异型瓶灌装装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出了一种异型瓶灌装装置，包括机架、设于该机架上的输送链道机构、进瓶感应机构、挡瓶机构、灌装推瓶机构、夹瓶机构、输出推瓶机构及电气控制箱；该输送链道机构、该进瓶感应机构、该挡瓶机构、该灌装推瓶机构、该夹瓶机构、该输出推瓶机构分别与该电气控制箱相连；本实用新型专利技术实现了异型瓶的高速灌装，具有自动化程度高、操控简单、灌装速度快及灌装精度高等特点，特别适合于不同瓶型异型瓶的高速灌装。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶体灌装
，特别涉及一种异型瓶灌装装置。
技术介绍
随着市场经济发展需要，用于灌装酒水、药水及化学试剂等液体包材越来越多样化，异型瓶(非常规圆瓶、扁瓶)灌装比重越来越大。目前，现有的异型瓶灌装装置大都采用单排瓶输入的异型瓶直线式灌装机，而传统结构的直线式灌机自动化电气控制性差，灌装速度存在局限性，尤其是当生产需要更换瓶型时传统直线式灌装机无法及时调节推瓶机构定位，满足不了不同瓶型的异装瓶高速灌装的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是提出一种异型瓶灌装装置，其能实现异型瓶的高速灌装，操作简单，自动化程度高，而且便于更换灌装瓶型调试。为达到上述目的，本技术提出了一种异型瓶灌装装置，包括：机架、设于所述机架上的输送链道机构、进瓶感应机构、挡瓶机构、灌装推瓶机构、夹瓶机构、输出推瓶机构及电气控制箱；所述输送链道机构、所述进瓶感应机构、所述挡瓶机构、所述灌装推瓶机构、所述夹瓶机构、所述输出推瓶机构分别与所述电气控制箱相连；所述输送链道结构包括进瓶链道、出瓶链道及驱动组件，所述进瓶链道、所述出瓶链道在所述驱动组件的带动下沿直线移动；其中，所述灌装推瓶机构包括直线滑块组件及连接于所述直线滑块组件的推瓶调节组件，所述直线滑块组件带动固定其上的所述推瓶调节组件按程序设定的速度直线移动；所述推瓶调节组件包括相对设置的第一推瓶杆、第二推瓶杆及与所述直线滑块组件固定连接的第一推瓶杆支撑座及第二推瓶杆支撑座，所述第一推瓶杆与所述第一推瓶杆支撑座可调式固定，所述第二推瓶杆与所述第二推瓶杆支撑座可调式固定。进一步地，所述电气控制箱内设有单片机控制器及电磁阀组，通过所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动所述输送链道机构、所述进瓶感应机构、所述挡瓶机构、所述灌装推瓶机构、所述夹瓶机构、所述输出推瓶机构进行动作。进一步地，所述进瓶感应机构包括光电感应器安装板、设置于所述光电感应器安装板上的的光电感应器以及与所述光电感应器相对设置的反射板，所述光电感应器及所述反射板连接于所述电气控制箱，用于感应是否有异型瓶进入灌装装置。进一步地，所述进瓶感应机构进一步包括用于驱动所述光电感应器安装板垂直升降的光电感应器伸缩气缸、光电感应器伸缩气缸安装座及伸缩挡板，所述光电感应器安装板与所述伸缩挡板相固定并通过所述伸缩挡板与所述光电感应器伸缩气缸相连，所述光电感应器伸缩气缸固定于所述光电感应器伸缩气缸安装座上。进一步地，所述灌装推瓶机构进一步包括设于所述机架下方的减速电机、与所述减速电机同步转动的左传动轴、右传动轴、左主动链轮、右主动链轮及左同步带、右同步带，所述左传动轴、所述右传动轴分别连接于所述左主动链轮、所述右主动链轮；所述减速电机按照电气控制系统指令转动，分别通过所述左传动轴、所述右传动轴同步驱动所述左主动链轮、所述右主动链轮转动，从而带动所述左同步带、所述右同步带转动；所述左主动链轮、所述右主动链轮分别与所述直线滑块组件连接，当所述左同步带、所述右同步带转动时，带动所述直线滑块组件及所述推瓶调节组件按程序设定的速度直线移动。