弧门面板铣削加工工装制造技术

本实用新型专利技术为弧门面板铣削加工工装，解决大型工件圆弧面板加工困难，加工精度不高的问题。固定支座（１）与回转支承轴（２）连接，回转支承轴（２）两端各与一设备回转支臂（３）的一端铰连，回转支承轴（２）与联接支铰（６）的一端铰连，联接支铰（６）的另一端与构件（７）的闸门支臂连接。闸门支臂与加固支承（９）的上端连接，加固支承（９）的下端与工装基础座（１０）连接，设备回转支臂（３）的另一端与水平移动铣床（５）固连，构件（７）与工位锁定器（４）连接，工位锁定器（４）与设备回转支臂（３）连接。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与大型工件弧面加工工装有关，尤其与水电站设备深孔 弧门的加工工装有关。技术背景水电站设备深孔弧门常规外形尺寸为宽X高X园弧半径=6 X 6 X 10 (米)，其设计技术要求6X6 (米)的园弧面板需进行铣削加工，如 我厂进行的苏丹麦洛维电站金属结构制造中，其低位泄水弧门设计要 求面板材质2Crl3， 弧门半径R10000mm，面板弧长6025mm，面板 宽5582腿誦；面板粗糙度不低于12. 5um，面板半径为R10000士 1 。而 国内大多数数控镗床在高度方向上的加工能力基本上在5米以内，对于 6X6 (米)的深孔弧门园弧面板铣削，需两次装夹才能完成，如采用数 控镗床进行弧门面板铣削， 一方面要进行两次装夹，工件找下难度非常 大，同时所铣削的弧门面板加工精度难以保证；另--方面， 一般水工产 品制造单位未配置大型数控镗床，用数控镗床进行弧门面板铣削也不现
技术实现思路
本技术的目的是提供一种结构简单，操作方便，加工精度高的 弧门面板铣削加工工装。本技术是这样实现的本技术弧门面板铣削加工工装，至少两个固定支座1与一根回转支承轴2连接，回转支承轴2两端各与一设备回转支臂3的一端铰连， 回转支承轴2与至少两个联接支铰6的一端铰连，联接支铰6的另一端 与闸门支臂、弧形门体与面板组成的构件7的闸门支臂连接。闸门支臂 与至少一个加固支承9的上端连接，加固支承9的下端与工装基础座10 连接，设备回转支臂3的另一端有与水平移动铣床5连接的装置，该端 有起吊设备8的连接装置，构件7与工位锁定器4连接，工位锁定器4 与设备回转支臂3连接。工位锁定器4有两个成夹角的固定板11， 一个固定板与构件7的面板或弧形门体连接，另一个固定板与设备回转支臂3连接。设备回转支臂3上固连有与回转支承轴2平行的连接轨12，水平移 动铣床5与连接轨固连，水平移动铣床5的中心线与连接轨平行。所说的固定支座1为三个，分别与工装基础10连接，所说的设备 回转支臂3为平行的两根，所说的构件7的闸门支臂16为平行的两根， 分别通过连接法兰13与同一弧形门体14的内面连接，弧形门体14的 外面与面板15连接，所说的工位锁定器4为两个，分别与面板15连接， 所说的联接支铰6为两个，通过法兰17与闸门支臂16连接。本技术结构简单，制造和装配容易，成本低廉，数控铣床装于 工装上，以回转支承轴为旋转定位中心和基准。用起吊设备作为旋转动， 操作方便，加工效率高。弧门面板铣削工装进行铣削加工的实质是，用加工若干小段同心弦替代加工弧面。具体的铣削工位与铣削量确定是分两刀进行弧门面板 铣削加工，粗加工工位铣削深度3mm，铣削弦宽80mm，精加铣削工位铣 削深度lmm，铣削弦宽35mm。理论计算得出，用该工装精加工回转半径 为10m的弧门面板，其弦高为O. 100mm，小于12.5um;实测铣削后的弧 门面板半径公差+;，完全达到了设计技术要求，解决了大型工件圆弧 面板加工困难，加工精度不高的问题。附图说明-图1为本技术的总体结构图。图2为图1的俯视图。图3为图1的A—A剖视图。图4为图1的B—B剖视图。图5为水平移动铣床与设备回转支臂连接结构图。具体实施方式本技术由固定支铰l、回转支承轴2、设备回转支臂3、工位锁 定器4、专用水平移动铣床(该设备其铣削头在垂直平面上旋转可调)5 的连接装置、联接支铰6、构件7、起吊设备8 (用于专用水平移动铣床 5、设备回转支臂3工位调整)连接装置、工件加固支承9及工装基础 IO组成。专用水平移动铣床不属本技术范围，以下只描述其安装方 式。回转支承轴2是固定支座1、回转支臂3及联接支铰6的旋转定位中心，也就是深孔弧门面板铣削工装的基准。