一种加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀制造技术

一种加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，由刀柄和刀体构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背和容屑槽组成，相邻刀齿之间的齿距t相等，各刀齿的容屑槽均由刃背、槽底弧面、卷屑台、过渡弧面和前刀面依次相接而成；所述刃背为斜面，其一端与本刀齿的齿背相接，其另一端与槽底弧面相接；所述前刀面为斜面，其一端与下一刀齿的齿背相接，其另一端与过渡弧面相接；所述卷屑台为斜面，其与铅垂面的夹角为卷屑台角ω，卷屑台角ω=30?。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于刀具领域，特别涉及一种加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀。
技术介绍
对高温合金和钛合金工件进行粗开槽拉削，存在切削力大、回弹大、卷屑不易等问题。现有粗开槽拉刀，由于容屑槽的结构不合理，致使刀齿强度较低，卷屑效果不好，切屑较为松散、且体积大，因而难以保证高温合金或钛合金工件的加工质量，且工效低，使用寿命较短。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种改进的粗开槽拉刀，以增强拉刀的刀齿强度，改善卷屑效果，增大容屑量，使其适用于高温合金或钛合金工件的加工。本技术的技术方案:对现有粗开槽拉刀的容屑槽结构进行改进，增加了卷屑台，缩短了前刀面长度，改变了前刀面与铅垂面的夹角(即前角)，改变了刃背与水平面的夹角(即齿槽角)。本 技术所述加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，由刀柄和刀体构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背和容屑槽组成，相邻刀齿之间的齿距t相等，各刀齿的容屑槽均由刃背、槽底弧面、卷屑台、过渡弧面和前刀面依次相接而成；所述刃背为斜面，其一端与本刀齿的齿背相接，其另一端与槽底弧面相接，其与水平面的夹角为齿槽角，齿槽角β=60° ;所述前刀面为斜面，其一端与下一刀齿的齿背相接，其另一端与过渡弧面相接，其深度hl=0.25 h、.3h，所述h为容屑槽深度，其与铅垂面的夹角为前角Y，当加工高温合金工件时，前角Y =18°，当加工钛合金工件时，前角Y =10° ;所述卷屑台为斜面，其与铅垂面的夹角为卷屑台角ω，卷屑台角ω=30° ;所述槽底弧面8的半径R2=0.33 h 0.48h，所述h为容屑槽深度；所述过渡弧面的半径Rl=0.1 tT0.15h，所述h为容屑槽深度；所述齿背与水平面的夹角为后角α，当加工高温合金工件时，后角α =4°，当加工钛合金工件时，后角α=6°0本技术所述加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，其容屑槽深度h是过前刀面与齿背的交线的水平面至槽底弧面最低处之间的距离，h=0.35Γ0.45t，所述t为相邻刀齿之间的齿距，t=L25vBm ~ 1.(经验公式)，式中，1为被拉削工件的拉削长度。本技术所述加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，其齿背的长度g=0.3 t 0.35t，所述t为相邻刀齿之间的齿距，t=l.25Vb mm~l.5而mm (经验公式)，式中，1为被拉削工件的拉削长度。本技术具有以下有益效果:1、试验表明，在对高温合金或钛合金工件进行粗开槽拉削时，与现有粗开槽拉刀相比，本技术所述粗开槽拉刀的结构强度明显提高，卷屑效果明显变好，切屑更加紧密，体积变小，且切屑不易与被加工工件的已加工表面磨擦。2、使用本技术所述粗开槽拉刀，能快速切除高温合金或钛合金工件的粗加工余量，与现有粗开槽拉刀相比，可提高工效。3、由于本技术所述粗开槽拉刀的结构强度提高，因此用于加工高温合金或钛合金工件，可延长使用寿命。附图说明图1是本技术所述加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀的结构示意图；图2是图1中容屑槽的结构示意图。图中，图中I一刀体、2—容屑槽、3—刀柄、4一齿背、5—前刀面、6—卷屑台、7—刃背、8—槽底弧面、9一过渡弧面、t一齿距、ω—卷屑台角、β—齿槽角、h—容屑槽深度、g一齿背长度、R2—槽底弧面的半径、hi—前刀面深度、Y—前角、α—后角。具体实施方式下面通过实施例并结合附图对本技术所述加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀的结构作进一步说明。实施例1本实施例所述粗开槽拉刀用于加工高温合金涡轮盘，拉削长度1为39mm。本实施例所述粗开槽拉刀的结构如图1所示，由刀柄3和刀体I构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背4和容屑槽2组成，相邻刀齿之间的齿距t相等，所述t=l.mm，计算后确定为8mm，所述齿背4的长度g=0.3 t=2.4 mm，所述齿背4与水平面的夹角为后角α，后角 α =4°。本实施例所述粗开槽拉刀中，各刀齿的容屑槽2如图2所示，均由刃背7、槽底弧面8、卷屑台6、过渡弧面9和前刀面5依次相接而成；所述刃背7为斜面，刃背7的一端与本刀齿的齿背4相接，刃背7的另一端与槽底弧面8相接，刃背7与水平面的夹角为齿槽角β，齿槽角β =60° ;所述前刀面5为斜面，前刀面5的一端与下一刀齿的齿背4相接，前刀面5的另一端与过渡弧面9相接，前刀面5的深度hl=0.25 h，所述h为容屑槽深度，前刀面5与铅垂面的夹角为前角Y,前角Y =18° ;所述卷屑台6为斜面，卷屑台6与铅垂面的夹角为卷屑台角《，卷屑台角(ω)=30° ;所述槽底弧面8的半径R2=0.35 h，所述h为容屑槽深度；所述过渡弧面9的半径Rl=0.1 h，所述h为容屑槽深度。本实施例中，h=0.35 t= 2.8mm,因此,前刀面5的深度hl=0.25 h=0.7mm,槽底弧面8的半径R2=0.35 h，计算后确定为1mm，过渡弧面9的半径Rl=0.1 h，计算后确定为0.3mm。实施例2本实施例所述粗开槽拉刀用于加工钛合金压气机盘，拉削长度1为155 mm。本实施例所述粗开槽拉刀的结构如图1所示，由刀柄3和刀体I构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背4和容屑槽2组成，相邻刀齿之间的齿距t相等，所述t=1.5 VK mm，计算后确定为19mm,所述齿背4的长度g=0.35 t,计算后确定为6.6 mm,所述齿背4与水平面的夹角为后角α，后角α=6°。本实施例所述粗开槽拉刀中，各刀齿的容屑槽2如图2所示，均由刃背7、槽底弧面8、卷屑台6、过渡弧面9和前刀面5依次相接而成；所述刃背7为斜面，刃背7的一端与本刀齿的齿背4相接，刃背7的另一端与槽底弧面8相接，刃背7与水平面的夹角为齿槽角β，齿槽角β =60° ;所述前刀面5为斜面，前刀面5的一端与下一刀齿的齿背4相接，前刀面5的另一端与过渡弧面9相接，前刀面5的深度hl=0.3 h，所述h为容屑槽深度，前刀面5与铅垂面的夹角为前角Y,前角Y =10° ;所述卷屑台6为斜面，卷屑台6与铅垂面的夹角为卷屑台角ω，卷屑台角ω=30° ;所述槽底弧面8的半径R2=0.4 h，所述h为容屑槽深度；所述过渡弧面9的半径Rl=0.15 h，所述h为容屑槽深度。本实施例中，h=0.45 t，计算后确定为8.5 mm，因此，前刀面5的深度hl=0.3 h，计算后确定为2.5mm,槽底弧面8的半径R2=0.4 h= 3.4 mm,过渡弧面9的半径Rl=0.15 h，计算后确定为1.3mm。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，由刀柄（3）和刀体（1）构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背（4）和容屑槽（2）组成，相邻刀齿之间的齿距（t）相等，其特征在于各刀齿的容屑槽（2）均由刃背（7）、槽底弧面（8）、卷屑台（6）、过渡弧面（9）和前刀面（5）依次相接而成；所述刃背（7）为斜面，其一端与本刀齿的齿背（4）相接，其另一端与槽底弧面（8）相接，其与水平面的夹角为齿槽角，齿槽角（β）=60o；所述前刀面（5）为斜面，其一端与下一刀齿的齿背（4）相接，其另一端与过渡弧面（9）相接，其深度h1=0.25?h?~0.3h，所述h为容屑槽深度，其与铅垂面的夹角为前角（γ），当加工高温合金工件时，前角（γ）=18o，当加工钛合金工件时，前角（γ）=10o；所述卷屑台（6）为斜面，其与铅垂面的夹角为卷屑台角（ω），卷屑台角（ω）=30o；所述槽底弧面（8）的半径R2=0.33?h?~0.48h，所述h为容屑槽深度；所述过渡弧面（9）的半径R1=0.1?h~0.15h，所述h为容屑槽深度；所述齿背（4）与水平面的夹角为后角（α），当加工高温合金工件时，后角（α）=4o，当加工钛合金工件时，后角（α）=6o。...