进一步地，所述推瓶调节组件进一步包括设于所述第一推瓶杆支撑座及所述第二推瓶杆支撑座之间的推瓶定位块安装梁及固定于所述推瓶定位块安装梁上的推瓶定位块，所述推瓶定位块安装梁两端分别与所述第一推瓶杆及所述第二推瓶杆相铰接。进一步地，所述推瓶调节组件进一步包括第一推瓶杆固定座、第二推瓶杆固定座、第一调节手柄及第二调节手柄，所述第一推瓶杆与所述第一推瓶杆支撑座垂直贯穿所述第一推瓶杆固定座并通过所述第一调节手柄调节固定；所述第二推瓶杆与所述第二推瓶杆支撑座垂直贯穿所述第二推瓶杆固定座并通过所述第二调节手柄调节固定。进一步地，所述夹瓶机构包括平行设置且相互配合使用的第一夹瓶组件及第二夹瓶组件，所述第一夹瓶组件包括第一夹瓶气缸支座、固定于所述第一夹瓶气缸支座上的第一夹瓶气缸、第一缓冲装置、第一转臂、第一固定转动轴、第一连杆轴、第一瓶夹固定梁及第一瓶夹；其中，所述第一转臂的一端与所述第一夹瓶气缸的气缸轴转动连接，另一端与所述第一固定转动轴转动连接；所述第一固定转动轴与所述第一连杆轴刚性连接，所述第一连杆轴与所述第一瓶夹固定梁转动连接，所述第一瓶夹固定于所述第一瓶夹固定梁的底部；所述第二夹瓶组件包括第二夹瓶气缸支座、固定于所述第二夹瓶气缸支座上的第二夹瓶气缸、第二缓冲装置、第二转臂、第二固定转动轴、第二连杆轴、第二瓶夹固定梁及第二瓶夹；其中，所述第二转臂的一端与所述第二夹瓶气缸的气缸轴转动连接，另一端与所述第二固定转动轴转动连接；所述第二固定转动轴与所述第二连杆轴刚性连接，所述第二连杆轴与所述第二瓶夹固定梁转动连接，所述第二瓶夹固定于所述第二瓶夹固定梁的底部。进一步地，所述输出推瓶机构包括升降气缸、输出推瓶气缸、与所述升降气缸的气缸轴相固定的拨瓶安装架、与所述拨瓶安装架铰接的拨瓶安装梁、固定于所述拨瓶安装梁上的拨瓶块、分别与所述升降气缸及所述输出推瓶气缸固定连接的支撑滑块以及与所述支撑滑块滑动连接的滑轴；所述输出推瓶气缸固定于输出推瓶气缸座上，所述滑轴固定于滑轴固定座上。本技术的有益效果：本技术的异型瓶灌装装置通过感应挡瓶机构感应进瓶链道上待灌装的异型瓶进入并将多个异型瓶依次进行定位，再通过所述灌装推瓶机构将定位后的多个异型瓶推动至灌装工位；接着通过所述夹瓶机构夹取移动灌装工位上的异型瓶，使得异型瓶的瓶口精确定位于灌装口进行灌装；最后通过所述输出推瓶机构将灌装后的异型瓶推动至出瓶链道进而输出灌装装置。其中，当生产需要更换瓶型时，灌装推瓶机构上设有推瓶调节组件，通过调节推瓶调节组件的第一推瓶杆与第一推瓶杆支撑座、第二推瓶杆与第二推瓶杆支撑座的相对位置，从而实现不同瓶型异型瓶的快速灌装。本技术的所有机构动作均通过电气控制箱统一控制，具有自动化程度高、操控简单、灌装速度快及灌装精度高等特点，特别适合于不同瓶型异型瓶的高速灌装。附图说明图1为本技术异型瓶灌装装置优选实施例的整体结构示意图；图2是图1中进甁感应机构的结构示意图；图3是图1中灌装推瓶机构的结构示意图；图4是图3中灌装推瓶机构的左视图；图5是图3中推瓶调节组件的结构示意图；图6是图5中推瓶调节组件的俯视示意图；图7是图1中夹瓶机构的结构示意图；图8是图7的A向侧视图；图9是图1中输出推瓶机构的结构示意图；图10是图9中B处的放大示意图；图11是图9的俯视示意图。具体实施方式下面结合附图详细说明本技术的优选实施例。请参阅图1至图6，本技术异型瓶灌装装置包括：机架1、设于机架1上的输送链道机构2、进瓶感应机构3、挡瓶机构4、灌装推瓶机构5、夹瓶机构6、输出推瓶机构7及电气控制箱8；输送链道机构2、进瓶感应机构3、挡瓶机构4、灌装推瓶机构5、夹瓶机构6、输出推瓶机构7分别与电气控制箱8相连；电气控制箱8内设有单片机控制器(图中未示)及电磁阀组(图中未示)，通过单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动输送链道机构2、进瓶感应机构3、挡瓶机构4、灌装推瓶机构5、夹瓶机构6、输出推瓶机构7进行动作。