安瓿瓶丝部直径分检机制造技术

本实用新型专利技术提供一种经济、可靠、操作简单、维修简便的安瓿瓶丝部直径分检机。本实用新型专利技术采用以下方案：一种安瓿瓶丝部直径分检机，包括电机、传动机构、一个以上的第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构、和一个以上能够输送并实现安瓿瓶理货第二输送机构；电机通过传动机构与第一输送机构及第二输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构与第一输送机构相连，且位于第二输送机构上方。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种安瓿瓶丝部直径分检机，能够按安瓿瓶丝部直径对安瓿瓶分组的设备，属于机械设备领域。
技术介绍
安瓿瓶丝部直径的一致性是产品质量的最重要指标之一，由于加工设备所限尚无更好保证一致性的措施，通过对制成产品分组是通行的做法。光电、影像、电子分检机作为安瓿瓶生产线附属设备由于成本昂贵、维修困难，对操作人员素质要求苛刻，普及率很低。
技术实现思路
本技术目的是提供一种经济、可靠、操作简单、维修简便的安瓿瓶丝部直径分检机。为了实现上述目的，本技术采用以下方案:—种安瓶瓶丝部直径分检机,包括电机、传动机构、一个以上的第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构、和一个以上能够输送并实现安瓿瓶理货第二输送机构；电机通过传动机构与第一输送机构及第二输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构与第一输送机构相连，且位于第二输送机构上方。进一步地，卡块机构包括两个相对设置的卡块，卡块为直角三角板，且三角板的斜边为弧形。进一步地,第一输送机构包括两个输送齿板和两个静止齿板，输送齿板与传动机构相连，静止齿板位于输送齿板外侧，输送齿板和静止齿板上均设有用来传送安瓿的凹槽，静止齿板上对应卡块机构位置上开有落料窗口。进一步地，其还包括与卡块机构相连的两个挡板、设置在挡板之间的限位柱和与挡板相连的漏斗，挡板位于卡块机构一侧，漏斗位于挡板一侧，漏斗下端位于第二输送机构上方。进一步地,漏斗与挡板相连的一面下方为弧形结构,半径为25 250毫米；漏斗入口宽度比安瓿大端直径大2-6mm。进一步地,第一输送机构为两个,传动机构包括主轴、从动轴、四个齿板横梁从动轴、第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮、第一从动链轮、八个齿板横梁链轮和四个横梁；第一链轮、第二链轮、第三链轮、第四链轮、第五链轮依次沿主轴轴向设置，且主轴与电机主轴经传动组件相连，第一链轮与第一从动链轮经第一链条连接构成第一传动单兀；四个横梁每两个为一组，且横梁与第一输送机构相连；八个齿板横梁链轮每四个为一组，每组的齿板横梁链轮两个为一个单兀设置在一个齿板横梁从动轴上，且分布在横梁两侧，齿板横梁链轮中第一个单元与第二链轮经第二链条连接构成第二传动单元，齿板横梁链轮中第二个单元与第三链轮经第三链条连接构成第三传动单元，齿板横梁链轮中第三个单元与第四链轮经第四链条连接构成第四传动单元，齿板横梁链轮中第四个单元与第五链轮经第五链条连接构成第五传动单元。进一步地，第二输送机构为四个，包括蜗杆，传动机构还包括四个与蜗杆相连的蜗杆链轮，蜗杆链轮经第二链条与第二链轮相连。进一步地，还包括两个设置在从动轴上的转轮。进一步地，其还包括设置在静止齿板外侧的固定板，固定板上设置有压力充气管。进一步地，固定板上开有多个侧窗口。本技术的有效效果是:安全可靠，便于维修，对操作人员技术水平要求低，制作与使用成本大幅度降低。附图说明图1为本技术实施例的立体结构示意图。图2为本技术实施例的主视结构示意图。图3为本技术实施例的俯视结构示意图。图4为本技术实施例的侧视结构示意图。图5为落料窗口结构示意图。图6为漏斗结构示意图。图7为卡块机构示意图。图中1、电机，2、主轴，3、转轮，4、齿板横梁从动轴，5、蜗杆，6、横梁，7、静止齿板，8、卡块，9、卡块机构，10、限位柱，11、挡板，12、漏斗，13、压力充气管，14、侧窗口，15、输送齿板，16、从动轴，17、第一从动链轮，18、第一链轮，19、第二链轮，20、第三链轮，21、第四链轮，22、、第五链轮，23、固定板，24、第五链条，25、第四链条，26、第三链条，27、第二链条，28、第一链条，29、齿板横梁链轮，30、蜗杆链轮，31、安瓿瓶，32、落料窗口，33、安瓿瓶出口。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明，下述仅是示例性的不限定本技术的保护范围。参考附图1、2、3、4，一种安瓶瓶丝部直径分检机,包括电机1、传动机构、2个第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构9、和4个能够输送并实现安瓿瓶31理货第二输送机构；电机I通过传动机构与第一输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构9与第一输送机构相连,且位于第二输送机构上方。第一输送机构包括两个输送齿板15和两个静止齿板7,输送齿板15与传动机构相连，静止齿板7位于输送齿板15外侧,输送齿板15和静止齿板7上均设有用来传送安瓿的凹槽a，参考附图5静止齿板7上对应卡块机构位置上开有落料窗口 32 ;第二输送机构包括蜗杆5。