顶板支护装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种顶板支护装置，包括第一顶梁、第二顶梁、第一组支撑伸缩臂、第二组支撑伸缩臂和自移伸缩臂；第一组支撑伸缩臂上部与第一顶梁连接，第二组支撑伸缩臂上部与第二顶梁连接；第一顶梁内侧设置有第一安装座，第二顶梁内侧设置有第二安装座，自移伸缩臂的一端与第一安装座连接，另一端与第二安装座连接。本实用新型专利技术提供的顶板支护装置，人员远距离操作该装置支护顶板，且随着设备的拆除回收可向前自移，无需其它支护材料投入，解决了现有液压支架拆除时顶板维护安全威胁大，劳动强度高，支护物料投入量大，效率低的技术缺陷，提高了拆除过程的可靠性、高效性和经济性。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，尤其是涉及一种顶板支护装置。
技术介绍
目前，综采拆除工作面支架拆除后进行顶板管理时，都是靠工作人员人工操作完成的。工作人员必须进入顶板下方，使用木料对顶板进行支护作业，由于采用人工操作，因而工人体力消耗大，并且施工安全系数低，劳动强度高，支护物料投入量大，经济效益差。
技术实现思路
为解决现有技术的缺陷，本技术提供一种顶板支护装置。本技术提供一种顶板支护装置，包括第一顶梁、第二顶梁、第一组支撑伸缩臂、第二组支撑伸缩臂和自移伸缩臂；所述第一组支撑臂和第二组支撑臂均包括两个支撑伸缩臂；所述第一组支撑伸缩臂上部与所述第一顶梁连接，所述第二组支撑伸缩臂上部与所述第二顶梁连接；所述第一顶梁和第二顶梁平行间隔布置，所述第一顶梁内侧设置有第一安装座，所述第二顶梁内侧设置有第二安装座，所述自移伸缩臂的一端与所述第一安装座连接，所述自移伸缩臂的另一端与第二安装座连接；所述第一顶梁内侧靠近所述第一顶梁端部的位置设置有沿所述第一顶梁长度方向的第一导向杆，所述第二顶梁内侧靠近所述第二顶梁端部的位置设置有沿所述第二顶梁长度方向的第二导向杆；所述第一安装座上设置有第一导向孔，所述第二安装座上设置有第二导向孔，所述第一导向杆穿设在所述第一导孔内，所述第二导向杆穿设在所述第二导孔内，所述自移伸缩臂能够驱动所述第一顶梁、第二顶梁沿所述第一导向杆或第二导向杆滑动。进一步地，上述顶板支护装置还包括底座，所述底座与上述第一组支撑臂、第二组支撑臂的伸缩臂下部连接。进一步地，上述顶板支护装置还包括第一调节伸缩臂和第二调节伸缩臂，所述第一调节伸缩臂的两端分别与上述第一组伸缩臂下部的底座连接，所述第二调节伸缩臂的两端分别与上述第二组伸缩臂下部的底座连接。其中，上述调节伸缩臂为两级液压伸缩臂。上述底座为圆柱形结构，上述底座的直径大于上述支撑伸缩臂的直径。上述第一组支撑伸缩臂上部与上述第一顶梁通过销轴活动链接，上述第二组支撑伸缩臂上部与上述第二顶梁通过销轴活动链接。进一步地，上述伸缩臂为三级液压伸缩臂。上述自移伸缩臂为两级液压伸缩臂。本技术提供的顶板支护装置，通过自移伸缩臂驱动第一顶梁、第二顶梁沿第一导向杆或第二导向杆滑动，通过调节伸缩臂调节第一组伸缩臂或第二组伸缩臂的距离，从而实现该顶板支护装置的移动，解决了现有液压支架拆除时顶板维护安全威胁大，劳动强度高，支护物料投入量大，效率低的技术缺陷，提高了拆除过程的可靠性、高效性和经济性。