输送链道2用于将异型瓶(图未示)输入或输出灌装装置，包括进瓶链道21、出瓶链道22及驱动组件(图中未示)，进瓶链道21、出瓶链道22本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异型瓶灌装装置，其特征在于，包括：机架、设于所述机架上的输送链道机构、进瓶感应机构、挡瓶机构、灌装推瓶机构、夹瓶机构、输出推瓶机构及电气控制箱；所述输送链道机构、所述进瓶感应机构、所述挡瓶机构、所述灌装推瓶机构、所述夹瓶机构、所述输出推瓶机构分别与所述电气控制箱相连；所述输送链道结构包括进瓶链道、出瓶链道及驱动组件，所述进瓶链道、所述出瓶链道在所述驱动组件的带动下沿直线移动；其中，所述灌装推瓶机构包括直线滑块组件及连接于所述直线滑块组件的推瓶调节组件，所述直线滑块组件带动固定其上的所述推瓶调节组件按程序设定的速度直线移动；所述推瓶调节组件包括相对设置的第一推瓶杆、第二推瓶杆及与所述直线滑块组件固定连接的第一推瓶杆支撑座及第二推瓶杆支撑座，所述第一推瓶杆与所述第一推瓶杆支撑座可调式固定，所述第二推瓶杆与所述第二推瓶杆支撑座可调式固定。

【技术特征摘要】
2015.08.29 CN 20152066298161.一种异型瓶灌装装置，其特征在于，包括：机架、设于所述机架上的输送链道机构、进瓶感应机构、挡瓶机构、灌装推瓶机构、夹瓶机构、输出推瓶机构及电气控制箱；所述输送链道机构、所述进瓶感应机构、所述挡瓶机构、所述灌装推瓶机构、所述夹瓶机构、所述输出推瓶机构分别与所述电气控制箱相连；所述输送链道结构包括进瓶链道、出瓶链道及驱动组件，所述进瓶链道、所述出瓶链道在所述驱动组件的带动下沿直线移动；其中，所述灌装推瓶机构包括直线滑块组件及连接于所述直线滑块组件的推瓶调节组件，所述直线滑块组件带动固定其上的所述推瓶调节组件按程序设定的速度直线移动；所述推瓶调节组件包括相对设置的第一推瓶杆、第二推瓶杆及与所述直线滑块组件固定连接的第一推瓶杆支撑座及第二推瓶杆支撑座，所述第一推瓶杆与所述第一推瓶杆支撑座可调式固定，所述第二推瓶杆与所述第二推瓶杆支撑座可调式固定。2.根据权利要求1所述的异型瓶灌装装置，其特征在于，所述电气控制箱内设有单片机控制器及电磁阀组，通过所述单片机控制器控制电磁阀组相应的电磁阀驱动所述输送链道机构、所述进瓶感应机构、所述挡瓶机构、所述灌装推瓶机构、所述夹瓶机构、所述输出推瓶机构进行动作。3.根据权利要求2所述的异型瓶灌装装置，其特征在于，所述进瓶感应机构包括光电感应器安装板、设置于所述光电感应器安装板上的的光电感应器以及与所述光电感应器相对设置的反射板，所述光电感应器及所述反射板连接于所述电气控制箱，用于感应是否有异型瓶进入灌装装置。4.根据权利要求3所述的异型瓶灌装装置，其特征在于，所述进瓶感应机构进一步包括用于驱动所述光电感应器安装板垂直升降的光电感应器伸缩气缸、光电感应器伸缩气缸安装座及伸缩挡板，所述光电感应器安装板与所述伸缩挡板相固定并通过所述伸缩挡板与所述光电感应器伸缩气缸相连，所述光电感应器伸缩气缸固定于所述光电感应器伸缩气缸安装座上。5.根据权利要求1所述的异型瓶灌装装置，其特征在于，所述灌装推瓶机构进一步包括设于所述机架下方的减速电机、与所述减速电机同步转动的左传动轴、右传动轴、左主动链轮、右主动链轮及左同步带、右同步带，所述左传动轴、所述右传动轴分别连接于所述左主动链轮、所述右主动链轮；所述减速电机按照电气控制系统指令转动，分别通过所述左传动轴、所述右传动轴同步驱动所述左主动链轮、所述右主动...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨汉平，伍州文，杨斌，刘守先，潘昊，徐加良，
申请(专利权)人：湖南博雅智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43