组合构成，且外屏空间与内屏空间之间组成空气循环通道，并在内屏空间顶盖中空处设有固定装置；所述风量测试模块及装配模块分别于所述控制系统导通连接，且所述风量测试模块套装在所述装配模块内。所述固定装置包括吊板、孔板及设置在吊板与孔板之间的升降装置，所述固定装置还包括一驱动升降装置的驱动电机。所述固定装置还包括一功率测试模块，该模块与所述控制系统导通连接实现数据交互。如图3所示，该控制系统包括直接交互连接实现数据交换的控制终端及数据处理终端，所述控制终端包括主控模块、驱动模块及执行模块，所述主控模块实现功能指令响应，驱动模块带动所述执行模块接受并执行功能指令。所述数据处理终端包括数据传输模块、数据存储模块及数据运算模块，数据传输模块实现数据调用、输入及输出功能，数据存储模块实现临时数据缓存及参数数据的固定存储，数据运算模块实现数据编辑、运算及对比。所述风量测试模块包括四个风速仪、两条移动导轨及四组步进电机，该风速仪分别两两设置在移动导轨上，该移动导轨呈交叉对角式组合分布。所述风速仪由所述步进电机驱动分别在导轨中间断点与左右端点之间任意移动，所述导轨中间断点与所述固定装置垂直对应。本技术技术:本实施例中基本参数设置如下:1、试验外屏内尺寸:L6500mmXW6500mmXH4200mm，开门尺寸:W1500mmXH2000，门向内开启；2、试验内屏内尺寸:L4500_XW4500_XH3000mm,底部距地面高度:450mm,顶孔直径范围:Φ IOOOmm-Φ 2000mm，顶孔调节方式:电动无组调节；试样安装架:高度调节范围:0-600_，调节方式:电动调节；试验安装板规格:L1200_XW1200mm。3、风量测量机构:风速计座与样品垂直距离:1500mm± 100mm，风速计滑台移动距离电动调节20-2800mm之间，定位精度:±lmm。风速仪使用435型叶轮式风速仪，该风速仪叶轮直径小于或等于100mm，测量范围限定(Tl200mm/min(20/s)，测量精度限定0.1 m/s±l.5%测量值，风速灵敏度优选0.15m/s ;温度探头:量程(T+50°C ;精度±0.5°C。4、数据显示设备采用精度为0.1%的WT210数字功率计，配置(T250V 无级可调的调压器，密封体采用尺寸为L6000mmXW4500XH3000mm的标准试验室，并将室温控制在室内20°C ±5°C范围内，湿度波动范围在40°/Γ80%之间，电压波动:±1%，电源频率波动值:土 1%。试验室净空要求不小于4000mm，且不包括梁柱等干忧气流的构件；试验外屏与试验屏组成一个空气循环通道，为适应试样的不同规格，试验内屏的顶孔采取可调设置；将试验产品安装在一个可高低调节的试样安装架上，安装架采用电机自动调节试样高度；四个风速计座沿试验内屏两条对角线的四个方向移动，采用步进电机移动，其初始位置处于中间零位，自动测试时电脑控制步进电机到左边40mm处采集一个风速值，再到右边20mm片采集一个风速值，完成 一个风环风速测试；然后进入另一个风环测量风速值，每个风环半径差值80mm,直到所测量风速值小于9m/min为止。数据处理终端完成试验数据的采集、记录、计算、贮存、查询等，控制系统设定试验参数(包括风速计前后距离、风速计左右采集点位本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统，其特征在于，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括风量测试模块及装配模块，所述装配模块由外屏空间及内屏空间组合构成，且外屏空间与内屏空间之间组成空气循环通道，并在内屏空间顶盖中空处设有固定装置；所述风量测试模块及装配模块分别于所述控制系统导通连接，且所述风量测试模块套装在所述装配模块内。

【技术特征摘要】
1.一种基于双层隔离的吊扇能效测试系统，其特征在于，包括控制系统及测试系统，所述测试系统包括风量测试模块及装配模块，所述装配模块由外屏空间及内屏空间组合构成，且外屏空间与内屏空间之间组成空气循环通道，并在内屏空间顶盖中空处设有固定装置；所述风量测试模块及装配模块分别于所述控制系统导通连接，且所述风量测试模块套装在所述装配模块内。2.根据权利要求1所述的基于双层隔离的吊扇能效测试系统，其特征在于，所述固定装置包括吊板、孔板及设置在吊板与孔板之间的升降装置，所述固定装置还包括一驱动升降装置的驱动电机。3.根据权利要求1或2所述的基于双层隔离的吊扇能效测试系统，其特征在于，所述固定装置还包括一功率测试模块，该模块与所述控制系统导通连接实现数据交互。4.根据权利要求1所述的基于双层隔离的吊扇能效测试系统，其特征在于，该控制系统包括直接交互连接实现数据交换的控制终端...

【专利技术属性】
技术研发人员：柯昌正，
申请(专利权)人：东莞市科翔试验设备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：