本发明专利技术公开了一种用于使可变分配比系统的线性泵内的活塞同步的方法，该方法包括下述步骤：操作第一活塞和第二活塞，控制第一活塞和第二活塞，以及反转第一活塞和第二活塞中的一个的方向。操作第一缸和第二缸中的第一活塞和第二活塞，使得第一活塞以比第二活塞慢的速度移动以产生可变分配比。控制第一活塞和第二活塞以在一个活塞到达其对应的缸的末端时反转方向以产生泵送。在任一个活塞到达其对应的缸的末端之前反转第一活塞和第二活塞中的一个的方向以调整所述第一活塞和第二活塞的同步。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术主要涉及泵控制系统。更具体地，本专利技术涉及使线性泵系统中的活塞同步。
技术介绍
线性泵包括在壳体中往复运动以推动流体通过壳体的活塞。传统的线性泵在返回冲程中抽取流体进入壳体，并且在前进冲程中将流体推出壳体。阀用于防止通过泵回流。阀也可以被配置为在返回冲程和前进冲程中的每一个期间在活塞的相对两侧上抽入流体和泵送流体，以提供来自该泵的稳定的流体流。而且，典型的线性泵系统利用具有相同结构的两个线性泵。例如，树脂材料和催化剂材料被同时泵送至分配单元的混料头。这种系统需要精确计量的流量，以便总是获得树脂和催化剂的适当混合物。两种材料的混合产生化学反应，该化学反应启动固化过程，在完全固化后产生硬化材料。假设泵在机械结构上是相同的，并不总是以1:1的比例分配树脂和催化剂，使得泵的速度相同。例如，通常采用2: I分配比，其中第一泵以比第二泵快两倍的速度操作活塞。希望的是泵保持同步，以便保持混合比。为了这样做，必要的是泵在维持相同的速度比的同时反转方向，这导致一个活塞采用比另一个活塞长的冲程长度。泵的同步在线性泵系统的典型操作期间由于多种原因而出现偏移。例如，由于在每个方向上有效活塞表面积之间的小的差异，需要在前进冲程和返回冲程之间稍微调整泵的速度。当活塞未被合适地同步时，多余的活塞反转使部件质量退化并且增加泵磨损。因此，存在对维持线性泵系统中的泵之间的同步的需求。
技术实现思路
本专利技术涉及一种用于使可变分配比系统的线性泵内的活塞同步的方法。该方法包括下述步骤:操作第一活塞和第二活塞，反转第一活塞和第二活塞的方向，以及反转第一活塞和第二活塞中的一个的方向。操作第一缸和第二缸中的第一活塞和第二活塞，使得第一活塞以比第二活塞慢的速度移动以产生可变分配比。控制第一活塞和第二活塞以在一个活塞到达其对应的缸的末端时反转方向以产生泵送。在任一个活塞到达其对应的缸的末端之前反转第一活塞和第二活塞中的一个的方向以调整所述第一活塞和第二活塞的同步。附图说明图1A和IB示出具有泵送单元、组分材料容器和分配单元的双组分泵系统。图2示出图1A和IB的具有单独受控的线性组分泵的双组分泵系统的示意图。图3示出两个线性泵的活塞的起始位置，其中活塞沿相同的方向在泵的缸中移动。图4示出两个线性泵的活塞的起始位置，其中活塞沿相反的方向在泵的中心区域中移动。图5示出两个线性泵的活塞的起始位置，其中活塞沿相反的方向在泵的不同区域中移动。图6A-6C示出用于具有如图5所示的沿相反的方向在泵的不同区域中移动的活塞的泵的同步启动的同步程序。图7A-7G示出用于调整已经偏离同步操作的泵的同步程序。图8A-8F示出用于调整已经偏离反同步操作的泵的同步程序。图9A-9F示出用于将泵的反同步操作转换成同步操作的程序。具体实施例方式图1A和IB显示双组分泵系统10，双组分泵系统10具有泵送单元12、组分材料容器14A和14B以及分配单元16。同时讨论图1A和1B。泵送单元12包括液压动力机组18A和18B、显示模块20、流体歧管22、第一线性泵24A、第二线性泵24B、液压流体贮存器26A和26B以及配电箱28。如图2所示，用于每个线性泵24A和24B的电动马达、双输出换向阀、液压线性马达、齿轮泵和马达控制模块(MCM)都设在液压动力机组18A和18B内。分配单元16包括分配头32并且通过软管34A和34B分别地连接到第一线性泵24A和第二线性泵24B。软管36A和36B分别地将材料容器14A和14B连接至线性泵24A和24B。