附图说明图1为本技术实施例一提供的顶板支护装置工作示意图；图2为图1的顶板支护装置工作的侧视图；图3为图1的顶板支护装置工作的俯视图；图4为本技术实施例二提供的顶板支护装置自移准备图；图5A为本技术实施例三提供的顶板支护装置自移过程侧视图；图5B为本技术实施例三提供的顶板支护装置自移过程俯视图；图6为本技术实施例四提供的顶板支护装置自移完成俯视图。具体实施方式图1为本技术实施例一提供的顶板支护装置工作示意图；图2为图1的顶板支护装置工作的侧视图；图3为图1的顶板支护装置工作的俯视图。如图f 3所示，本技术实施例一提供的顶板支护装置，包括第一顶梁12、第二顶梁12’、第一组支撑伸缩臂11、第二组支撑伸缩臂11’和自移伸缩臂31 ;第一组支撑伸缩臂11及第二组支撑伸缩臂11’均包括两个支撑伸缩臂；第一组支撑伸缩臂11上部与第一顶梁12连接，第二组支撑伸缩臂11’上部与第二顶梁12’连接；第一组支撑伸缩臂11及第二组支撑伸缩臂11’用于输出支撑动力，第一顶梁12及第二顶梁12’用于将第一组支撑伸缩臂11及第二组支撑伸缩臂11’的支撑动力传递给顶板4。第一顶梁12和第二顶梁12’平行间隔布置，第一顶梁12内侧设置有第一安装座，第二顶梁12’内侧设置有第二安装座，自移伸缩臂31的一端与第一安装座连接，自移伸缩臂31的另一端与第二安装座连接；第一顶梁12内侧靠近第一顶梁12端部的位置设置有沿第一顶梁12长度方向的第一导向杆32，第二顶梁12’内侧靠近第二顶梁12’端部的位置设置有沿第二顶梁12’长度方向的第二导向杆32’;第一安装座上设置有第一导向孔33，第二安装座上设置有第二导向孔33’，第一导向杆32穿设在第一导向孔33内，第二导向杆32’穿设在第二导向孔33’内，自移伸缩臂31能够驱动第一顶梁12、第二顶梁12’沿第一导向杆32或第二导向杆32’滑动。本实施例提供的顶板支护装置，通过高压胶管连接操纵阀远距离控制自移伸缩臂31驱动第一顶梁12、第二顶梁12’沿第一导向杆32或第二导向杆32’滑动，从而实现该顶板支护装置的移动，解决了现液压支架拆除时顶板维护安全威胁大，劳动强度高，支护物料投入量大，效率低的缺点，提高了拆除过程的可靠性、高效性、经济性。进一步地,顶板支护装置还包括第一底座21和第二底座21’，第一底座21和第二底座21’为圆柱形结构，其直径大于第一组支撑伸缩臂11和第二组支撑伸缩臂11 ’的直径。第一底座21和第二底座21’分别与第一组支撑伸缩臂11、第二组支撑臂11’的伸缩臂下部连接。第一底座21和第二底座21’分别用于传递第一组支撑伸缩臂11或第二组支撑伸缩臂11’的压力至底板5。图5A为本技术实施例三提供的顶板支护装置自移过程侧视图。如图5A所示，顶板支护装置还包括第一调节伸缩臂22和第二调节伸缩臂22’，第一调节伸缩臂22的两端分别与第一组支撑伸缩臂11下部的第一底座21连接，第二调节伸缩臂22’的两端分别与第二组支撑伸缩臂11’下部的第二底座21’连接。第一调节伸缩臂22和第二调节伸缩臂22’为两级液压伸缩臂。第一调节伸缩臂22和第二调节伸缩臂22’主要用于调节第一底座21和第二底座21’的前后间距。第一组支撑伸缩臂11上部与第一顶梁12通过销轴活动链接，第二组支撑伸缩臂11’上部与第二顶梁12’通过销轴活动链接。第一组支撑伸缩臂11和第二组支撑伸缩臂11’为三级液压伸缩臂。