插齿机工作台倾角调整装置制造方法及图纸

一种插齿机工作台倾角调整装置，属于插齿机部件。其主要结构包括工作台主轴和底座，底座与旋转箱体之间设有圆弧导轨，蜗杆装在底座上，蜗轮与旋转箱体固结在一起，蜗杆与蜗轮相配合。本实用新型专利技术通过圆弧导轨与蜗杆、蜗轮相配合，使倒锥角度保持稳定，插齿稳定性高，精度好，又可使工作台面的偏摆幅度减小，工作台面的直径加大，从而扩展了加工工件外径范围，同时角度调整也很方便，既保留了普通插齿机的加工规格，又可实现正负角度倒锥齿轮的加工，解决了大直径倒锥齿加工的难题。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种插齿机部件，特别是一种插齿机工作台倾角调整装置。技术背景国内针对倒锥齿加工的插齿机较少，并且均用于加工外径较小的齿轮，较大外径的工 件倒锥齿的加工较为困难，且倒锥齿角度的调整不方便。
技术实现思路
本技术的目的是要提供一种可实现较大外径的工件倒锥齿的加工，并且倒锥齿角 度的调整十分方便，能够扩大插齿机的加工范围的插齿机工作台倾角调整装置。本技术的目的是这样实现的 一种插齿机工作台倾角调整装置，包括工作台主轴l和底座4，底座4与旋转箱体2之间设有圆弧导轨3，蜗杆5装在底座4上，蜗轮6与 旋转箱体2固结在一起，蜗杆5与蜗轮6相配合。本技术所提供的插齿机工作台倾角调整装置，通过圆弧导轨与蜗杆、蜗轮相配合， 使倒锥角度保持稳定，插齿稳定性高，精度好，又可使工作台面的偏摆幅度减小，工作台 面的直径加大，从而扩展了加工工件外径范围，同时角度调整也很方便，既保留了普通插 齿机的加工规格，又可实现正负角度倒锥齿轮的加工，解决了大直径倒锥齿加工的难题。附图说明以下结合附图和实施例对本技术作一步说明。图1是本技术的工作台主轴轴心线不摆动时结构示意图。图2是本技术的工作台主轴轴心线摆动后的结构示意图。具体实施方式本技术采用以下结构 一种插齿机工作台倾角调整装置，包括工作台主轴l和底座4，底座4与旋转箱体2之间设有圆弧导轨3，蜗杆5装在底座4上，蜗轮6与旋转箱 体2固结在一起，蜗杆5与蜗轮6相配合。本技术工作原理如下蜗杆5装在底座上，蜗轮6与旋转箱体2固结在一起，转 动蜗杆5则旋转箱体2沿圆弧导轨3相对底座4转动，使旋转箱体2上的工作台主轴1 轴心线摆动，(如图2所示)，实现倒锥齿的加工。该圆弧导轨的利用既使倒锥角度保持稳 定，插齿稳定性高，精度好，又可使工作台面的偏摆幅度减小，工作台面的直径加大，从 而扩展了加工工件外径范围，同时角度调整也很方便，既保留了普通插齿机的加工规格， 此时工作台主轴轴心线不摆动，(如图l所示)，又可实现正负角度倒锥齿轮的加工(如图 2所示)，解决了大直径倒锥齿加工的难题。权利要求1、一种插齿机工作台倾角调整装置，包括工作台主轴(1)和底座(4)，其特征在于底座(4)与旋转箱体(2)之间设有圆弧导轨(3)，蜗杆(5)装在底座(4)上，蜗轮(6)与旋转箱体(2)固结在一起，蜗杆(5)与蜗轮(6)相配合。专利摘要一种插齿机工作台倾角调整装置，属于插齿机部件。其主要结构包括工作台主轴和底座，底座与旋转箱体之间设有圆弧导轨，蜗杆装在底座上，蜗轮与旋转箱体固结在一起，蜗杆与蜗轮相配合。本技术通过圆弧导轨与蜗杆、蜗轮相配合，使倒锥角度保持稳定，插齿稳定性高，精度好，又可使工作台面的偏摆幅度减小，工作台面的直径加大，从而扩展了加工工件外径范围，同时角度调整也很方便，既保留了普通插齿机的加工规格，又可实现正负角度倒锥齿轮的加工，解决了大直径倒锥齿加工的难题。文档编号B23Q1/52GK201102141SQ200720087468公开日2008年8月20日 申请日期2007年10月9日 优先权日2007年10月9日专利技术者严红毅, 钟瑞龄 申请人:宜昌长机科技有限责任公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种插齿机工作台倾角调整装置，包括工作台主轴（１）和底座（４），其特征在于：底座（４）与旋转箱体（２）之间设有圆弧导轨（３），蜗杆（５）装在底座（４）上，蜗轮（６）与旋转箱体（２）固结在一起，蜗杆（５）与蜗轮（６）相配合。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：钟瑞龄，严红毅，
申请(专利权)人：宜昌长机科技有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：42[中国|湖北]