本专利技术涉及泵24A和24B的缸内的活塞的控制以优化操作期间活塞的冲程。组分材料容器14A和14B包括第一和第二粘性材料的储料器，第一和第二粘性材料在混合时形成硬化结构。例如，包括诸如聚酯树脂或乙烯基酯之类的树脂材料的第一组分储存在组分材料容器14A中，并且包括导致树脂材料变硬的、诸如过氧化甲乙酮(MethylEthyl Ketone Peroxide, MEKP))之类的催化剂材料的第二组分储存在组分材料容器14B中。电力供应到配电箱28，然后配电箱28分配电力到双组分系统10的各个部件，如在液压动力机组18内的MCM和显示模块20。泵36A和36B将第一和第二组分材料流分别供给至线性泵24A和24B。线性泵24A和24B由在液压动力机组18A和18B中的齿轮泵液压地操作。该齿轮泵由在动力机组18A和18B中的电动马达操作，以从液压流体贮存器26A和26B中抽取液压流体，并且提供加压的液压流体流到双输出换向阀，双输出换向阀操作线性马达，如参考图2将更详细地讨论的那样。当用户操作分配单元16时，由线性泵24A和线性泵24B供应到歧管22的加压组分材料被推动到混料头32。混料头32混合第一和第二组分材料以启动固化过程，固化过程例如在被混合的组分材料被分配到模具中时完成。通常以恒定的输出状态从单元16分配第一和第二组分材料。例如，用户可以在显示模块20处提供输入以控制MCM以恒定压力或恒定流量分配组分材料。MCM与多个部件中的电动马达和双输出换向阀配合使用控制逻辑输入和输出，以通过控制泵24A和24B内的活塞的速度和反转来提供恒定的输出状态。然而，因为线性泵24A和线性泵24B包括活塞，该活塞必须在它们对应的缸内的不同位置处反转方向且必须以稍微不同的速度运行以考虑不同的有效活塞表面积的活塞，因此活塞具有从以期望的比例分配组分材料的协调操作中偏离的趋势。具体地，泵24A和24B包括以同步方式或反同步方式运行的活塞，在同步方式中活塞沿相同的方向移动，在反同步方式中活塞沿相反的方向移动。本专利技术提供用于泵24A和24B从起始位置开始或持续操作期间的同步操作的方法。图2显示图1A的具有独立地控制的线性组分泵24A和24B的双组分泵系统10的示意图。泵系统10包括泵送单元12、分配单元16、第一线性泵24A、第二线性泵24B、第一液压流体贮存器26A、第二液压流体贮存器26B、马达控制模块(MCM) 42A和42B、电动马达44A和44B、齿轮泵46A和46B、双输出换向阀48A和48B、液压线性马达50A和50B、输出压力传感器52A和52B、以及速度线性位置传感器54A和54B。液压贮存器26A和26B还分别包括减压阀56A和56B、过滤器58A和58B、液面指示器60A和60B、以及压力传感器62A和62B。液压流体箱26A、MCM42A、电动马达44A、齿轮泵46A、双输出换向阀48A和液压线性马达50A定位在液压动力机组18A内，并且包括第一线性马达系统64A。同样地，液压流体贮存器26B、MCM42B、电动马达44B、齿轮泵46B、双输出换向阀48B和液压线性马达50B位于液压动力机组18B内，并且包括第二线性马达系统64B。在本专利技术其他的实施例中，线性马达系统共享部件，如电动马达、齿轮泵和液压流体贮存器。在泵送单元填装和激活的情况下，加压的第一和第二组分材料被提供到线性泵24A和24B。线性泵24A和24B由第一和第二线性马达系统64A和64B操作以提供加压的第一和第二组分材料到分配单元16。此外，增压空气被提供到分配单元16以操作泵或阀机构以将加压组分材料释放到混料头32中并且从单元16释放出来。线性马达系统64A和64B分别地由马达控本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...
【专利技术属性】
技术研发人员：克里斯托弗·R·布莱克森，
申请(专利权)人：格瑞克明尼苏达有限公司，
类型：
国别省市：
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