回转工作台分度定位夹紧装置制造方法及图纸

一种回转工作台分度定位夹紧装置，其包括固定的底座（２）和相对底座以芯轴（６）为回转中心作分度回转的工作台面（１），由动力机构驱动的分度定位夹紧机构，其特征在于所述的分度定位夹紧机构包括在工作台面（１）的底面设有一圈环形槽（１３），环形槽上设有按分度角度大小均布的、直径大于槽宽的定位孔（１４）；同时在底座（２）上对应环形槽（１３）相同半径位置设有多组均布的阶梯孔，在定位孔（１４）和阶梯孔中设有分度定位夹紧元件，该定位夹紧元件包括与底座（２）固定的开有开口槽（１６）的弹性套筒（９），与弹性套筒斜面结合的连接在动力机构活塞杆（１５）上的拉杆（１０）。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床回转式多工位使用的回转工作台，尤其是可实现分 度的回转工作台分度定位夹紧装置。
技术介绍
在机械加工设备中，如镗床、铣床、钻床等等，如要完成加工零件各个面的 加工工序，必须配备多工位分度装置，工作时加工零件通过夹具安装在工作台面 上，实现回转分度定位，从而高速、稳定、准确地完成各个面的加工工序。这种 回转工作台的应用具有生产效率高、自动化程度高、节省装卸时间等等优点，广 泛应用于各工业企业生产线的机械设备中，尤其是组合机床行业应用最多。现有 技术的回转工作台一般都存在结构较复杂、分度定位精度欠高、制造成本高等缺 陷。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、分度 定位精度高、制造成本较低的回转工作台分度定位夹紧装置。 本技术的专利技术目的通过以下技术方案实现一种回转工作台分度定位夹紧装置，其包括固定的底座和相对底座以芯轴为 回转中心作分度回转的工作台面，由动力机构驱动的分度定位夹紧机构，其特征 在于所述的分度定位夹紧机构包括在工作台面的底面设有一圈环形槽，环形槽上 设有按分度角度大小均布的、直径大于槽宽的定位孔；同时在底座上对应环形槽 相同半径位置设有多组均布的阶梯孔，在定位孔和阶梯孔中设有分度定位夹紧元 件，该定位夹紧元件包括与底座固定的开有开口槽的弹性套筒，与弹性套筒斜面 结合的连接在动力机构活塞杆上的拉杆。所述的动力机构由手拉阀控制的气动驱动或液压驱动或电动驱动。 所述的底座阶梯孔为3 12个，分度定位夹紧元件相应为3 12组。 所述的弹性套筒在位于环形槽内部份之外圈由多个偏心圆组成，偏心圆的数 量与弹性套筒的开口槽数量相等，其偏心圆半径R等于所述定位孔半径，宽度a3小于环形槽槽宽。所述的弹性套筒的开口槽设有均布的偶数个。所述的拉杆内设有由拉杆顶推的钢球，相应在工作台面的环形槽槽底设有与 钢球相吻合的凹圆形槽。与现有技术相比，本技术采用了斜面结合的开有开口槽的弹性套筒和拉 杆作为分度定位夹紧元件，再结合工作台面底面环形槽与定位孔的关系，由于斜 面的作用使弹性套筒开口槽部份涨开或收縮，涨开时与工作台面环形槽中的定位 孔形成精密的紧配，使定位与夹紧同步完成，实现了机床工作台面的分度工作， 其结构简单实用，操作方便，定位精度较高，夹紧力大，与同类产品相比，性能 相当而成本可大幅下降。附图说明图1为本技术剖视结构示意图。图2为图1的A处放大图。图3为工作台面的仰视图。图4为图3的B处放大图。图5为弹性套筒剖视结构图。图6为图5的俯视图。具体实施方式下面将按附图对本技术之实施例再进行详细描述。参见图1 6，回转工作台分度定位夹紧装置，其包括固定在机床机座上的 底座2，装夹加工零件的工作台面l，工作台面相对底座以芯轴6为回转中心作 分度回转，所述的芯轴支承在底座一对轴承7中，上面的轴承7是球轴承，下面 一个要求安装向心推力轴承，通过端盖3和螺栓4将工作台面连接在底座上。底 座上的圆凸台与工作台面底面的圆凹坑间隙配合，既减少接触面又能使工作台面 安装稳定。工作台面1与底座2之间设有由动力机构驱动的分度定位夹紧机构，动力机 构以气动气缸8驱动为例，由手拉阀5控制经管道连接气动设备，气动设备内有 活塞杆15，由活塞杆推动实现分度定位夹紧任务的完成。所述的分度定位夹紧机构首先在工作台面1的底面(见图3 4)加工一圈 环形槽13，环形槽上按分度角度大小要求加工均布的定位孔14，该定位孔直径 稍大于环形槽的槽宽。同时在底座2上对应环形槽的相同半径位置加工4个阶梯4孔，在定位孔14和阶梯孔中设置4组分度定位夹紧元件，该分度定位夹紧元件 (见图1 2、图5 6)包括与底座2固定的弹性套筒9和与弹性套筒斜面结合 的拉杆10。