首先，闸门支臂弧形门体 与面板组成的构件7通过联接支铰与回转支承轴2联成一体，使待铣削的弧形门面板15的弧面与回转支承轴同心，工件加固支承9将闸门支 臂、弧形门体与面板组成的构件7牢固固定在工装基础上；其次，设备 回转支臂3与回转支承轴2装配，使回转支臂围绕回转支承轴中心旋转， 以回转支承轴中心线为基准，在设备回转支臂上将专用水平移动铣床的 5床身中心线调整至与回转支承辅中心线平行，再调整专用水平移动铣 床铣削头，使设备铣床铣削头的转动轴线与回转支承轴轴线垂直；在铣 削加工前，因闸门支臂弧形门体与面板组成的构件通过活动支铰与回转 支承轴己进行了定位，所以专用水平移动铣床应以回转支承轴中心线为 基准进行一次性精确调整定位，达到专用水平移动铣床随设备回转支臂 围绕回转支承轴中心精确旋转；在各工位铣削时，需将设备回转支臂通 过工位锁定器、紧配定位销钉及联接螺栓与闸门支臂弧形门体牢固地联 成一体。深孔弧门面板铣削工装进行铣削加工的实质是，用加工若干小 段弦替代加工弧面。具体的铣削工位与铣削量确定是分两刀进行弧门 面板铣削加工，粗加工工位铣削深度3mm，铣削弦宽80腿，精加铣削工 位铣削深度lmm，铣削弦宽35mm。理论计算得出，用该工装精加工回转 半径为10m的弧门面板，其弦高为0. 100mm，小于12. 5 ii m;实测铣削后 的弧门面板半径为R10000:=，完全达到了设计技术要求。为进一步提高铣削面的外观，可用手持软带磨光设备对面板铣削面进行抛光。起吊 设备8不属于本技术范围，可用起重机，但本技术的位置调整 需借重起吊设备8。权利要求1、弧门面板铣削加工工装，其特征在于至少两个固定支座(1)与一根回转支承轴(2)连接，回转支承轴(2)两端各与一设备回转支臂(3)的一端铰连，回转支承轴(2)与至少两个联接支铰(6)的一端铰连，联接支铰(6)的另一端与闸门支臂、弧形门体与面板组成的构件(7)的闸门支臂(16)连接。闸门支臂(16)与至少一个加固支承(9)的上端连接，加固支承(9)的下端与工装基础座(10)连接，设备回转支臂(3)的另一端有与水平移动铣床(5)连接的装置，该端有起吊设备(8)的连接装置，构件(7)与工位锁定器(4)连接，工位锁定器(4)与设备回转支臂(3)连接。2、 根据权利要求l所述的工装，其特征在于工位锁定器(4)有两 个成夹角的固定板(11)， 一个固定板与构件(7)的面板或弧形门体连 接，另一个固定板与设备回转支臂(3)连接。3、 根据权利要求L所述的工装，其特征在于设备回转支臂(3)上 固连有与回转支承轴(2)平行的连接轨(12)，水平移动铣床(5)与 连接轨固连，水平移动铣床(5)的中心线与连接轨平行。4、 根据权利要求l所述的工装，其特征在于所说的固定支座(1) 为三个，分别与工装基础(10)连接，所说的设备回转支臂(3)为平 行的两根，所说的构件(7)的闸门支臂(16)为平行的两根，分别通 过连接法兰(13)与同一弧形门体(14)的内面连接，弧形门体(14) 的外面与面板(15)连接，所说的工位锁定器(4)为两个，分别与面 板(15)连接，所说的联接支铰(6)为两个，通过法兰(17)与闸门 支臂(16)连接。专利摘要本技术为弧门面板铣削加工工装，解决大型工件圆弧面板加工困难，加工精度不高的问题。固定支座(1)与回转支承轴(2)连接，回转支承轴(2)两端各与一设备回转支臂(3)的一端铰连，回转支承轴(2)与本文档来自技高网...

【技术保护点】
弧门面板铣削加工工装，其特征在于至少两个固定支座（１）与一根回转支承轴（２）连接，回转支承轴（２）两端各与一设备回转支臂（３）的一端铰连，回转支承轴（２）与至少两个联接支铰（６）的一端铰连，联接支铰（６）的另一端与闸门支臂、弧形门体与面板组成的构件（７）的闸门支臂（１６）连接。闸门支臂（１６）与至少一个加固支承（９）的上端连接，加固支承（９）的下端与工装基础座（１０）连接，设备回转支臂（３）的另一端有与水平移动铣床（５）连接的装置，该端有起吊设备（８）的连接装置，构件（７）与工位锁定器（４）连接，工位锁定器（４）与设备回转支臂（３）连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：余蕴刚，徐绍波，刘霞，
申请(专利权)人：中国水利水电第七工程局机电安装分局，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]