传动机构包括主轴2、从动轴16、四个齿板横梁从动轴4、第一链轮18、第二链轮19、第三链轮20、第四链轮21、第五链轮22、第一从动链轮17、八个齿板横梁链轮29和四个横梁6 ;第一链轮18、第二链轮19、第三链轮20、第四链轮21、第五链轮22依次沿主轴2轴向设置，且主轴2与电机I主轴经传动组件相连，第一链轮18与第一从动链轮17经第一链条28连接构成第一传动单兀；四个横梁6每两个为一组,且横梁6与第一输送机构相连；八个齿板横梁链轮29每四个为一组,每组的齿板横梁链轮29两个为一个单兀设置在一个齿板横梁从动轴4上，且分布在横梁6两侧，齿板横梁链轮29中第一个单元与第二链轮19经第二链条27连接构成第二传动单元，齿板横梁链轮29中第二个单元与第三链轮20经第三链条26连接构成第三传动单元，齿板横梁链轮29中第三个单元与第四链轮21经第四链条25连接构成第四传动单元，齿板横梁链轮29中第四个单元与第五链轮22经第五链条24连接构成第五传动单元。传动机构还包括四个与蜗杆5相连的蜗杆链轮30，蜗杆链轮30经第二链条27与第二链轮19相连。本实施例中，从动轴16上设置两个转轮3，可以弥补本技术和流水线的速度差，避免微小速度差造成被分检的安瓿瓶31的积压。参考附图1、2、3本实施例中，还包括与卡块机构相连的两个挡板11、设置在挡板11之间的限位柱10和与挡板11相连的漏斗12，挡板11位于卡块机构一侧，漏斗12位于挡板11 一侧，漏斗12下端位于第二输送机构上方。参考附图7卡块机构9包括两个相对设置的卡块8，卡块8为直角三角板，且三角板的斜边为弧形。参考附图6，漏斗12与挡板11相连的一面下方为弧形结构，半径为25 250毫米；漏斗12入口宽度d比安瓿大端直径大2_6mm。本实施例中，在静止齿板7外侧设置有固定板23，固定板23上开有多个侧窗口14，固定板23上设置有压力充气管13，侧窗口 14设置可以防止意外掉落的安瓿瓶31，压力充气管13可以对瓶口进行吹气，提高安瓿瓶31的检测位置准确性和可靠性效率。本技术工作原理是:可以实现把安瓿瓶按丝部直径分成若干组；采用两组输送齿板实现安瓿瓶在静止齿板上的前后传递，实际中可以根据需要设置一组输送齿板或多组输送齿板并用；采用卡块机构实现测量；通过漏斗实现安瓿瓶90度翻转后大端朝下落进蜗杆，利用蜗杆的推力把安咅瓦瓶依次推出分检机。本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于：包括电机（1）、传动机构、一个以上的第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构（9）、和一个以上能够输送并实现安瓿瓶理货第二输送机构；电机（1）通过传动机构与第一输送机构及第二输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构（9）与第一输送机构相连，且位于第二输送机构上方。

【技术特征摘要】
1.一种安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:包括电机(I)、传动机构、一个以上的第一输送机构、多个用于对安瓿瓶丝部直径进行分组的卡块机构(9)、和一个以上能够输送并实现安瓿瓶理货第二输送机构；电机(I)通过传动机构与第一输送机构及第二输送机构相连；第一输送机构为步进式输送装置，且与传动机构的运动方向一致；第二输送机构位于第一输送机构下方，且与传动机构的运动方向垂直；卡块机构(9)与第一输送机构相连,且位于第二输送机构上方。2.根据权利要求1所述安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:卡块机构(9)包括两个相对设置的卡块(8)，卡块(8)为直角三角板，且三角板的斜边为弧形。3.根据权利要求1所述安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:第一输送机构包括两个输送齿板(15)和两个静止齿板(7),输送齿板(15)与传动机构相连,静止齿板(7)位于输送齿板(15)外侧，输送齿板(15)和静止齿板(7)上均设有用来传送安瓿的凹槽(a)，静止齿板(7 )上对应卡块机构(9 )位置上开有落料窗口( 32 )。4.根据权利要求1所述安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:其还包括与卡块机构(9)相连的两个挡板(11)、设置在挡板(11)之间的限位柱(10)和与挡板(11)相连的漏斗(12)，挡板(11)位于卡块机构(9) 一侧，漏斗(12)位于挡板(11) 一侧，漏斗(12)下端位于第二输送机构上方。5.根据权利要求4所述安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:漏斗(12)与挡板(11)相连的一面下方为弧形结构，半径为25 250毫米；漏斗(12)入口宽度比安瓿大端直径大2-6mm。6.根据权利要求1所述安瓿瓶丝部直径分检机，其特征在于:第一输送机构为两个，传动机构包括主轴(2)、从动轴(16)、四个齿板横梁从动轴(4)、第一链轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孔祥献，李志刚，
申请(专利权)人：孔祥献，
类型：实用新型
国别省市：