第一顶梁12内侧设置有第一安装座，第二顶梁12’内侧设置有第二安装座，自移伸缩臂31的一端与第一安装座连接，自移伸缩臂31的另一端与第二安装座连接；第一顶梁12内侧靠近第一顶梁端部的位置设置有沿第一顶梁12长度方向的第一导向杆32，第二顶梁12’内侧靠近第二顶梁12’端部的位置设置有沿第二顶梁12’长度方向的第二导向杆32’;第一安装座上设置有第一导向孔33，第二安装座上设置有第二导向孔33’，第一导向杆32穿设在第一导向孔33内，第二导向杆32’穿设在第二导向孔33’内，自移伸缩臂31能够驱动第一顶梁12、第二顶梁12’沿第一导向杆32或第二导向杆32’滑动。自移伸缩臂为两级液压伸缩臂。 图4为本技术实施例二提供的顶板支护装置自移准备图。如图4所示，通过高压胶管连接操纵阀远距离控制收缩第一组支撑伸缩臂11，第一组支撑伸缩臂11上端下落，与第一组支撑伸缩臂11连接的第一顶梁12下落离开顶板4 ;与第一组支撑伸缩臂11连接的底座21抬起离开底板5。图5B为本技术实施例三提供的顶板支护装置自移过程的俯视图。如图5B所示，通过高压胶管连接操纵阀远距离控制推出自移伸缩臂31，自移伸缩臂31驱动第一顶梁12沿第一导向杆32滑动。第一顶梁12向前移动，与第本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种顶板支护装置，其特征在于，包括第一顶梁、第二顶梁、第一组支撑伸缩臂、第二组支撑伸缩臂和自移伸缩臂；所述第一组支撑臂和第二组支撑臂均包括两个支撑伸缩臂；?所述第一组支撑伸缩臂上部与所述第一顶梁连接，所述第二组支撑伸缩臂上部与所述第二顶梁连接；?所述第一顶梁和第二顶梁平行间隔布置，所述第一顶梁内侧设置有第一安装座，所述第二顶梁内侧设置有第二安装座，所述自移伸缩臂的一端与所述第一安装座连接，所述自移伸缩臂的另一端与第二安装座连接；?所述第一顶梁内侧靠近所述第一顶梁端部的位置设置有沿所述第一顶梁长度方向的第一导向杆，所述第二顶梁内侧靠近所述第二顶梁端部的位置设置有沿所述第二顶梁长度方向的第二导向杆；所述第一安装座上设置有第一导向孔，所述第二安装座上设置有第二导向孔，所述第一导向杆穿设在所述第一导孔内，所述第二导向杆穿设在所述第二导孔内，所述自移伸缩臂能够驱动所述第一顶梁、第二顶梁沿所述第一导向杆或第二导向杆滑动。

【技术特征摘要】
1.一种顶板支护装置，其特征在于，包括第一顶梁、第二顶梁、第一组支撑伸缩臂、第二组支撑伸缩臂和自移伸缩臂；所述第一组支撑臂和第二组支撑臂均包括两个支撑伸缩臂； 所述第一组支撑伸缩臂上部与所述第一顶梁连接，所述第二组支撑伸缩臂上部与所述第二顶梁连接； 所述第一顶梁和第二顶梁平行间隔布置，所述第一顶梁内侧设置有第一安装座，所述第二顶梁内侧设置有第二安装座，所述自移伸缩臂的一端与所述第一安装座连接，所述自移伸缩臂的另一端与第二安装座连接； 所述第一顶梁内侧靠近所述第一顶梁端部的位置设置有沿所述第一顶梁长度方向的第一导向杆，所述第二顶梁内侧靠近所述第二顶梁端部的位置设置有沿所述第二顶梁长度方向的第二导向杆；所述第一安装座上设置有第一导向孔，所述第二安装座上设置有第二导向孔，所述第一导向杆穿设在所述第一导孔内，所述第二导向杆穿设在所述第二导孔内，所述自移伸缩臂能够驱动所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：燕洪伟，徐长松，王冰，杨杰，高家权，王辉，穆勇，章文峰，单付丰，李金兵，
申请(专利权)人：淮南矿业集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：