弹性套筒9在位于环形槽13内的部份开有均匀分布的4个开口槽16， 且开口槽部份的外圈由4个偏心圆组成，偏心圆的数量与开口槽数量相等，每一 偏心圆的半径R等于定位孔14的半径，宽度a小于环形槽13的槽宽，保证了弹 性套筒9在环形槽13中自由涨合。与弹性套筒9斜面结合的拉杆10与动力机构 的活塞杆15螺纹连接，受动力机构驱动作上、下活动，在斜面作用下使弹性套 筒9的开口槽16部份涨开或收缩，弹性套筒单边涨开的尺寸大小必须略大于工 作台面定位孔14与环形槽13的半径之差，以确保弹性套筒涨开后能与定位孔形 成精密的紧配。为使工作台面在分度转动时灵活轻快，在拉杆10内设有由拉杆顶推的钢球 12,相应在工作台面环形槽13槽底设有与钢球12相吻合的凹圆形槽11。工作时操纵手拉阀5，当气缸8下腔进气后，活塞杆15带动拉杆10向上运 动，拉杆10与弹性套筒9之间的接触斜面放松，使弹性套筒开口槽部分收縮， 解除分度后的夹紧，气缸8到位时拉杆10顶端的钢球12被顶向环形槽13底中 的凹圆形槽11吻合，此时手动旋转工作台面进行分度，感觉很轻松，当达到要 求分度角度位置时，由于手拉阀5控制气缸8上腔进气，活塞杆15带动拉杆10 向下运动，由于斜面的作用，拉杆使弹性套筒9开口槽部份涨开，使其与工作台 面环形槽13中的定位孔14形成精密的紧配，定位与夹紧同步完成。本技术 可广泛应用于镗床、铣床、钻床等机床的分度加工中。权利要求1、一种回转工作台分度定位夹紧装置，其包括固定的底座(2)和相对底座以芯轴(6)为回转中心作分度回转的工作台面(1)，由动力机构驱动的分度定位夹紧机构，其特征在于所述的分度定位夹紧机构包括在工作台面(1)的底面设有一圈环形槽(13)，环形槽上设有按分度角度大小均布的、直径大于槽宽的定位孔(14)；同时在底座(2)上对应环形槽(13)相同半径位置设有多组均布的阶梯孔，在定位孔(14)和阶梯孔中设有分度定位夹紧元件，该定位夹紧元件包括与底座(2)固定的开有开口槽(16)的弹性套筒(9)，与弹性套筒斜面结合的连接在动力机构活塞杆(15)上的拉杆(10)。2、 根据权利要求1所述的回转工作台分度定位夹紧装置，其特征在于所述 的动力机构由手拉阀(5)控制的气动驱动或液压驱动或电动驱动。3、 根据权利要求1所述的回转工作台分度定位夹紧装置，其特征在于所述 的底座(2)阶梯孔为3 12个，分度定位夹紧元件相应为3 12组。4、 根据权利要求1所述的回转工作台分度定位夹紧装置，其特征在于所述 的弹性套筒(9)在位于环形槽(13)内部份之外圈由多个偏心圆组成，偏心圆 的数量与弹性套筒的开口槽(16)数量相等，其偏心圆半径R等于所述定位孔(14)半径，宽度a小于环形槽(13)槽宽。5、 根据权利要求4所述的回转工作台分度定位夹紧装置，其特征在于所述 的弹性套筒(9)的开口槽(16)设有均布的偶数个。6、 根据权利要求1 5任一项所述的回转工作台分度定位夹紧装置，其特征 在于所述的拉杆(10)内设有由拉杆顶推的钢球(12)，相应在工作台面(1)的 环形槽(13)槽底设有与钢球相吻合的凹圆形槽(11)。专利摘要本技术公开的是一种回转工作台分度定位夹紧装置，包括底座和相对底座以芯轴为回转中心作分度回转的工作台面，在底座与工作台面之间设有分度定位夹紧机构，该机构工作台面的底面设有一圈环形槽，环形槽上设有按分度角度大小而均布的、直径大于槽宽的定位孔；同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种回转工作台分度定位夹紧装置，其包括固定的底座（２）和相对底座以芯轴（６）为回转中心作分度回转的工作台面（１），由动力机构驱动的分度定位夹紧机构，其特征在于所述的分度定位夹紧机构包括在工作台面（１）的底面设有一圈环形槽（１３），环形槽上设有按分度角度大小均布的、直径大于槽宽的定位孔（１４）；同时在底座（２）上对应环形槽（１３）相同半径位置设有多组均布的阶梯孔，在定位孔（１４）和阶梯孔中设有分度定位夹紧元件，该定位夹紧元件包括与底座（２）固定的开有开口槽（１６）的弹性套筒（９），与弹性套筒斜面结合的连接在动力机构活塞杆（１５）上的拉杆（１０）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马黎江，
申请(专利权)人：马黎江，
类型：实用新型
国别省市：97