【技术特征摘要】
1.一种加工高温合金及钛合金工件用的粗开槽拉刀，由刀柄(3)和刀体(I)构成，所述刀体上设置的各刀齿结构相同，均由齿背(4)和容屑槽(2)组成，相邻刀齿之间的齿距(t)相等，其特征在于各刀齿的容屑槽(2)均由刃背(7)、槽底弧面(8)、卷屑台(6)、过渡弧面(9)和前刀面(5)依次相接而成；所述刃背(7)为斜面，其一端与本刀齿的齿背(4)相接，其另一端与槽底弧面(8)相接，其与水平面的夹角为齿槽角，齿槽角(β ) =60° ;所述前刀面(5)为斜面，其一端与下一刀齿的齿背(4)相接，其另一端与过渡弧面(9)相接，其深度hl=0.25 h 0.3h，所述h为容屑槽深度，其与铅垂面的夹角为前角(Y )，当加工高温合金工件时，前角(Y ) =18°，当加工钛合金工件时，前角(Y ) =10° ;所述卷屑台(6)为斜面，其与铅垂面的夹角为卷屑台角(ω)，卷屑台角(ω)=30° ;...

【专利技术属性】
技术研发人员：张思尧，王红英，
申请(专利权)人：成都发动机集团有限公司，
类型：实用新型
国别省市：